【正文】 傾斜，通過移動樁架或伸縮龍口進行調直，而不應通過樁架的調直而調直樁。下樁過程中，用正側面經緯儀認真控制樁身垂直度，樁錘、樁帽、樁身要始終在同一垂直線，以免產生偏心錘擊。樁插入時的垂直度偏差不得超過1%，如果超差，及時調整，但須保證樁身不裂，必要時拔出重新下樁。b、穩(wěn)樁下樁完畢后，經經緯儀再次監(jiān)測管樁垂直度后，可開始穩(wěn)樁。穩(wěn)樁的過程應是松大鉤，然后再壓錘。松大鉤要求大鉤起吊力慢慢減小，隨著樁的入土，大鉤將不會承重，此時解除大鉤，觀測樁的垂直度，可對樁的垂直度進行調整。大鉤解除后，可以壓錘。壓錘的力量應注意控制，防止溜樁，隨著樁的繼續(xù)入土，應隨時監(jiān)測樁的垂直度。如有偏差，可以停止壓錘，調整樁的垂直度，壓錘結束后，應觀測樁的垂直度，可對垂直度再次進行調整。c、錘擊壓錘結束，垂直度調整后，即可進行錘擊，為了防止溜樁，開始錘擊時，對錘的能量應控制1～2檔范圍或空錘試擊。⑵、電焊接樁～，停止錘擊。將第二節(jié)樁吊起與第一樁對位后進行焊接。接樁時可以在第一節(jié)樁頂上臨時點焊二塊擋板，利于第二節(jié)樁就位容易和就位精確。對接精度要求上下節(jié)樁軸線錯位不大于2mm。下節(jié)樁若傾斜，上節(jié)樁仍應對準其軸線。為保證兩節(jié)管樁接頭處的平整度，若兩節(jié)管樁拼接處縫隙較大，則填塞鋼板焊實。焊接前，對端板除污、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤方可施焊。采用半自動焊接工藝，臨時配備電弧焊接裝置。半自動焊采用上海鐵道學院工廠生產NBC—500二氧化碳氣體保護焊設備，；電弧焊接采用E43電焊條,配備兩臺電焊機，盡量縮短電焊時間。焊接時電流強度與所使用的焊機、焊絲或電焊條相匹配，送絲均勻。表面加強焊縫高度為1～2mm，力求平滑。焊接外表面不得有明顯的咬邊、焊瘤、焊渣、凹痕、夾碴,發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次。⑶、沉第二、三節(jié)樁焊接結束后，讓其自然冷卻5分鐘左右方可繼續(xù)錘擊沉樁。錘擊沉樁開始時開最低能量檔，甚至空錘敲擊幾下，待樁有明顯貫入度后，方可加大能量繼續(xù)沉樁。沉第三節(jié)樁步驟同沉第二節(jié)樁。⑷、送 樁安放送樁工具前，先將樁頂損傷部分清除并修理平整。樁與送樁工具的縱橫軸線保持在同一直線上，并在同一班次內沉到設計要求的停錘標準。⑸、停錘標準本工程樁基設計屬端承樁，沉樁以設計樁尖進入風化層控制為主，由于地質有起伏，樁頂標高不宜控制，以最后貫入度控制為主。根據(jù)地質資料，樁尖已進入風化層，貫入度已小于控制貫入度時，繼續(xù)錘擊100mm或錘擊30～50擊，試樁按平均貫入度3～5mm控制，最終按試樁檢測確定。對于沉樁后達到設計停錘標準，且根據(jù)地質資料顯示，樁差不多進入風化巖層了，采取截樁處理；如發(fā)現(xiàn)樁尖留地質資料顯示的還差幾米，估計可能遇到障礙物，需與設計和業(yè)主協(xié)商處理。對于已達到設計標高，但貫入度還未達到設計停錘標準，應繼續(xù)錘擊，直到達到停錘標準，對于錘低的部分采用接柱形式接長到設計標高。⑹、樁芯澆筑沉樁后在樁芯內安設鋼筋籠，澆筑樁芯混凝土，對于需送樁的，必須對樁芯頂面1。5m清理干凈后，方可安設鋼筋籠，澆筑樁芯混凝土。、檢測小應變檢測樁身結構的完整性，大應變檢測樁身垂直承載力。通過對試樁的大小應變的檢測，確定各施工參數(shù)指導大規(guī)模沉樁施工。、PHC管樁施工質量保證措施⑴、沉第一節(jié)沉樁的注意事項①、下樁時的樁位偏差＜10mm。②、嚴格控制第一節(jié)樁的垂直度，不得超過1%樁長，如有偏差，必要時應重新下樁。③、穩(wěn)樁與錘擊應特別注意防止溜樁，否則對樁架以及樁本身都會造成損壞（在溜樁過程中，樁身承受拉應力）。④、為了確保第一節(jié)樁的沉樁質量，避免受回填料影響，沉樁前可用鋼樁進行沖孔5m，確保第一節(jié)樁的沉樁順利。⑵、防止偏心錘擊偏心錘擊會引起樁頂點受力而不是面受力，易造成樁頂破碎或樁身破壞。偏心錘擊一般發(fā)生在以下幾種情況：①、端板不平整或端板與樁身不垂直。②、下節(jié)樁傾斜，上節(jié)樁垂直或下節(jié)樁垂直，上節(jié)樁傾斜。③、樁架與樁不平行。④、樁帽內的樁墊木不平整。要克服偏心錘擊必須采取以下措施：①、端板平整度要仔細檢查，不符合規(guī)范堅決不能使用。②、上節(jié)樁的垂直度，方向必須與下節(jié)樁保持一致。③、在沉樁過程中要保持樁架與樁平行。④、經常檢查并更換樁帽內的樁墊木。⑶、防止溜樁的具體措施：①、剛開始壓錘時，要特別注意壓錘的重量；②、剛開始錘擊沉樁時，開最低能量檔，甚至空錘輕輕敲擊幾下，待樁有明顯貫入度后，方可加大能量繼續(xù)沉樁。、板樁施工板樁塢壁及駁岸總長114米，分7段澆筑。其中板樁塢壁40米，在船臺實體段兩側0＃~2＃之間；駁岸長94米，其中23m在船臺內。、板樁的預制板樁塢壁和駁岸部分，需要預制和鋼筋混凝土板樁452根，其中12m長度的板樁252根；13m長度的板樁2根；8m長度的板樁198根；板樁截面為300490mm。板樁在項目部生產設施建成以后即可進行預制。主要施工流程詳見附圖三，板樁預制施工流程圖。⑴、預制場地準備由于板樁數(shù)量比較多，根據(jù)要求施工進度比較緊，我們準備在混凝土攪拌站的東側建立一個由20個臺座的預制場地，每個臺座預制4根。同時，建立一個相應的板樁堆場，保證施工的需要。臺座施工前，對場地進行壓實處理，碾壓后無明顯輪跡后，澆筑10cm厚的混凝土作為板樁預制底模。⑵、板樁鋼筋綁扎板樁鋼筋比較復雜，施工前，認真核對施工圖，進行放樣。鋼筋在加工車間下料，彎曲成型，各種型號的主筋、箍筋、撐筋分別堆放，并做好標識，以便于鋼筋綁扎時取用。現(xiàn)場鋼筋綁扎在臺座上（或在已澆筑完成的下層板樁上）進行，先根據(jù)放樣，進行箍筋的放設，然后穿入上下層主筋，進行鋼筋各交接點上鉛絲的綁扎。在此基礎上，進行槽口鋼筋和撐筋的綁扎。在鋼筋綁扎中，特別要注意樁頂和樁尖的鋼筋綁扎，樁頂各層鋼筋網片要與樁身垂直，樁尖要注意垂直。場地平整板樁鋼筋綁扎安裝側模板監(jiān)理檢查驗收板樁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護，隔天拆除側模板混凝土配合比設計水泥、砂石進場試驗監(jiān)理核準混凝土攪拌監(jiān)理核準鋼筋進場試驗監(jiān)理檢查驗收澆筑底?；炷帘O(jiān)理檢查驗收在面上涂刷隔離劑進行上層板樁預制附圖三，板樁預制施工工藝流程圖⑶、模板制作和安裝板樁側模板采用木模板，其中外側模為30mm厚的木板，槽口用15050mm的方模加工而成，用加長型木螺絲與側模固定。側模板要求刨平，對于模板的拼縫和螺絲孔，用油性膩嵌補平整，內側面用砂紙打光。樁尖部分模板與樁身部分做成企口可拆卸式，樁尖底模采用3cm木板。為保證模板在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定，設置卡口架，卡口架采用∠636mm的角鋼制作。板樁外側模板和卡口架之間用楔形木塊砧緊。板樁模板構造詳見附圖四，板樁模板構造圖。附圖四，板樁模板構造圖模板采用人工安裝，在板樁鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理工程驗收以后，合上側模，為保證板樁混凝土的保護層厚度，在下口和卡口架位置的側面，都要點好混凝土墊塊。⑷、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌制的混凝土，坍落度控制在6~8cm，用混凝土翻斗車運至現(xiàn)場，混凝土下料于墊鐵片上，用人工鏟送入模，當澆筑上層樁時，采取搭設坡道，混凝土放入手推車中，運至澆筑位置。澆筑從樁頂向樁尖進行，分層下灰，分層振搗，下灰要求均勻，振搗采用50型振搗棒，頂面用平板振搗器拖振一邊。對樁頂和樁尖位置要特別注意，加強振搗，根板樁要求一次澆筑完成，不得留施工縫。澆筑完成以后，經3～4次收水，表面壓光，覆蓋濕草包養(yǎng)護，終凝后開始灑水養(yǎng)護，隔天可拆除模板，保持潮濕養(yǎng)護7天。上層板樁制作，要等下層板樁混凝土強度達到30％的設計強度，施工前，在表面涂刷隔離劑。⑸、開樁和臨時堆放在板樁混凝土達到設計要求的強度，進行開樁，施工時，用小型千斤將樁尖頂起，使樁與樁交接面產生裂縫，然后用扁鑿，從樁尖向樁頂間距一段距離打入縫中，使樁與樁相脫離，但沒有交接面裂縫時，不可硬頂，可采用扁鑿輔助敲鑿，確保樁身不受到損壞。開樁在吊機配合下進行，開樁以后，將樁吊離原位用下部方木墊實二端。⑹、板樁預制的質量保證措施板樁的預制質量直接關系到沉樁質量，施工中要嚴格控制，擬采取以下措施：a、對于制樁場地處理一定要認真的清理，混凝土面澆筑前標高要嚴格控制，偏差控制在5mm以內，避免出現(xiàn)高差。b、板樁的模板制作要加強質量控制，特別要重點檢查，樁頂與樁身的垂直情況，鋼筋籠要居中，保護層墊塊要墊實，防止在混凝土澆筑過程中生走動。c、混凝土澆筑過程中，要注意振搗質量，特別是樁頂，由于鋼筋比較密，振搗時要斜向插入。同時，加強樁面的收水工作，一般控制3~4遍，以避免收縮裂縫產生。d、加強板樁的混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆筑完成后，立即覆蓋，終凝以后，開始澆水養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護一周，澆水要有專人負責。、板樁的打設在板樁混凝土達到設計要求的強度，保證齡期在20天以上，即可進行沉樁施工。根據(jù)實際情況，板樁搭設分二個階段進行，前期板樁打設主要施工塢壁和駁岸段254根12～13m的板樁；后期在臨時施工圍堰完成以后，形成干施工條件，在打設口門段198根8m的板樁。根據(jù)工程地質情況，樁尖將進入④層青灰~灰黃色粘土層，板樁打設以標高控制為主，貫入度控制為輔，沉樁施工的具體施工流程圖詳見附圖五，板樁沉樁施工工藝流程圖。施工放樣、測放樁位控制點樁機就位后續(xù)板樁就位陸續(xù)錘擊送至設計標高板樁開樁堆放設置架設槽鋼導梁監(jiān)理檢查驗收基槽開挖打設鋼管導樁測量定位放出板樁軸線下 樁錘擊沉樁拖運至現(xiàn)場定位板樁就位垂直度校正附圖五，板樁沉樁施工工藝流程圖⑴、施工準備工作本工程板樁位置基本在已填筑成陸域，板樁打設施工準備工作比較多，主要有基槽開挖，測量放樣等。a、基槽開挖在板樁后排PHC管樁沉樁后，進行板樁位置基槽開挖，開挖采用液壓反鏟進行。控制在+，挖出的土石方填筑到外側進行擋水堤，堤頂與岸上部分整平到一個標高，以方便樁架行走。b、替打加工和樁墊木準備替打要求具有足夠的強度和剛度。替打的剛度盡量接近樁身剛度。替打與樁徑相適應替打下端的樁帽套入樁端后應有一定間隙；替打用厚鋼板焊接成型，并與樁架的樁錘行走跑道相連接，并用鋼絲繩與樁錘固定。錘墊材料與錘型相適應，擬選用硬木、鋼絲繩或鋼絲繩夾鋼板做錘墊木。樁墊具有一定的彈性和韌性，并具有足夠的厚度，形狀與樁斷面相適應。樁墊材料擬選用松木制作，厚度在10cm。樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙為5~10mm，樁帽或送樁桿頂與替打內圈的間隙為5~10mm。⑵、板樁的打設板樁打設質量要求比較高，不但要保證整個板樁駁岸和板樁塢壁順直，而且要保證板之間的緊密。板樁打設選用DJ25滾筒式樁架，配置D25導桿式樁錘。根據(jù)實際情況，我們以口門轉角13m長的轉角樁作為定位樁，最先打設。東側：在打設完定位樁后，向東駁岸板樁，由于此段距離比較短，在完成后，回頭由南向北打設東側船臺塢壁板樁。西側:在打設完定位樁后，向打設駁岸板樁，要注意，向東的口門段第一根板樁，也要求同時完成，以保證后續(xù)口門段板樁的連接。由于西側此段距離比較長，打設需要比較長時間，所以，東側打設完成后，樁機緊接著定位樁，由南向北打設西側船臺塢壁板樁。①、定位板樁的打設根據(jù)本工程板樁自重不是很大的特點，板樁場內運輸采用