【正文】 期考核檢查制度，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放，及時處理。⑻、建筑材料及周轉材料嚴格按布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，堆場不作他用，倉庫間有材料收發(fā)管理制度。⑼、嚴格依照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有專人負責，重點部位設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。⑽、嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內的污水統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并及時清運。⑾、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。第四章 施工進度計劃和各階段進度保證措施一、施工進度計劃本工程計劃于2013年7月2日開工，60日歷天完成，確保2013年8月29日前完工。具體開工時間根據總監(jiān)理工程師批準日期為準。二、各階段工期保證措施第1節(jié) 概述與原則我公司在施工前作好一切準備，及時進場施工，并在要求工期內完成施工，為下一步工序提供相關施工資料。為保證工期按期完工，根據本工程特點編制科學合理的進度計劃，采取分解進度總目標，分階段組織施工。以各施工階段的進度的控制點為目標，合理安排勞力、資金、材料、機械設備的使用計劃，保障供給。以施工質量、安全為重點，嚴格管理，以總進度計劃為依據，確保工程按期完成，圓滿實現(xiàn)工程總進度計劃。第2節(jié) 計劃實施的保證措施⑴、根據工程進度計劃要求，合理劃分施工階段，并對各施工階段進行分解，突出關鍵、突出控制節(jié)點。在施工中針對各施工階段的重點和有關條件，制定詳細的施工方案，安排好施工順序，實現(xiàn)流水作業(yè)，作到連續(xù)均衡施工。作好土方、工力、施工機械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點的實現(xiàn)。⑵、根據施工計劃的要求，按施工總體部署，將施工總進度計劃分解成月進度計劃，保證總施工計劃的完成。⑶、根據施工計劃，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期。同專業(yè)、同工種的施工任務由項目經理部統(tǒng)一調度，不同專業(yè)或不同工種之間的任務，由項目經理親自組織協(xié)調，在下達施工任務時要強調兩工種之間的相互銜接和配合，確定交接日期。加強施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時，保質完。強調計劃的嚴肅性，確保各道工序按期完成，為實現(xiàn)總進度計劃打下堅實基礎。⑷、加強日常施工管理，檢查當天生產進度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產調配及協(xié)調工作，確保月計劃的完成。⑸、采用先進的計算機網絡計劃技術，合理安排工期，利用我公司所具備的高科技優(yōu)勢，加強施工控制，可以提前工期。第3節(jié) 工期保證措施⑴、根據施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據不同階段對工種人員的不同要求，進行分階段配置，以滿足關鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術等級、體能素質、思想素質等方面）。⑵、做好施工準備，判定合理的工序計劃，力爭在最佳施工季節(jié)形成大干局面。主要工程項目實行網絡管理，嚴密施工組織管理，科學合理的安排施工。⑶、按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質,操作者必須按作業(yè)指導書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進度。⑷、推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內部經濟承包，獎罰分明。⑸、材料供應部根據工程總進度計劃編制《材料供應計劃》，提前備好工程所需各種材料。本公司料站能夠提供充足的施工材料，保證工程的需要。⑹、利用我們的優(yōu)勢，全面采用機械化施工，加快施工進度，減少勞動強度。本工程利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位的專業(yè)施工機械進場施工，能滿足大型工程施工要求。加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作，保證機械設備無故障運轉，提高施工設備的利用率和完好率。⑺、開展勞動競賽活動，掀起施工高潮。⑻、加強質量管理，嚴格“三檢”制度，做到一次驗收通過，杜絕返工。⑼、在工程施工中應用網絡管理軟件，對整個工程的施工進行項目追蹤管理，將每一個階段目標分解，責任落實到個人，排出工程施工日計劃，并將工程施工日計劃、周計劃下發(fā)到所有施工班組，加強工程計劃和成本管理。⑽、強調在本工程各施工隊伍之間的協(xié)調配合，共同完成任務。當工程進度受到客觀因素影響時，應加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的供應，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。根據總體計劃要求，相應的管理部門應做好資源檢驗和過程檢驗及不合格產品控制等項工作，以防止造成因返工而影響進度，并應采取預防措施，以保證工程順利進行。第五章 各分部分項工程施工方案及質量保證措施第1節(jié) 總體施工順序對工程整體施工順序的科學合理的規(guī)劃，是完成任務的最關鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。土建工作遵守“先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先外檐、后內檐”以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質量的保證，也是安全施工的保證。本工程的施工順序和施工流水段，以變形縫為界將該工程分成二個流水施工段，在主體結構施工階段，鋼筋安裝，模板搭設，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時間安排上要相互錯開，不得造成窩工，水電管道安裝與主體結構同步進行，在總體控制網絡的調節(jié)下，有組織有計劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。按照總體施工順序和原則，將總進度計劃分解為分項工程的進度安排，這些分項工程之間有密切的邏輯關系，它們符合施工技術要求和工程的實際情況。進度計劃安排（附后）第2節(jié) 拆除工程拆除工作的施工順序：原則上是由高向低依次拆除。拆除前，需熟悉原有建筑的情況，切斷電、水及原有的甲方需要拆除的有用的物品等。拆除工作開始后，專人指揮，并設立拆除標志嚴禁人員流動行走。嚴禁高空拋擲大塊物體。拆除時，做好人員的安全保護工作，采用搭設操作平臺以及系好安全帶。拆除完成后，需盡快清理。對拆除的材料運送業(yè)主指定的地點，防止損壞和散失。第三節(jié) 加固工程粘鋼施工工藝：流程：粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗 →維護粘貼面處理，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去12mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼表面完全干燥后備用。、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好 的使后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。膠粘劑配制、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜志）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所通風良好。：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。涂膠和粘貼，用膩刀涂抹在已處進好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。固化、卸加壓固定系統(tǒng)：該工序所用主要物資：板手、手套、時鐘、溫度計。檢驗，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘貼面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘貼面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。維護 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼板的腐蝕。第四節(jié) 土方工程1．挖運土施工準備（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。2．挖土施工方法：人工挖土3．土方回填土方回填前應先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施?；靥顣r，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據工程實際情況，采用小型打夯機夯實。第五節(jié) 模板工程根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準備工作(1)測量定位1）投點放線 ：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2) 材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設方法(1) 柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下： 搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。三、模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設計的要求。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1．鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2．彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。(2) 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3) 調直鋼筋時，采用_級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，_級鋼筋的 冷拉率不宜大于1%。(4) 一