【正文】 2） 我國(guó)實(shí)行鹽業(yè)核準(zhǔn)制和食鹽專營(yíng)制根據(jù)國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《鹽業(yè)管理?xiàng)l例》，開發(fā)鹽資源，開辦制鹽企業(yè)（含非制鹽企業(yè)開發(fā)鹽資源），必須經(jīng)省級(jí)鹽業(yè)行政主管部門審查同意，報(bào)省級(jí)人民政府批準(zhǔn)。開采鹽礦，必需按照礦產(chǎn)資源法的有關(guān)規(guī)定，領(lǐng)取采礦的許可證。根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于投資體制改革的決定》規(guī)定，制鹽由國(guó)務(wù)院投資主管部門（國(guó)家發(fā)改委）核準(zhǔn)。根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《食鹽專營(yíng)辦法》規(guī)定：國(guó)家對(duì)食鹽實(shí)行專營(yíng)管理。并明確國(guó)家發(fā)改委是國(guó)務(wù)院鹽業(yè)主管機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)食鹽專營(yíng)許可證的審批、發(fā)放、監(jiān)督管理工作。食鹽專營(yíng)許可證分為食鹽生產(chǎn)許可證（食鹽定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)證書）、食鹽批發(fā)（含轉(zhuǎn)代批發(fā)）許可證、食鹽準(zhǔn)運(yùn)證。國(guó)家對(duì)食鹽生產(chǎn)、分配、調(diào)撥實(shí)行指令性計(jì)劃管理。國(guó)家對(duì)食鹽實(shí)行定點(diǎn)生產(chǎn)制度，非食鹽定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)不得生產(chǎn)食鹽。食鹽定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)必需具備國(guó)家法定的條件，經(jīng)過國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，食鹽定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)證書有效期為三年。第四章 建設(shè)條件與廠址 資源礦區(qū)礦埋藏淺、儲(chǔ)量大、品位高，有害雜質(zhì)含量低于國(guó)家規(guī)定要求，是一個(gè)較好的礦體。 原材料鹵水由礦山供給，采用鉆井水溶法連通井組開采工藝?，F(xiàn)擬建井組8對(duì)，通過輸鹵管道送至廠區(qū)，年輸送能力約400萬(wàn)m3以上，原料鹵水成份見表41。燒堿、純堿、絮凝劑和鹽酸等輔助原料需要外購(gòu)，其數(shù)量規(guī)格見表42。表41 原鹵成份表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1NaClg/l2902Na2SO4g/l203CaSO4g/l4MgSO4g/l表42 外購(gòu)輔助原料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1燒 堿100%t/a12152純 堿100%t/a31803絮凝劑t/a 動(dòng)力 動(dòng)力生產(chǎn)所需的蒸汽、電力由自備熱電站供應(yīng)，自備熱電廠配置為75t/h和35t/h鍋爐各一臺(tái)，6000kW和3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組各一組。 供水本工程礦區(qū)采鹵、車間用水由廠區(qū)改造后的供水系統(tǒng)供應(yīng)。 動(dòng)力需用量動(dòng)力需用量見表43。表43 動(dòng)力需用量估算表序號(hào)名稱單位數(shù)量來(lái)源備注1凈化、鹽硝電力kWh2738熱電站2鹽硝蒸發(fā)t/h熱電站鹽硝干燥蒸汽t/h3水m3/ h供水系統(tǒng) 廠址選擇生產(chǎn)區(qū)位于應(yīng)城市內(nèi)，利用原有廠區(qū)進(jìn)行建設(shè)，建廠地點(diǎn)條件較好。第五章 工程技術(shù)方案 項(xiàng)目組成項(xiàng)目組成見表51。表51 項(xiàng)目組成表序號(hào)工程類別工程名稱備注1主要生產(chǎn)工程礦山采輸鹵工程采鹵車間鹵水凈化工程鹵水凈化車間鹽硝工程鹽硝車間年產(chǎn)60萬(wàn)噸精制鹽、4萬(wàn)噸無(wú)水硝2輔助生產(chǎn)工程包裝貯運(yùn)包裝貯運(yùn)車間循環(huán)水系統(tǒng)機(jī)修車間3公用工程熱電站供電及通信工程給排水工程總圖工程 生產(chǎn)技術(shù)方案 礦山工程（1）鹵水供應(yīng)量450m3/h（2）鹵水成份指標(biāo)表52 鹵水成份成份含量（g/l）備注NaCl≥290Na2SO4≤20CaSO4≤MgSO4≤表53 現(xiàn)有鹵井的運(yùn)行狀況及采鹵能力井組號(hào)投產(chǎn)日期運(yùn)行狀況產(chǎn)鹵量（m3/h）華3源31980年嚴(yán)重帶病運(yùn)行，宜停采處理華6源61993年運(yùn)行正常3540華10源101995年運(yùn)行正常華7源配72002年處于建槽后期3后期可達(dá)45從表53中分析：現(xiàn)有四對(duì)正常運(yùn)行的鹵井的產(chǎn)鹵能力為150 m3/h，只能滿足20萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)所需；剩余300 m3/h的產(chǎn)鹵能力需要8對(duì)新鹵井供給。 采段劃分及布井方案見附《采區(qū)平面布置圖》。（1）為了便于鹵井布置和鹵井運(yùn)行管理，將采區(qū)劃分為兩個(gè)塊段。采段劃分：以漢宜公路為界，北部與鐵路之間為北采段，公路以南至采區(qū)邊界線為南采段。（2）布井方案 北采段已施工華1源華2源華3源華4源華9源華10源10等6對(duì)鹽井，先期設(shè)計(jì)布置對(duì)接井3對(duì)（附1/5000平面圖）即華11源1華12源1華13源13，作為先期投產(chǎn)鹵井。后期擬在華華1源源5之間小范圍內(nèi)布置兩對(duì)井組開采K8層，再在華13源13東西側(cè)布置三對(duì)井組開采K8鹽。南采段已施工華6源華7華8配兩對(duì)鹽井，可布設(shè)壓裂井組67對(duì)，作為年產(chǎn)原鹽60萬(wàn)噸的補(bǔ)充配套鹵井工程。制鹽生產(chǎn)要求供鹵量300 m3/h采供鹵擴(kuò)大損失系數(shù)：設(shè)計(jì)總采鹵能力：300=330 m3/h對(duì)接井單位時(shí)間產(chǎn)鹵量:40～50 m3/h八組對(duì)接井產(chǎn)鹵量840～50 m3/h =320～400m3/h新鉆進(jìn)八對(duì)對(duì)接井后與原四對(duì)正常生產(chǎn)的鹵井（150m3/h）可以滿足年產(chǎn)60萬(wàn)噸制鹽生產(chǎn)的要求。（1） 配套的主要設(shè)備配套的主要設(shè)備見表54。表54 主要設(shè)備設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)需配備臺(tái)數(shù)現(xiàn)有臺(tái)數(shù)說明DG465011建槽泵22運(yùn)行正常150D3010采鹵泵53需新增2臺(tái)套以上設(shè)備經(jīng)維修更新后可滿足新、老兩期制鹽設(shè)備生產(chǎn)的需要。（2）設(shè)施1）采鹵用母液水池有4個(gè)，總?cè)萘繛?800m3，鹵水池分為原鹵池和精鹵池各一個(gè)，容量均在4500m3以上，在不采鹵的情況下，可維持生產(chǎn)近8小時(shí)，能夠滿足生產(chǎn)和維修的需要。 2）輸鹵設(shè)施目前采區(qū)內(nèi)有三臺(tái)輸鹵泵、二條輸鹵管線，三臺(tái)輸鹵泵流量均為400m3/h，且采區(qū)地勢(shì)較高，離廠區(qū)較近，二條輸鹵管線分別為Ф35110mm無(wú)縫鋼管和Ф2198mm無(wú)縫鋼管。技改后，輸鹵泵采用兩開一備的運(yùn)行方式，完全能夠滿足制鹽所需鹵水的供應(yīng)。3）采鹵用水設(shè)施廠區(qū)三級(jí)泵站現(xiàn)有兩臺(tái)母液泵輸送母液水，流量為486m3/h，能滿足現(xiàn)有20萬(wàn)噸/年的需要。技改后，尚需增加一臺(tái)設(shè)備，采用兩開一備的運(yùn)行方式，或者另外安裝兩臺(tái)輸送能力較大的設(shè)備，才能夠滿足將來(lái)生產(chǎn)所需。輸鹵管線現(xiàn)有兩條，分別為Ф35110mm無(wú)縫鋼管和Ф27310mm石油套管，完全能夠滿足采鹵所需母液水供應(yīng)。4）采鹵設(shè)施水采現(xiàn)有三臺(tái)150D3010采鹵泵，需新增兩臺(tái)采鹵泵，將來(lái)采用四開一備的運(yùn)行方式。同時(shí)兩臺(tái)DG465011建槽泵運(yùn)行良好，可以滿足技改后制鹽所需鹵水的供應(yīng)。見附《水采基地平面布置圖》。 鹵水凈化 鹵水凈化車間組成鹵水凈化車間由除鈣鎂反應(yīng)、鈣鎂泥處理工段組成。 鹵水凈化工藝技術(shù)路線比選綜述鹽礦屬于硫酸鹽氯化物型礦床，原料鹵水中除主要成分NaCl和Na2SO4以外，CaSOMgSO4等雜質(zhì)。未經(jīng)凈化的原料鹵水直接去制鹽和提硝，在預(yù)熱和蒸發(fā)過程中CaSOMgSO4等雜質(zhì)以難溶鹽的形式析出，附在管壁上形成結(jié)垢，影響換熱設(shè)備的傳熱效果，致使生產(chǎn)上頻繁清洗預(yù)熱器和蒸發(fā)罐、能源浪費(fèi)、原鹵和能源消耗增加、生產(chǎn)周期縮短、有效生產(chǎn)時(shí)間減少，影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)外真空制鹽生產(chǎn)大部分對(duì)原鹵進(jìn)行凈化處理。羅馬尼亞佛來(lái)恰鹽廠、英國(guó)英鹽有限公司、德國(guó)施塔德鹽廠、荷蘭亨格洛鹽廠等采用鹵水凈化工藝，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)周期和有效生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、原料和能源消耗低。國(guó)內(nèi)制鹽企業(yè)由于受資金和裝置規(guī)模等因素的影響，過去長(zhǎng)期采用鹵水不凈化工藝生產(chǎn)鹽硝；自80年代末期以來(lái)國(guó)內(nèi)先后從瑞士蘇爾壽公司引進(jìn)母液回收法技術(shù)建設(shè)多套鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，采用鹵水凈化技術(shù)，其生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯優(yōu)于未采用凈化工藝的生產(chǎn)企業(yè)水平。國(guó)內(nèi)外部分制鹽企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表55。由表55分析：國(guó)內(nèi)外采用鹵水凈化工藝的企業(yè)年有效生產(chǎn)時(shí)間在320天以上、%以上、車間電耗應(yīng)低于30kWh/t產(chǎn)品以下，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于未采用鹵水凈化工藝的廠家。對(duì)于含有CaSOMgSO4雜質(zhì)的鹵水通常采用有以下三種凈化工藝：（1）燒堿、純堿法工藝：以燒堿與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。其化學(xué)反應(yīng)式為：MgSO4+2NaOH Na2SO4+Mg(OH)2 CaSO4+Na2CO3 Na2SO4+CaCO3 （2）石灰、純堿法工藝：以石灰與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。其化學(xué)反應(yīng)式為：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3 （3）石灰、煙道氣法工藝：以石灰與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以芒硝苛化生產(chǎn)燒堿、二氧化碳碳化轉(zhuǎn)化為純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。其化學(xué)反應(yīng)式為：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 Na2SO4+Ca(OH)2 CaSO4 +2NaOHCO2+2NaOH Na2CO3CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3上述三種鹵水凈化工藝方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見表56。通過表56分析：燒堿純堿法凈化工藝建設(shè)投資較少、工藝流程較簡(jiǎn)單、凈化成本較高；石灰純堿法凈化工藝建設(shè)投資較高、工藝流程較簡(jiǎn)單、凈化成本高；石灰煙道氣法凈化工藝建設(shè)投資較多、工藝流程較簡(jiǎn)單、凈化成本低。石灰可以由就近地區(qū)石灰廠提供，自備熱電站可以提供煙道氣，但是技術(shù)來(lái)源需要引進(jìn)。綜合上述分析，結(jié)合建設(shè)投資、經(jīng)常費(fèi)凈化成本費(fèi)用和化學(xué)品供應(yīng)實(shí)際情況。本工程暫按燒堿—純堿法凈化工藝處理原料鹵水。 工藝流程說明燒堿—純堿法凈化工藝流程見圖51。燒堿、純堿 鈣鎂泥原鹵 除鈣鎂反應(yīng) 固液分離 精制鹵水去制鹽圖51 燒堿—純堿法凈化工藝流程圖本工程燒堿—純堿法鹵水凈化工藝采用連續(xù)操作方式，具有省工節(jié)能，精鹵質(zhì)量高、穩(wěn)定等特點(diǎn)。工藝流程為：礦山來(lái)原鹵泵入除鈣鎂反應(yīng)罐，加入燒堿、純堿進(jìn)行反應(yīng)，輔以絮凝劑進(jìn)行攪拌、沉清后清液精制鹵水去制鹽；沉清分離的鈣鎂泥經(jīng)過真空過濾機(jī)分離后回礦井。 主要設(shè)備選型反應(yīng)罐：原鹵與燒堿、純堿反應(yīng)擬采用立式攪拌反應(yīng)罐，該設(shè)備具有傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)單、檢修方便等特點(diǎn)。道爾連續(xù)沉降器：擬采用道爾連續(xù)沉降器，該設(shè)備具有能力大、效果好、用電少等特點(diǎn)。真空過濾機(jī)：鈣鎂泥脫水?dāng)M采用真空過濾機(jī)，該設(shè)備具有連續(xù)操作、設(shè)備能力較大、過濾效果較好等特點(diǎn)。鹵水凈化裝置主要設(shè)備見表57。83表55 國(guó)內(nèi)外部分制鹽企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)企業(yè)名稱年生產(chǎn)天數(shù)蒸汽消耗t/t鹽電耗kWh/t鹽鹵水凈化處理工藝蒸發(fā)裝置產(chǎn)品質(zhì)量%備注佛來(lái)恰鹽廠32520燒堿純堿法四效%鹽干燥英鹽有限公司330石灰純堿法五效%部分鹽進(jìn)行干燥施塔德鹽廠335石灰煙道氣法五效%鹽干燥希羅馬里鹽廠33030石灰煙道氣法熱壓+四效%鹽干燥索特集團(tuán)32448碳酸鋇燒堿純堿法四效%鹽干燥應(yīng)城鹽礦32525石灰純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥江西鹽礦33022燒堿純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥昆明鹽礦33025石灰純堿法熱泵+四效%母液回收法提硝、鹽干燥一平浪鹽礦30080未凈化四效%冷法冷凍提硝、鹽干燥湖南湘澧鹽礦30080未凈化四效%冷法冷凍提硝、鹽干燥湖南湘衡鹽礦32048石灰煙道氣法四效%獨(dú)立母液回收法提硝湖北藍(lán)天鹽化廠30048未凈化四效%熱法鹽析法提硝、鹽干燥表56 鹵水凈化工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表項(xiàng)目?jī)?nèi)容石灰煙道氣法石灰純堿法燒堿純堿法備注用量每m3凈化鹵水費(fèi)用用量每m3凈化鹵水費(fèi)用用量每m3凈化鹵水費(fèi)用總投資規(guī)模：60萬(wàn)噸/年石灰（85%）石灰價(jià)格300元/噸純堿（100%）純堿價(jià)格1200元/噸燒堿（100%）燒堿價(jià)格1500元/噸硫酸鈉水 m3/m3 m3/m3 m3/m3電絮凝劑車間經(jīng)費(fèi)工資及附加2萬(wàn)元/合計(jì)表53 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1原鹵池12除鈣鎂反應(yīng)罐13配制絮凝劑桶14絮凝劑罐15