【正文】 原料、物料、燃料需用量原鹵萬m3/a蒸汽萬t/a鹽硝車間電萬kWh/a全廠用電直流水萬m3/a全廠用水燒堿t/a1215純堿t/a31808主要原料、物料、燃料消耗定額每噸鹽硝產(chǎn)品計原鹵m3/t蒸汽t/t電kWh/t全廠用電直流水m3/t全廠用水燒堿kg/t純堿kg/t9年均總成本費用萬元10產(chǎn)品成本元/噸11年均銷售收入萬元12年均利稅萬元13年均利潤萬元14全員勞動生產(chǎn)率萬元/15工人實物勞動生產(chǎn)率噸/149916借款償還期年含建設(shè)期1年17投資回收期投資回收期年稅后（含建設(shè)期）投資回收期年稅前（含建設(shè)期）18投資利潤率%19投資利稅率%20財務(wù)內(nèi)部收益率財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后財務(wù)內(nèi)部收益率%稅前第二章 項目背景與發(fā)展概況 項目的提出 建設(shè)單位情況孝感廣鹽華源制鹽有限公司為廣東省鹽業(yè)公司、湖北省鹽業(yè)公司以及自然法人共同發(fā)起組建的股份制企業(yè)，年產(chǎn)精制鹽20萬噸，企業(yè)在冊職工305人。 研究結(jié)論 （1）本工程利用云應(yīng)地區(qū)豐富的地下巖鹽資源生產(chǎn)精制鹽，資源是有保障的。同時配合總圖和建筑設(shè)計，加強廠區(qū)綠化規(guī)劃，改善生產(chǎn)環(huán)境，建設(shè)文明生產(chǎn)工廠。本工程的主要污染源來自鹵水凈化車間、鹽硝車間。（3）用電由本工程自備熱電站供給。生產(chǎn)精制鹽所需的原料鹵水由本公司水采車間提供，C+D級保有儲量NaCl ，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定和本采區(qū)開采的實際情況，截至2003年底采區(qū)僅K2和K5兩個開采層NaCl保有儲量11071萬噸，按采區(qū)資源回收率25%，尚可采出制成原鹽的NaCl量：2768萬噸，按制鹽生產(chǎn)能力60萬噸/年計算，現(xiàn)有采區(qū)可連續(xù)開采3540年以上。（2）多效蒸發(fā)制鹽母液回收法提硝工藝精制鹵水經(jīng)四效蒸發(fā)制鹽，固液分離鹽、脫水、干燥后為成品鹽；制鹽母液經(jīng)回收系統(tǒng)蒸發(fā)制硝，固液分離硝、脫水、干燥后為成品硝。表13 硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準指標(biāo)名稱一等品優(yōu)等品備注硫酸鈉（以Na2SO4計）含量，% ≥水不溶物含量，% ≤鈣、鎂（以Mg2+計）總含量，% ≤氯化物（以Cl計）含量，% ≤鐵（以Fe計）含量，% ≤水份含量，% ≤白度，度 ≥8080 生產(chǎn)規(guī)模本工程生產(chǎn)規(guī)模：精制鹽60萬t/a、硫酸鈉4萬t/a。 重點研究的問題對國內(nèi)外硫酸鹽氯化物型鹵水鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)進行認真分析研究，結(jié)合孝感廣鹽華源制鹽有限公司鹽礦鹵水，將國內(nèi)外先進成熟技術(shù)消化吸收用于本工程。本研究報告研究范圍為：60萬噸/年真空制鹽技術(shù)改造工程項目以開采巖鹽鹽礦資源、礦山鹵水為原料，生產(chǎn)精制鹽和硫酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)裝置、配套輔助生產(chǎn)工程、公用工程等設(shè)施，本技術(shù)改造工程組成見表11。（2）孝感廣鹽華源制鹽有限公司提供項目設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（3）孝感廣鹽華源制鹽有限公司委托中國中輕國際工程有限公司編制可行性研究報告合同。表11 本技術(shù)改造工程項目組成表序號工程類別工程名稱備注1主要生產(chǎn)工程礦山采輸鹵工程采鹵車間鹵水凈化工程鹵水凈化車間鹽硝工程鹽硝車間年產(chǎn)60萬噸精制鹽、4萬噸無水硝2輔助生產(chǎn)工程包裝貯運包裝貯運車間循環(huán)水系統(tǒng)3公用工程熱電站供電及通信工程給排水工程總圖工程 研究工作概況 研究工作過程工作期間中國中輕國際工程有限公司項目組與孝感廣鹽華源制鹽有限公司技術(shù)人員交流項目情況，結(jié)合建設(shè)單位提供的方案意見，收集項目設(shè)計的現(xiàn)場基礎(chǔ)資料，開展本可行性研究報告編制工作。對工藝設(shè)備及材質(zhì)、自控儀表、公用工程和總圖運輸?shù)确矫孢M行方案優(yōu)化，采用符合實際情況的合理方案。 生產(chǎn)方法本工程在消化國內(nèi)外先進工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鹽礦鹵水的具體情況和適應(yīng)原料鹵水中Na2SO4的含量變化要求，本研究報告推薦工藝技術(shù)路線意見如下。制硝母液循環(huán)至制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。()。本技改工程自備熱電站新建一組6000kW背壓式汽輪發(fā)電機組，現(xiàn)有3000kW背壓式汽輪發(fā)電機組運行狀態(tài)良好，兩臺機組并網(wǎng)運行可滿足技改后的用電需求。設(shè)計按照國家有關(guān)要求對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”治理與主體工程“三同時”的原則進行。 裝置定員與人力資源裝置定員474人（鹵水凈化和鹽硝車間及貯運），管理人員由公司調(diào)配，生產(chǎn)人員及部分技術(shù)人員可向社會招聘。 （2）本工程在總結(jié)國內(nèi)已有生產(chǎn)裝置經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，消化吸收國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點，所確定的生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟、設(shè)備穩(wěn)妥可靠，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工程投資、產(chǎn)品能源消耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭能力。 項目提出背景應(yīng)城市地處華中地區(qū)、長江流域，區(qū)位交通、工業(yè)基礎(chǔ)較好。孝感廣鹽華源制鹽有限公司現(xiàn)有制鹽設(shè)備為原孝感地區(qū)鹽堿廠1987年所建，設(shè)計規(guī)模10萬噸/年。因此，本工程項目的建設(shè)是必要的。中國中輕國際工程有限公司結(jié)合企業(yè)的具體情況和孝感廣鹽華源制鹽有限公司提出的方案意見后，在消化吸收國內(nèi)外現(xiàn)有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化工作，編制本工程可行性研究報告。 我國制鹽產(chǎn)能及需求調(diào)查（1）鹽資源分布我國鹽資源十分豐富，全國二十三個省市自治區(qū)有海鹽、井礦鹽、湖鹽資源。（2）全國鹽的產(chǎn)能、產(chǎn)量、需求及其變化趨勢我國2004年產(chǎn)鹽4100萬噸，每年以58%的速度持續(xù)增長。按鹽的用途在我國的消費量比例為：食用鹽占生產(chǎn)量18%，工業(yè)用鹽約占79%，其它用鹽占3%。%，到2010年鹽的需求總量將達到6930萬噸。美國、加拿大等發(fā)達國家鹽業(yè)市場完全放開，實行開放和自由競爭。根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《食鹽專營辦法》規(guī)定：國家對食鹽實行專營管理。國家對食鹽實行定點生產(chǎn)制度，非食鹽定點生產(chǎn)企業(yè)不得生產(chǎn)食鹽?，F(xiàn)擬建井組8對，通過輸鹵管道送至廠區(qū)，年輸送能力約400萬m3以上，原料鹵水成份見表41。 動力需用量動力需用量見表43。 采段劃分及布井方案見附《采區(qū)平面布置圖》。后期擬在華華1源源5之間小范圍內(nèi)布置兩對井組開采K8層，再在華13源13東西側(cè)布置三對井組開采K8鹽。表54 主要設(shè)備設(shè)備名稱及規(guī)格型號需配備臺數(shù)現(xiàn)有臺數(shù)說明DG465011建槽泵22運行正常150D3010采鹵泵53需新增2臺套以上設(shè)備經(jīng)維修更新后可滿足新、老兩期制鹽設(shè)備生產(chǎn)的需要。3）采鹵用水設(shè)施廠區(qū)三級泵站現(xiàn)有兩臺母液泵輸送母液水，流量為486m3/h，能滿足現(xiàn)有20萬噸/年的需要。同時兩臺DG465011建槽泵運行良好，可以滿足技改后制鹽所需鹵水的供應(yīng)。未經(jīng)凈化的原料鹵水直接去制鹽和提硝，在預(yù)熱和蒸發(fā)過程中CaSOMgSO4等雜質(zhì)以難溶鹽的形式析出，附在管壁上形成結(jié)垢，影響換熱設(shè)備的傳熱效果，致使生產(chǎn)上頻繁清洗預(yù)熱器和蒸發(fā)罐、能源浪費、原鹵和能源消耗增加、生產(chǎn)周期縮短、有效生產(chǎn)時間減少，影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。國內(nèi)外部分制鹽企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表55。其化學(xué)反應(yīng)式為：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3 （3）石灰、煙道氣法工藝：以石灰與MgSO4反應(yīng)除去Mg2+，以芒硝苛化生產(chǎn)燒堿、二氧化碳碳化轉(zhuǎn)化為純堿與CaSO4反應(yīng)除去Ca2+。綜合上述分析，結(jié)合建設(shè)投資、經(jīng)常費凈化成本費用和化學(xué)品供應(yīng)實際情況。工藝流程為：礦山來原鹵泵入除鈣鎂反應(yīng)罐，加入燒堿、純堿進行反應(yīng)，輔以絮凝劑進行攪拌、沉清后清液精制鹵水去制鹽；沉清分離的鈣鎂泥經(jīng)過真空過濾機分離后回礦井。鹵水凈化裝置主要設(shè)備見表57。表55 主要原材料、燃料、動力消耗 每m3精鹵計算序號名稱單位產(chǎn)品消耗定額消耗量單位數(shù)量單位每日全年1原鹵m3萬m32電kWh萬kWh3水m3萬m34燒堿（100%）kgt12155純堿（98%）kgt31806絮凝劑kgkg4830 鹽硝車間 鹽硝車間組成概況：生產(chǎn)規(guī)模60萬噸/年精制鹽（第一階段40萬噸/年精制鹽，第二階段20萬噸/年精制鹽，4萬噸/年硫酸鈉），全年有效生產(chǎn)時間300天。從表56分析：四效蒸發(fā)制鹽—冷凍提硝工藝：原鹵含硝量適應(yīng)性較強，投資較高，單位產(chǎn)品消耗原鹵、水、電、蒸汽大，生產(chǎn)成本較高。綜上所述工藝技術(shù)路線比較，本工程擬采用四效蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝。6g/l 工藝流程說明四效蒸發(fā)制鹽—母液回收法提硝工藝流程見圖52。 主要設(shè)備選型蒸發(fā)罐：擬采用外熱式強制循環(huán)軸向進料蒸發(fā)罐，該設(shè)備具有管內(nèi)流速高、強化傳熱、減緩加熱管內(nèi)和蒸發(fā)室內(nèi)罐壁結(jié)垢、生產(chǎn)強度較大、減輕熱短路，提高有效傳熱溫差，循環(huán)泵渦流損失小、循環(huán)阻力低特點。2）蒸發(fā)設(shè)備工藝尺寸的確定蒸發(fā)罐直徑：D1=D2=D3= D4=蒸發(fā)罐高度：在確保蒸發(fā)高度（≥）和靜液位及土建結(jié)構(gòu)等因素的前提下，確定軸向進料蒸發(fā)罐的高度為8m。設(shè)計中取上循環(huán)管徑為d上=1450mm，下循環(huán)管徑為d下=1650mm。根據(jù)設(shè)計條件經(jīng)計算冷卻和消耗量，W冷卻=2212m3/h，設(shè)計中取2500 m3/h。口管徑：D1=2100mm、不凝氣出口管徑D2=150mm，取φ159（316L）。本系統(tǒng)設(shè)計對蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的排放及熱量回收有效可靠，但應(yīng)嚴格控制平衡桶的液位波動范圍，以防蒸汽串罐和加熱室冷凝水排放不盡，應(yīng)采取必要的自動控制手段。選用浙江輕工機械廠生產(chǎn)的兩臺P50、兩臺P85雙級推料離心機。為了充分合理地利用冷凝水熱能，提高進罐鹵水的溫度，本設(shè)計采用了兩套預(yù)熱裝置。真空系統(tǒng)：擬采用混合冷凝器和二級蒸汽噴射、一級水噴射泵組合的高效真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有設(shè)備持續(xù)運行時間長、維修方便、真空度高等特點。主要設(shè)備見表57。據(jù)有關(guān)制造商介紹鈦材的使用年限為20年以上。由此可以看出：使用鈦材作加熱室時雖然一次性投資比使用紫銅管高300400萬元，但其新增運行效益34年即可收回增加的投資，且使壽命長。（4）產(chǎn)品質(zhì)量精制鹽符合GB/T54622003工業(yè)鹽標(biāo)準，見表59。表513 主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo) 每噸鹽硝計算序號名稱規(guī)格單位噸產(chǎn)品消耗指標(biāo)備注1原鹵NaCl≥290g/lm32蒸汽噸含干燥用汽3電380V度鹽硝耗電4循環(huán)水m3上、下水溫差7℃5直流水m3 總平面布置及運輸 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計范圍 設(shè)計依據(jù)（1）《輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定》（QBJS96）；（2）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB5018793；（3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（2001年版）； 設(shè)計范圍本工程廠址位為原20萬噸/年制鹽裝置廠址。（2）生產(chǎn)流程通暢，物料運輸路線短捷方便。 總平面布置 總平面布置方案說明根據(jù)生產(chǎn)特點和原有老裝置，整個廠區(qū)劃分為廠前區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)。新成品庫將引入鐵路專線，其主軸線與制鹽車間平行，配置自動裝車系統(tǒng)裝置。煤通過鐵路和棧橋運輸。建筑物的室內(nèi)外高差為：300mm。 廠內(nèi)外運輸年運輸總量為794745噸，其中：運入量為151655噸，運出量為643690噸。為解決火車運力不足，在新成品庫南側(cè)修混凝土汽車道與廠區(qū)道路網(wǎng)相通，以滿足汽車運輸?shù)男枰＃?）成品鹽、燃煤和石灰等物質(zhì)運輸借助社會運力解決。 土建工程 主要子項根據(jù)在建工程的需要廠址內(nèi)的主要子項有：鹵水凈化車間、鹽硝車間、輸鹽棧橋、倉儲車間、循環(huán)水系統(tǒng)、熱電站等。鹽硝蒸發(fā)和干燥工段。 建筑構(gòu)造外墻為240厚燒結(jié)多孔磚，內(nèi)填充墻均采用240厚加氣混凝土砌塊。（3）內(nèi)墻面：除有防腐要求的采用防腐涂料內(nèi)墻面外，其余的混合砂漿抹面，刷乳膠漆內(nèi)墻涂料。（7）樓梯：樓梯面層同所在部位樓面做法，欄桿均采用不銹鋼欄桿。（4）熱電站的主要建筑除主廠房采用樁基礎(chǔ)外，其余的采用天然地基獨立基礎(chǔ)或天然地基條型基礎(chǔ)。3）加大結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)：50mm；梁、柱：35mm；板：25mm。表515 新建建（構(gòu)）筑物一覽表序號建(構(gòu))筑物占地面積m2建筑面積m2層數(shù)結(jié)構(gòu)1采區(qū)泵房1961961磚混2鹵水凈化車間56011202現(xiàn)澆鋼筋砼框架3精鹵池4700m34原鹵池4700m35制鹽車間61929904現(xiàn)