【正文】 密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 c、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， d、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。e、綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ132）中的規(guī)定。 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 ④圈梁鋼筋的綁扎施工方法和施工措施 a、工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 b、支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 c、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 d、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 e、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 f、樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 g、安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 h、圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（3）模板工程本工程梁、板、墻面均采用清水混凝土施工技術(shù)，混凝土澆筑完畢后樓板地面不再抹灰，只需修鑿棱角后批一道2～3mm 的聚合物水泥砂漿即可達(dá)到高級(jí)抹灰的外觀質(zhì)量要求的效果。施工過程中要加強(qiáng)對(duì)模板的質(zhì)量控制：第一，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)翹曲度超過1mm/2m（用靠尺檢查）的木枋以及誤差超過1mm的夾板嚴(yán)禁使用。第二，以略高于規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制模板的標(biāo)高及平整度。第三，嚴(yán)格工藝管理：板底與梁側(cè)模接縫必須是直角三角形；木枋間距不大于300mm，圓釘間距不得大于400mm；竹夾板切割的一邊不宜放在板與梁側(cè)接觸處；竹夾板接縫處涂刮木制膩?zhàn)印?）模板的選用和支模方式①框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用18mm厚鍍膜膠合板和50mm100mm方木內(nèi)楞，預(yù)先拼成整塊模板，～。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，加雙向鋼管外楞，采用Φ12 拉桿對(duì)拉。梁下部支撐排架為Φ48mm，每根梁；兩側(cè)各一排，鋼管間距800mm。排架設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對(duì)梁底部有填充墻且墻長(zhǎng)＞5m時(shí)，梁底應(yīng)預(yù)留Φ6@1000的“┐ ┌”形插筋。②框架柱模板本工程柱采用整塊鍍膜膠合板和50mm100mm 方木內(nèi)楞（間距300～600mm）做側(cè)模。柱箍采用Φ48mm 鋼管（雙根）做橫向外楞，大斷面柱（600mm600mm 以上）增加2～3 根Φ12 對(duì)拉螺桿，柱箍間距500mm。③樓板模板采用18mm厚大塊鍍膜竹膠板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺(tái)支撐架采用Φ48mm（架空層梁頂標(biāo)高－，結(jié)構(gòu)層高為3m）。搭設(shè)技術(shù)要求除符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，立桿垂直度要控制在允許的范圍內(nèi)各立柱間布置雙向水平撐，間距控制在1500mm 以內(nèi)，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐，在離樓面100mm高度處設(shè)掃地桿。④整體封閉式樓梯模板樓梯模板采用全封閉式樓梯模板施工，加固采用對(duì)拉螺栓，在梯段中部面設(shè)澆筑入口，梯段踏步側(cè)板采用18mm 厚木夾板及50mm50mm 和50mm100mm 的方木預(yù)制成階梯狀，踏步及蓋板必須擱置在梯段側(cè)模的臺(tái)階上，以保證模板的穩(wěn)固，防止發(fā)生人為的模板塌陷。僅在最上面一步踏步處留設(shè)混凝土澆搗口，其余全封閉。此工藝的優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，防止污染；樓梯在施工時(shí)可作為施工通道使用；踏步混凝土平整美觀。2）模板的拆除模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：①不承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面光潔及棱角方正，不因拆除模板而受損后方可拆除，強(qiáng)度R＞（側(cè)模拆除夏期一般在終凝后1d，冬期在終凝后2d）。②承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求同時(shí)保證其上一層結(jié)構(gòu)混凝土已澆筑成型時(shí)方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。a、梁：跨度≤8m時(shí)，R≥75%；跨度≥8m時(shí)，R＝100%；b、板：跨度≤2m時(shí)，R≥50%；跨度＞2m，＜8m時(shí)，R≥75%；跨度＞8m時(shí)，R＝100%；c、懸挑構(gòu)件：無論跨度多大，R＝100%。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。（4）混凝土工程1）檢查校對(duì)每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。2）混凝土施工混凝土澆搗時(shí)墻；板先用插入式振動(dòng)器振搗，以提高振實(shí)效果。，混凝土澆搗時(shí)用串筒?；炷翝仓?yán)格按先柱、墻，再梁、后板的順序施工，柱、墻板采用分層分皮澆搗，分層厚度控制在300～400mm左右，澆筑柱、墻板及現(xiàn)澆板交接點(diǎn)處、樓梯混凝土前先在底部澆筑1 層厚50～100mm 與混凝土同配合比的水泥砂漿，以防止產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。屋面板澆搗盡量不留或少留施工縫，以保證防水效果。板混凝土澆搗采用“趕漿法”施工，混凝土澆筑振搗時(shí)做到振動(dòng)器“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，振動(dòng)充分、密實(shí)，無蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生?；炷敛捎梅謱臃制矒v時(shí)，新老混凝土搭接控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，上皮混凝土振搗時(shí)插入下皮混凝土內(nèi)50mm。板原則上不留施工縫，墻板施工縫上部留在樓板底、下部留在板面。樓梯施工縫留設(shè)在梯段中央1/3范圍內(nèi)，一般在上下各三步處。3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫發(fā)生。準(zhǔn)備草包或塑料薄膜等物資，做到冬期保溫蓄熱和夏季降溫等養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓螅瑧?yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（5）砌體工程砌體施工前，磚應(yīng)隔夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，確保水滲透不少于10mm，砂漿必須選擇良好的配合比，保證砂漿具有良好的和易性和保水性，防止砂漿脫水，應(yīng)用“三一”砌筑法施工，砌體做到橫平豎直，灰縫飽滿，表面平整，接槎、拉結(jié)筋位置正確，無通縫、同縫現(xiàn)象發(fā)生，磚與砂漿的垂直運(yùn)輸采用井架。施工程序：抄平、放線→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚墻(鋪底)→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→做縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)必使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前需進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（6）裝飾工程本工程裝飾項(xiàng)目較復(fù)雜，內(nèi)墻面有混合砂漿粉刷，頂棚有混合砂漿頂棚、涂料，外墻面有外墻面磚、外墻涂料；樓地面為水泥砂漿；門窗有鋁合金鋼窗等。結(jié)構(gòu)完成并驗(yàn)收后，組織勞動(dòng)力進(jìn)行內(nèi)外裝飾。裝飾工程原則上遵循 “先上面后下面，樣板先行，大面積裝飾在后”的原則。1）墻面普通粉刷①做水泥護(hù)角：墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3 水泥砂漿打底，再用1:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。②吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅。③墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。④墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。⑤抹底灰：抹灰時(shí)先薄薄地刮1 層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找1 遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。⑥抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的砂漿刮掉。⑦抹面灰：抹罩面灰按先上后下的順序，用鐵板壓光。⑧抹水泥踢腳板(或水泥墻裙)：用清水將墻面濕潤(rùn)，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹1:3 水泥砂漿底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面層砂漿，面層砂漿用1: 水泥砂漿壓光。3）內(nèi)墻、頂棚施工抹灰前應(yīng)清理干凈，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿1 道，如厚度大于8mm 者，刷1 道摻108 膠水泥漿做到隨刷隨抹，事先在四周墻上彈出水平線，以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平，然后進(jìn)行中間抹灰，要求表面平整、壓光、壓實(shí)，不得有抹紋和氣溝、起裂、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線或小圓角?；腋嘁蟊《?xì)膩，涂料不允許脫皮、漏刷等現(xiàn)象發(fā)生，要求顏色一致，光滑均勻。內(nèi)墻抹灰：①加強(qiáng)抹灰底層清理，確保墊層的粘結(jié)牢固，對(duì)容易滲水部位應(yīng)事先做好技術(shù)處理。②認(rèn)真拉線、掛線，做好塌餅，特別是陰、陽角和頂棚交接處，必須找正，對(duì)陽角必須做好水泥砂漿護(hù)角線，確保牢固，并用專用套板抽壓。陰角應(yīng)在其兩側(cè)150mm 左右的范圍內(nèi)做好柱頭，并用直尺和陰角板抽壓平直，以確保陰角線清晰、順直，頂棚四周應(yīng)在墻面彈線控制好統(tǒng)一水平高度后用直尺抽拉順直，確保房間上下四周的線腳都通順見方。③墻面粉刷應(yīng)3 次成型，并應(yīng)高度重視基層刮糙層的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，必須經(jīng)質(zhì)量管理人員的實(shí)測(cè)檢查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部分樓地面水泥砂漿，故對(duì)內(nèi)墻表面抹灰層在板塊完工后進(jìn)行，避免墻面損壞。4）門、窗工程施工該工程采用木門、塑鋼窗等。其施工關(guān)鍵是安裝的位置、數(shù)量、尺寸及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗位置不滲水、漏氣，安裝牢固，門縫寬窄一致，窗拼縫嚴(yán)密，密封膠嵌壓密實(shí)，鐵腳齊全。門窗外觀表面潔凈，無劃痕、無銹蝕，表面光滑平整、厚度均勻、無氣孔，做到潔凈明亮、整齊美觀，為此，采取以下措施：①加強(qiáng)對(duì)半成品、成品的驗(yàn)收，對(duì)不合格的成品、半成品堅(jiān)決不使用，確保原材料合格。②安裝時(shí)加強(qiáng)對(duì)木磚、鐵腳檢查，并做防腐、防銹處理，嵌腳與嵌樘分次進(jìn)行，確保安裝的穩(wěn)定和牢固。③嵌樘后打1 次封閉膠，待窗臺(tái)與窗楣施工完畢后再次打密封膠，在窗臺(tái)上做R圓角，窗楣做滴水線的方式來確保窗扇的不滲水、漏氣。④加強(qiáng)對(duì)門窗縫安裝寬度的控制，確保門窗的安裝質(zhì)量。5）水泥砂漿地坪①基層處理：用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將溶液沖凈。②灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺? 遍。③抹灰餅和標(biāo)筋：拉水平線開始抹灰餅，～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木屑拍抹成與灰餅上表面相平一致做成標(biāo)筋。④刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，用水灰比為1:～1: 的水泥漿刷1 層。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑤鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木屑按灰餅標(biāo)高刮平。⑥木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。⑦鐵板壓光：木屑抹平后，分次用鐵板壓光，直到全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光。6）細(xì)石混凝土地面①找標(biāo)高、彈面層水平線：量測(cè)面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。②基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。③扎筋：根據(jù)開間尺寸的大小，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行扎筋。并用墊塊或小石子將鋼筋網(wǎng)片墊到一定的高度。④抹灰餅：根據(jù)標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。⑤抹標(biāo)筋：為保證屋面地面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。⑥刷素水泥漿結(jié)合層：在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:～1: 的素水泥漿，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。⑦澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m 長(zhǎng)鋁合金直尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。⑧抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。⑨鐵板壓光：木屑抹平后，用鐵板分次壓光，直到全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光。7）水泥砂漿墻面粉刷和外墻涂料施工①基層處理為使抹灰砂漿與基層表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、剝落等工程質(zhì)量事故，抹灰前消除混凝土、磚等基層表面灰塵污垢，填平嵌滿孔洞及溝槽，對(duì)于干燥基