【正文】 置處，貝雷架在地面上拼裝完畢后，用汽吊進(jìn)行安裝，貝雷架間用交叉鋼件進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)，以提高貝雷支架的穩(wěn)定性；在貝雷支架上橫向鋪設(shè)10號(hào)工字鋼，間距50cm，在工字鋼上縱向鋪設(shè)510cm方木條，間距50cm，用鍥形木塊來(lái)調(diào)節(jié)標(biāo)高（詳見(jiàn)附圖），㎝厚度的竹膠板?，F(xiàn)澆拱肋、風(fēng)撐的支架采用鋼管支架，鋼管支架搭設(shè)在貝雷片和10號(hào)工字鋼上（詳見(jiàn)附圖）。（二）支架超載預(yù)壓由于支架因節(jié)點(diǎn)銷子、地基沉降等會(huì)產(chǎn)生非彈性變形,同時(shí)支架在施工過(guò)程中加載后也會(huì)產(chǎn)生彈性變形，這都對(duì)施工高程的控制帶來(lái)了不利的影響。為了消除支架的非彈性變形,測(cè)設(shè)出支架的彈性變形以指導(dǎo)施工，同時(shí)也為了驗(yàn)證支架的穩(wěn)定和牢固性，必須對(duì)支架進(jìn)行超載預(yù)壓。支架加載預(yù)壓時(shí)，全斷面預(yù)壓。在系梁支架的1/2L,1/4L,1/8L，1/16L處設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)。經(jīng)荷載分析，施工中產(chǎn)生的荷載量約為290T，則預(yù)壓量為290=377T,貝雷架共23片，長(zhǎng)度為69m，377/69=。預(yù)壓方式統(tǒng)一采用韓國(guó)進(jìn)口防水袋裝黃砂進(jìn)行預(yù)壓，每袋均過(guò)磅,統(tǒng)一重量, 袋中砂的幾何尺寸:、。每米分布5～6只砂袋。預(yù)壓前作好沉降觀測(cè)點(diǎn)，并對(duì)每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)和測(cè)量；加載前測(cè)一次標(biāo)高,加載到1/2預(yù)壓荷載時(shí)測(cè)一次標(biāo)高,加載完后測(cè)一次標(biāo)高,以后每間隔24小時(shí)測(cè)一次標(biāo)高,直到支架完全穩(wěn)定,無(wú)沉降時(shí)開始卸載,卸載到1/2預(yù)壓荷 載時(shí)測(cè)一次標(biāo)高,卸載完后測(cè)一次標(biāo)高。在預(yù)壓期間，對(duì)每一級(jí)的預(yù)壓都進(jìn)行沉降觀測(cè)并做好沉降觀察原始記錄，沉降觀測(cè)結(jié)束后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核整理，數(shù)據(jù)將作為指導(dǎo)施工的計(jì)算依據(jù)。觀測(cè)時(shí)，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)，分別測(cè)設(shè)支架和砼基礎(chǔ)的沉降量，做好原始記錄。在卸載時(shí)，對(duì)每一級(jí)荷載測(cè)設(shè)支架的回彈值，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，分別畫出加載量與沉降、加載時(shí)間與沉降的坐標(biāo)關(guān)系圖，分析出其中的塑性變形部分和彈性變形部分，用于指導(dǎo)施工。（三）模板安裝系桿、拱肋全部采用大片貼塑竹膠板組合模板，，在各節(jié)的每40cm處加橫肋及豎肋，肋板用510cm方木制成。兩模板之間的模板的拼接縫下面，鋪設(shè)膠帶，縫隙嵌薄海綿條，防止在澆筑砼時(shí)從模板連接處的縫隙間漏漿。模板表面用膩?zhàn)庸纹健⒋蚬?。普通鋼筋焊接作業(yè)較多，為避免焊接時(shí)落下的焊渣燒損竹膠板，在焊點(diǎn)的下方放鐵皮接焊渣。為確保砼保護(hù)層厚度，采用特制的硬塑墊塊。用扎絲將其固定在鋼筋上，以避免墊塊脫落，鋼筋外露。為確保砼的外觀質(zhì)量，在施工中應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：①系桿、橫梁及行車道板的底模必須平整；②底模邊線和結(jié)構(gòu)物底尺寸同寬，嚴(yán)格控制標(biāo)高及兩側(cè)邊線； ③在鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，且固定牢固，確保模板不滑移、不變形。④模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴(yán)禁使用，脫模劑采用同一型號(hào)，禁止使用廢機(jī)油，脫模劑要求涂刷均勻。⑤模板應(yīng)緊固牢靠，模板方木條下的調(diào)節(jié)楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬，平整牢固。（四）鋼筋綁扎及安裝鋼筋加工必須按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，其彎制尺寸要滿足規(guī)范要求。粗鋼筋對(duì)焊前必須先經(jīng)過(guò)焊接試驗(yàn)，待全部合格后方可批量生產(chǎn)。彎制好的鋼筋要分類、編號(hào)、整齊有序堆放，并加以遮蓋。所有鋼筋加工均在加工場(chǎng)進(jìn)行，電焊接頭要滿足規(guī)范要求，綁扎鋼筋時(shí)要安放塑料墊塊。設(shè)置高程控制網(wǎng)，防止鋼筋保護(hù)層出現(xiàn)過(guò)大及過(guò)小現(xiàn)象，以便于抹平操作，確保系桿拱的線形。預(yù)埋件種類、數(shù)量、位置準(zhǔn)確。按底板底層鋼筋距離、位置，用粉筆在模板上作記號(hào)，以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時(shí)，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細(xì)讓粗的原則進(jìn)行處理。 （五）混凝土澆筑施工混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土采用2臺(tái)JS750拌和站進(jìn)行拌和，2臺(tái)砼輸送泵將混凝土送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，用50插入式振搗機(jī)進(jìn)行振搗，混凝土從兩邊向中間對(duì)稱澆筑，先澆筑端橫梁與設(shè)計(jì)圖中所示的1預(yù)制件，二者一次性整體澆筑；再一次性澆筑設(shè)計(jì)圖中的4號(hào)預(yù)制件砼。正式澆筑前對(duì)各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保機(jī)械不發(fā)生故障。依據(jù)澆筑順序布置好振搗設(shè)備，備好備用動(dòng)力和機(jī)械，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?？紤]到供電時(shí)間的不確定性及砼攪拌設(shè)備可能發(fā)生的機(jī)械故障，備用電源設(shè)備（自備200KW發(fā)電機(jī)組）處于備發(fā)狀態(tài)，一旦正常供電停止后，保證在5min內(nèi)自備發(fā)電機(jī)組能及時(shí)啟動(dòng)，正常發(fā)電，以確?；炷恋臐仓軌蝽樌M(jìn)行。三、主橋上部結(jié)構(gòu)施工方法系桿施工 支架工程根據(jù)上孫橋橋位布置及地形條件按設(shè)計(jì)上部結(jié)構(gòu)荷載兩側(cè)各布設(shè)5個(gè)臨時(shí)支墩，支墩采用混凝土和貝雷拼裝而成；現(xiàn)澆端橫梁、系桿及拱肋拱腳段(即原1預(yù)制件)時(shí)的臨時(shí)支撐為架設(shè)在主墩承臺(tái)上的14號(hào)工字鋼雙腹。首先施工臨時(shí)支墩預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，澆筑承臺(tái)、立柱和蓋梁混凝土，然后搭設(shè)貝雷支架、14號(hào)工字鋼雙腹，系桿桿底縱向用4排單層貝雷支架貫通，上面橫向鋪設(shè)10工字鋼。 模板工程在搭設(shè)好的貝雷支架上放出系桿中心線，在10工字鋼上縱向鋪設(shè)510cm方木，方木下用木楔塊按設(shè)計(jì)高程調(diào)整固定，高程調(diào)整時(shí)要注意加上支架超載預(yù)壓時(shí)的彈性形變值和系桿的設(shè)計(jì)預(yù)拱度，系桿的設(shè)計(jì)預(yù)拱度為跨中8㎝，自跨中向兩端按y=ax2+c的二次拋物線分布(此處a=32/77202，c=8)，之后鋪設(shè)底模及安裝盆式支座，待底模鋪設(shè)好后，放出吊桿位置及內(nèi)橫梁中心線，并加工安裝鋼筋及波紋管，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝外側(cè)模（包括拱肋第一節(jié)）。系桿的上、下部用鋼管卡住，中間設(shè)一道對(duì)拉螺桿緊固，并在外側(cè)模的兩側(cè)設(shè)斜撐加固，以確保模板穩(wěn)固（詳見(jiàn)系桿、拱肋跨中斷面示意圖）。 鋼筋工程鋼筋的加工在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)完成，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成型安裝。鋼筋制作前熟悉施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、規(guī)格下料制作，制作完成的鋼筋掛牌分類堆放。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋數(shù)量及焊接或搭接長(zhǎng)度必須符合施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)間距在模板上劃線，然后布筋，綁扎時(shí)間距均勻、位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，并安裝好保護(hù)層墊塊，預(yù)埋好豎向吊桿孔和縱向預(yù)應(yīng)力孔道，同時(shí)預(yù)埋橫梁孔道、鋼筋和拱肋鋼筋。預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板安裝時(shí)由專人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置及高度設(shè)置波紋管定位框，定位框采用φ8鋼筋做成井字形，定位框每隔50cm設(shè)置一道，預(yù)埋錨墊板必須與波紋管孔道垂直，錨墊板壓漿孔先塞滿棉絲，防止壓漿孔漏漿堵塞。穿波紋管時(shí)要逐根進(jìn)行檢查，不得破裂彎曲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免澆筑時(shí)孔道堵塞。 混凝土工程及預(yù)應(yīng)力鋼束張拉混凝土澆筑前進(jìn)行一次全面檢查，檢查模內(nèi)是否有雜物，支撐是否牢固等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。混凝土拌和采用750L自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)，按理論配合比調(diào)整好的施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量拌和，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，試驗(yàn)人員隨時(shí)控制好混凝土的坍落度，確?；炷涟韬唾|(zhì)量?；炷恋妮斔筒捎猛鲜交炷凛斔捅弥苯訌臄嚢铇窍铝峡谒偷綕仓课弧；炷恋臐仓捎盟椒謱臃仓瑢雍窨刂圃?0～40cm左右，分兩個(gè)面水平推進(jìn)，澆筑過(guò)程中輸送管拆裝速度要快，盡量縮短澆筑時(shí)間。混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不得過(guò)振或漏振，過(guò)振會(huì)使骨料下沉，漏振會(huì)出現(xiàn)蜂窩麻面和氣孔；層與層之間一般插入5cm為宜，做到快插慢拔，待混凝土停止下沉，無(wú)明顯氣泡上升，表面平坦呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，振搗時(shí)應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力孔道，振搗棒不得直接接觸到波紋管，以避免波紋管的破損導(dǎo)致孔道的堵塞等現(xiàn)象。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位，及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄，并做三組試塊?；炷翝仓瓿珊螅瑢?duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待其收漿后，混凝土表面用麻袋覆蓋，側(cè)面掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面呈現(xiàn)濕潤(rùn)狀態(tài)。待混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按照張拉順序進(jìn)行張拉。，1～，1～16號(hào)張拉控制力為1360KN，17～18號(hào)張拉控制力為975KN。預(yù)應(yīng)力束分三批張拉，第一批：同時(shí)張拉NN8；NN5；NN7；NN6。第二批：同時(shí)張拉NN16；N1N13；NN15；N1N14。第三批：N1N18。鋼絞線的切割用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁電焊燒割鋼絞線橫梁施工 模板工程 端橫梁端橫梁利用澆筑好的主墩