【正文】 低密度泥漿（～）替換孔內(nèi)密度較大泥漿，清除孔底鉆渣,≤28S為止才可停止清孔。第二次沖孔，利用導管進行。在鋼筋籠下放和孔內(nèi)定位及導漿管下放后，復測孔底沉渣，若超標則用導漿管進行二次沖孔，保證孔底沉渣小于等于100mm。第四節(jié) 、鋼筋籠制作與安裝①、鋼筋籠制作：a、鋼筋進場后，及時取樣送檢，鋼筋原材質(zhì)量復試檢測按相關規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工須在水平地面上進行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進場→鋼材復試→單根加工→鋼筋籠成形→鋼筋籠檢查→安裝、固定鋼筋籠。b、單根主筋加工：進料鋼筋在單根鋼筋加工架，經(jīng)切割，成為符合圖紙要求成型鋼筋，然后分型號分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。c、主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。主筋、加勁筋其搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。d、加勁筋按要求彎圓。制作標準及要求：（1）主筋間距偏差：177。10mm（2）鋼筋籠直徑偏差：177。l0mm（3）箍筋間距偏差：177。20mm（4）鋼筋籠長度偏差：177。100mm （5）鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點不均，出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋籠扶正器用水泥砂漿制作，按照圖紙設計數(shù)量焊接，保證籠子居中。①、鋼筋籠安裝a、在技術員指導下進行鋼筋籠安放工作。b、起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。c、嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。d、下籠過程中，做好原始記錄工作。第五節(jié)、導管安放①、鋼筋籠安放完畢，由監(jiān)理人員對鋼筋籠進行檢驗，驗收合格后方可進行導管安放工作。導管采用200mm鋼制導管，、。②、導管用絲扣連接，接頭處設“〇”型密封圈。確保導管密封良好。③、導管按計算長度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注意在導管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞的導管下入井內(nèi)。第六節(jié)、灌注砼成樁①、本工程使用自拌混凝土，標號為C30，用砼車運至樁孔位置。灌注前先測試其坍落度（18～22cm）后再灌。②、灌注前測量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌時間超過2小時以上，必須進行二次清孔。③、二次清孔使用導管法，導管底口至孔底距離不超過50cm，清孔時間控制20分鐘左右，沉渣≤100mm。④、當班質(zhì)檢員測量沉渣厚度合格并由監(jiān)理人員認可后方可進行灌注。⑤、導管下端距孔底保持300～500mm之間，初灌量必須保證導管埋深。 ⑥、灌注過程中，當班施工員必須堅守崗位，及時用測繩測量砼灌注高度，確保導管埋深(2m～4m)，杜絕將導管提出砼面。⑦、控制最后一次灌漿量，砼頂面標高比設計樁頂標高高2m以上，以確保樁頭砼的強度。⑧、按規(guī)范要求現(xiàn)場制作試塊，每臺班一組。試塊養(yǎng)護嚴格按標養(yǎng)條件進行養(yǎng)護，工地無條件標養(yǎng)時，將拆模后的試塊送到試驗室進行標養(yǎng)。混凝土試塊養(yǎng)護滿足≥28天后，定期用車送到甲方及監(jiān)理單位確定的質(zhì)量監(jiān)督部門做抗壓試驗。⑨、澆灌完畢后，提出導管，認真清洗導管內(nèi)外的殘漿，然后將導管妥善放好，嚴禁導管及絲扣碰撞變形。⑩、技術人員及時整理灌注資料并經(jīng)監(jiān)理簽證。第七節(jié)、試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100100100mm，每根樁（澆筑總量不超過30立方米）1組標養(yǎng)試塊，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的8mm的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20177。3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養(yǎng)護日期≥28天后，送檢。第八節(jié)、成樁樁孔保護為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進行警示保護，嚴禁閑人進入施工現(xiàn)場。第四章、確保工程質(zhì)量的控制措施貫徹“質(zhì)量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質(zhì)量檢查，健全專職機構體系，強化管理職能，強化職工質(zhì)量意識，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動。樹立“預防為主”的思想，做到“事前預防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂優(yōu)良工程責任狀，開展施工過程中的檢查，促進質(zhì)量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。第一節(jié)、確保工程質(zhì)量的技術措施①、準備階段嚴格按施工程序組織管理施工。工程開工前作好圖紙資料準備，組織好設計交底，圖紙自審、會審工作，編制好施工組織設計，施工中按國家的施工技術標準和設計施工規(guī)范組織好三級技術交底。各類原材料必須有出廠合格證及復試報告，否則，不得使用。搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點的測設和管理。施工放線要由專職人員負責，辦理放線測量記錄，對軸線、標高控制樁采取保護措施并定期復核。對機械設備要設專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。②、成孔校核樁位。鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設扶正器，確保垂直偏差控制在1%以內(nèi)。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進時應注意鉆進速度，應根據(jù)不同的土層結(jié)構調(diào)整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進尺，以防坍孔（）。③、清孔清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標及沉渣厚度符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設備逐步稀釋泥漿。，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導管安放完畢后利用導管進行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。④、鋼筋籠的制作與安放鋼材由建設單位提供，出具出廠合格證后，我項目部送檢人員在監(jiān)理的監(jiān)督下送檢，復試單合格后方可使用。鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。鋼筋籠在運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大剛度防止變形。鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。本工程主筋保護層厚度50mm，為把保護層偏差嚴格控制在177。20mm以內(nèi)，采用扶正器等辦法控制。定位器按照圖紙設計要求布設。⑤、灌注水下砼(比原設計砼強度提高一級)砼攪拌站務必作好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證砼的強度。貫徹執(zhí)行砼的灌注命令制度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員等檢查核實后報送技術總負責人簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌。砼的坍落度控制在18—22cm。每樁三次復測并做好記錄。砼的灌注采用導管法，導管采用承插導管。在灌注過程中應用測繩測定砼的灌注高度，并適時提升，逐級卸導管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。嚴格控制導管的埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度或6m。砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)。樁頂砼澆注時，應探測樁頂面的實際標高，以便清除樁頂部的浮漿層。按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。第二節(jié)、關鍵工序的質(zhì)量控制措施一、樁位及標高的控制方法樁位的控制方法（1）所有樁位的放線、檢驗及固定：首先，測量工程師根據(jù)測量方案的矩形控制點放樣出各軸線控制點，各軸線控制點埋設永久性砼樁。測量工程師依據(jù)軸線控制控制網(wǎng)，放樣出每個樁位。之后進行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對所有樁進行復驗。復驗合格并簽字后方可開工。測量放出的樁位，采用鋼筋打眼灌白灰并插筷子，筷子長度不小于30cm。（2）單樁施工前的檢驗與復驗：每根樁在鉆機就位前，由現(xiàn)場施工技術員根據(jù)施工圖及鉆機運行路線找出計劃施工的樁位，檢查是否被擾動，用全站儀根據(jù)場外水平控制點進行效驗，糾正偏差。（3）樁位控制：找出的樁位經(jīng)校驗后，采取拉線十字交叉法（使十字中心與樁位重合）。鉆機就位，然后拉上十字線，移動鉆機并支平、穩(wěn)固，在鉆機轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點重合。由于本公司使用的鉆機全部為步履型，就位移動方便快捷，很容易對準樁心，為樁位控制提供了保障。鉆機安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度達到設計要求。標高的控制方法（1）水準控制網(wǎng)的建立：測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出2個水準點的高程，并埋下永久性砼控制樁，建立Ⅱ等水準網(wǎng)。（2）高程控制及傳遞：當鉆機就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場施工技術員用水準儀根據(jù)水準控制樁的高程引測出鉆機轉(zhuǎn)盤或機架某處的相對高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對標高。樁位及標高的準確度和精度保證措施（1）測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過效驗，合格后方可使用。（2）認真計算測量，做好樁位的復合驗收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。（3）做好鉆機就位前的復合效驗工作。（4）保護好場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴禁擾動，并定期復核。（5）嚴格按工序施工，步步檢查、驗收、簽字。二、鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施鋼筋籠的標高的控制措施（1）鋼筋籠的安裝：安裝固定鋼筋籠使用2根40mm厚壁鋼管加工吊籠桿。（2）鋼筋籠標高的計算與控制：當每一根樁終孔后，現(xiàn)場技術員須對鉆機轉(zhuǎn)盤或支架的標高再一次引測，根據(jù)引測結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機機架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標高的控制長度，籠頂標高允許偏差177。30mm。（3）保證實施措施：做好終孔后對鉆機機架標高的第二次測量工作，可以消除鉆機在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降誤差，從而更準確的計算鋼筋籠的標高和控制長度；嚴格要求施工操作人員認真細致；嚴格“三檢” 與“專檢”制度。保護層厚度的控制措施（1）本工程鋼筋籠保護層厚度50mm，規(guī)范要求控制偏差177。20mm。（2）控制器具：采用鋼筋籠定位控制器進行控制，依據(jù)圖紙設計布設。（4）保證實施措施：在開工前準備階段安排專人做好定位控制器；鋼筋籠制作時同時按要求進行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時同時檢查定位控制器的安裝情況是否符合要求；做好成品保護工作；鋼筋籠運輸及安裝時，注意保護，同時檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補，以達到要求。三、砼的級配與強度控制措施砼配合比的控制：施工前按照水下砼的級配及要求做好砼配合比。砼坍落度1822cm。對原材料的控制：原材料采購時，做好對供貨商的考察，對其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求預以確認，并簽訂供貨合同?；炷吝\輸容器要干凈無雜物，嚴格控制砼灌注前等待時間，嚴禁使用超過初凝時間的混凝土。樁身砼強度施工時的控制：混凝土灌注是成樁及保證掙身強度的關鍵環(huán)節(jié)，灌注砼的各個工序必須做到快速、連續(xù)，導管連接要加好橡膠圈密封，然后安裝隔水塞。灌注時，測砼面深度，嚴格控制導管埋深，確定合理的提管長度，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量。四、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁、離析的保證措施防止樁身縮徑、夾泥（1）樁身縮徑、夾泥產(chǎn)生的原因：①場地地層在成孔時，鉆孔產(chǎn)生縮徑導致樁身縮徑；②由于鉆孔內(nèi)存在淤泥塊，在樁灌注過程中充填在樁身周圍。③首灌量不夠，而使孔底沉渣在上升的過程中充填在混凝土樁身。（2）防止措施：①把好鉆進成孔質(zhì)量關。基于本工程地質(zhì)情況，一般縮徑發(fā)生在上部地層，要求鉆機操作人員在鉆進該段地層時，用低速檔穩(wěn)定鉆進，鉆孔到底后，在提鉆過程中如果發(fā)現(xiàn)遇阻，說明地層有縮徑現(xiàn)象，則要求重復鉆進，掃清阻礙；②本工程場地土層主要為粉質(zhì)粘土層，易形成淤泥塊，在鉆進該地層時，要求鉆機操作人員采取中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法，充分破碎粘土塊。③嚴格控制泥漿比重及沖孔時間。④嚴格控制首灌量，首灌時，如果發(fā)現(xiàn)孔口泥漿有明顯的外溢現(xiàn)象，說明首灌成功。如果首灌失敗，則要求起導管、提籠重新鉆孔侄設計孔底標高。防止出現(xiàn)斷樁、離析的保證措施（1）斷樁、樁身離析產(chǎn)生的原因：由于砼灌注過程中，灌注導管埋深不夠、提離導管外砼面或首灌量小而產(chǎn)生。（2）防止措施：①在灌注時，施工現(xiàn)場技術員要隨時用測繩測量管外砼面至孔口的距離和計算導管埋深，要求導管埋深始終保持在26m之間。②保證首灌量滿足要求。③在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導管，加強振搗，增加砼的密實度。④保證導管質(zhì)量。施工過程中隨時檢查導管密封性能及有無損傷。⑤灌注接近樁頂標高之前應反復插實，避免空心樁。五、防止出現(xiàn)樁身泥皮太厚、孔底沉渣過厚的措施原則上采用清水鉆進。嚴格控制終孔時第一次清孔和灌注前第二次清孔的作業(yè)程序。適當