【正文】 R—影響半徑（m），取R=2S=162m；r0—基坑等效半徑（m），取r0==。A—基坑總面積。經(jīng)計(jì)算，Q=。（2）單口降水井的出水量q（m3/d）按下述經(jīng)驗(yàn)公式確定：單口井出水量：q=120πrsl 式中：q—降水井出水量（m3/d）K—含水層的滲透系數(shù)（m/d） 取k＝20m/dl—濾管進(jìn)水部分長度（m），；rs—濾管半徑（m），；經(jīng)計(jì)算，q=。（3）降水井?dāng)?shù)量計(jì)算：降水井?dāng)?shù)量n=Q/q式中：q—降水井出水量（m3/d）Q—基坑涌水量（m3/d）經(jīng)計(jì)算，n=4口，降水井井深25m，井間距25m。附圖32 B號出入口降水井平面布置示意圖2）C號出入口降水井計(jì)算（參考建筑施工手冊）（1）C號出入口基坑按均質(zhì)含水層潛水完整井基坑計(jì)算：基坑總涌水量式中：Q—基坑涌水量（m3/d）K—含水層的滲透系數(shù)（m/d） 取k＝20m/dH—含水層厚度（m），取20m；S—靜止水位至基坑底的距離（m），；R—影響半徑（m），取R=2S=152m；r0—基坑等效半徑（m），取r0==。A—基坑總面積，共計(jì)442m2。經(jīng)計(jì)算，Q=。（2）單口降水井的出水量q（m3/d）按下述經(jīng)驗(yàn)公式確定：單口井出水量：q=120πrsl 式中：q—降水井出水量（m3/d）K—含水層的滲透系數(shù)（m/d） 取k＝20m/dl—濾管進(jìn)水部分長度（m），；rs—濾管半徑（m），；經(jīng)計(jì)算，q=。（3）降水井?dāng)?shù)量計(jì)算：降水井?dāng)?shù)量n=Q/q式中：q—降水井出水量（m3/d）Q—基坑涌水量（m3/d）經(jīng)計(jì)算，n=4口，降水井井深25m，井間距25m。附圖33 C號出入口降水井平面布置示意圖 降水井施工工序調(diào)整水平、垂直度鉆機(jī)對準(zhǔn)井位洗井、補(bǔ)濾料、上部封井深鉆機(jī)就位、調(diào)整埋設(shè)護(hù)筒、壘砌泥漿池水泵安裝、試抽水深鉆機(jī)就位、調(diào)整下井管、填濾料深鉆機(jī)就位、調(diào)整換漿、驗(yàn)孔深鉆機(jī)就位、調(diào)整鉆孔至設(shè)計(jì)孔深鉆機(jī)就位、調(diào)整定井位鉆機(jī)就位 圖34 降水井施工工序圖框 降水井選用附屬基坑降水部分選用主體結(jié)構(gòu)降水井，井深30米，降水井間距25米，降水井距離主體結(jié)構(gòu)邊4~，，根據(jù)現(xiàn)場檢查，在土方開挖前提前10天進(jìn)行降水工作，若水位達(dá)不到要求，開啟附屬結(jié)構(gòu)周邊更多主體結(jié)構(gòu)降水井同時(shí)進(jìn)行降水以達(dá)到要求。由于部分降水井在基坑內(nèi)部為內(nèi)置井，進(jìn)行內(nèi)部降水施工，在附屬底板施工時(shí)內(nèi)部預(yù)埋內(nèi)外雙法蘭套管，封井時(shí)，取出水泵，焊接內(nèi)法蘭，澆筑套管內(nèi)部底板部分混凝土。 降水井相關(guān)參數(shù)將水井相關(guān)參數(shù)詳見《成都地鐵7號線土建1標(biāo)九里堤路口站降水井施工方案》 含砂率超標(biāo)幾個(gè)原因分析（1） 井底往上冒砂，形成火山尖的模樣，冒出的砂，被水泵抽上來，含砂率偏高。解決辦法：將水泵提出，井底進(jìn)行混凝土水下封底。（2） 井壁破裂或反濾層破壞先將水泵換成小泵，減少擾動(dòng)，如果換成小泵后且井底封堵完好，仍舊無效，則該井報(bào)廢，重新成井，如果場地內(nèi)無法二次成井，則將降水井改為內(nèi)置井，進(jìn)行內(nèi)部降水施工，在車站地板內(nèi)部預(yù)埋內(nèi)外雙法蘭套管，封井時(shí)，取出水泵，焊接內(nèi)法蘭，澆筑套管內(nèi)部底板部分混凝土。（3） 含砂率高，砂質(zhì)細(xì)微，不適合降水施工聯(lián)系設(shè)計(jì)院，采取新的方案。 地下水位監(jiān)測措施（1） 設(shè)置水位監(jiān)測井：根據(jù)要求每個(gè)附屬基坑布設(shè)1個(gè)水位監(jiān)測管，用來觀測基坑水位。（2）水位控制值：，、。其檢測頻率為基坑開挖期間1次/1天，結(jié)構(gòu)施工期間1次/2天。 附圖35 降水井剖面圖 圍護(hù)樁施工 施工工序本次附屬結(jié)構(gòu)中由于受高架橋影響，高架橋下采用沖擊鉆孔灌注樁，其余采用旋挖灌注樁施工。其施工工序如下圖所示：圖36 旋挖樁施工工序 施工工藝圖37 圍護(hù)樁施工工藝示意圖為避免鉆孔時(shí)對相鄰孔成樁的擾動(dòng)，保證排樁質(zhì)量，孔樁采取跳樁鉆孔施工。在旋挖樁施工前應(yīng)先挖泥漿池，做好池、溝、管的連接系統(tǒng)。并事先人工挖探槽直至原狀土，確認(rèn)無地下管線后才開始進(jìn)行旋挖施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)具體施工方法詳見經(jīng)監(jiān)理審批過的《圍護(hù)樁專項(xiàng)施工方案》和《沖擊鉆孔灌注樁施工方案》。樁頭鑿毛清洗、調(diào)直樁頂鋼筋小應(yīng)變抽檢測量放線綁扎鋼筋立模拆模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋檢測鋼筋加工 冠梁施工圖38 冠梁施工工藝框圖 土方開挖施工 土方開挖總體原則 基坑土石方開挖遵循“先探后挖、豎向分層、隨挖隨支”的施工原則（豎向每層約2m）既保證基坑開挖安全，又方便鋼支撐及噴射混凝土施工；直接采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。在本次附屬深基坑第一層土方開挖前先橫向每10米，縱向在基坑中間開挖至少3米的探槽直至原狀土，確定無地下管線后再進(jìn)行大面積開挖。設(shè)專人對土石方運(yùn)輸車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁污染場地內(nèi)和場外道路。 B、C號出入口由于交通疏解與排洪渠遷改要求各分三期進(jìn)行土方開挖。圖39 B號出入口分期開挖示意圖圖310 C號出入口分期開挖示意圖 B號出入口土方開挖順序附表31 B號出入口開挖順序橫斷面示意開挖順序橫斷面示意圖說明1第一層土方開挖至第一道鋼支撐下方80cm，進(jìn)行冠梁施工，待冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后架設(shè)第一道鋼支撐2挖除第二層土方，在開挖至第二道鋼支撐下方80cm時(shí)及時(shí)噴錨，架設(shè)第二道鋼支撐3挖除第三層土方，開挖過程中注意及時(shí)噴錨，防止挖機(jī)碰撞鋼支撐。4第四層土方挖除，及時(shí)噴錨 5挖除最后一層土方，及時(shí)噴錨，基底最后20cm土方采用人工挖除，開挖時(shí)注意不要擾動(dòng)基底，嚴(yán)禁超挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，防止擾動(dòng)原狀土附表32 B號出入口開挖順序縱斷面示意步驟一：按照1:1放坡開挖，面層噴射100mm厚C20混凝土，設(shè)Ф8@200200鋼筋網(wǎng)；第一層土方開挖至第一道鋼支撐底面80cm位置，隨后進(jìn)行冠梁施工，待冠梁施工完畢后架設(shè)第一道鋼支撐，再進(jìn)行下一步開挖。步驟二：挖除第二層土方，開挖至第二道鋼支撐以下80cm時(shí)及時(shí)噴錨，架設(shè)第二道鋼支撐圍檁。步驟三：挖除第三層土方，隨挖隨架設(shè)第二道鋼支撐，開挖過程中防止對鋼支撐碰撞。步驟四：挖除第四層土方，土方開挖措施采用小挖機(jī)與吊車配合吊出，底部一臺(tái)PC35型小挖機(jī)，基坑上方施工場地內(nèi)一臺(tái)QY25型吊車進(jìn)行垂直吊運(yùn)，土方開挖至集水坑鋼支撐下80cm時(shí)立即進(jìn)行第三道鋼支撐架設(shè)。步驟五：最后一層土方進(jìn)行挖除，依然采用垂直吊出的方式進(jìn)行開挖，用QY25型汽車吊在上方施工場地內(nèi)用吊斗從基坑內(nèi)吊出裝車，基底最后20cm土方采用人工挖除，開挖時(shí)注意不要擾動(dòng)基底，嚴(yán)禁超挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，防止擾動(dòng)原狀土。 C號出入口土方開挖順序附表33 C號出入口開挖順序橫斷面示意開挖順序橫斷面示意圖說明1第一層土方開挖至第一道鋼支撐下方80cm，進(jìn)行冠梁施工，待冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后架設(shè)第一道鋼支撐2挖除第二層土方，開挖深度2米，開挖時(shí)及時(shí)噴錨，防止挖機(jī)碰撞鋼支撐3挖除第三層土方，開挖過程中注意及時(shí)噴錨，隨挖隨架設(shè)第二道鋼支撐。4第四層土方挖除，及時(shí)噴錨，注意防止碰撞鋼支撐 5挖除最后一層土方，及時(shí)噴錨，基底最后20cm土方采用人工挖除，開挖時(shí)注意不要擾動(dòng)基底，嚴(yán)禁超挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，防止擾動(dòng)原狀土本附屬集水坑上方為三道鋼支撐，第三道鋼支撐在集水坑開挖前先架設(shè)鋼圍檁及掛板等鋼支撐架設(shè)準(zhǔn)備工作，開挖完成后立即架設(shè)鋼支撐。 C出口暗挖段施工開挖嚴(yán)格遵守管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、短步距、勤量測十八字方針，采用小導(dǎo)管超前支護(hù)，注漿加固拱頂土體，打設(shè)鎖腳錨管。暗挖施工需快挖快支，嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，（一榀拱架）。每一導(dǎo)洞需及時(shí)封閉成環(huán)，嚴(yán)格控制地表沉降，導(dǎo)洞腳部設(shè)2根,42注漿鎖腳錨管。暗挖通道頂部及側(cè)墻頂外設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿，采用,，水平傾角10~15(o)，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，避免破壞管線，小導(dǎo)管單根長度L=,管壁每隔150mm梅花型鉆孔，眼孔!6－8mm。注漿材料為1:1水泥漿液，～。初襯封閉成環(huán)后，滯后掌子面3~5m，及時(shí)進(jìn)行初襯背后注漿加固，在頂部范圍環(huán)向均布3根、邊墻2根!42，縱向距離3m，單根長度500mm；注漿材料采用1：1水泥漿，~。二襯施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，對二襯與初襯之間的空隙進(jìn)行填充注漿；注漿管可利用防水注漿管，注漿材料采用水泥漿液。（1）暗挖段初支均采用格柵鋼架，格柵間距500mm，初支厚度350mm采用C25噴射砼，中隔墻250mm。 超前支護(hù)分三種情況： 1）標(biāo)準(zhǔn)段（管線下方） 采用Φ108大管棚+Φ42超前小導(dǎo)管，間距400布置；小導(dǎo)管長度2米，間距400，隔榀布置，角度10~15度。 2)、人防段 采用Φ42超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長度2米，間距300，每榀布置，角度10~15度。 3)、排洪渠下方 兩側(cè)采用Φ42@600小導(dǎo)管，長度2米，角度10~15度，每榀布置，以加固兩側(cè)土體。在排洪渠兩側(cè)側(cè)墻下方增設(shè)豎向臨時(shí)型鋼支撐，必要時(shí)設(shè)置機(jī)械千斤頂。 1）采用管棚+超前小導(dǎo)管過管線。 2）地面鋪設(shè)2cm厚鋼板（必要時(shí)，在開挖過程中臨時(shí)封閉部分道路）。 3）在暗挖過程中若有污水滲漏，在滲漏水部位打入,20鋼管進(jìn)行導(dǎo)流接出暗挖通道。 4）開挖過程中加強(qiáng)管線及路面的監(jiān)測并做好預(yù)案。 1）在排洪渠施工時(shí)，已要求其考慮通道從下方暗挖，排洪渠采用鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)。 2）地面鋪設(shè)2cm厚鋼板（必要時(shí)，在開挖過程中臨時(shí)封閉部分道路）。 3）為保證兩側(cè)土體，采用Φ42小導(dǎo)管對兩側(cè)土體進(jìn)行加固注漿。 4）在排洪渠兩側(cè)側(cè)墻下方架設(shè)豎向臨時(shí)型鋼支撐。 5）開挖過程中加強(qiáng)管線及路面的監(jiān)測并做好預(yù)案。 1）、通道為直墻平頂，初支應(yīng)及時(shí)跟至掌子面，為保持掌子面垂直在掌子面注入拌有粘土、石膏和少量水泥的漿料固結(jié)； 2）、為確保工程的安全和順利進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果當(dāng)側(cè)墻或頂板沉降變形達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)警值時(shí)，增加以下補(bǔ)償措施： A、如側(cè)墻變形達(dá)到預(yù)警值時(shí)，增設(shè)側(cè)墻間的臨時(shí)橫向支撐，橫撐一端設(shè)置機(jī)械式補(bǔ)償千斤頂； B、如頂板沉降變形達(dá)到預(yù)警值時(shí)，在通道橫斷面上增設(shè)□形型鋼支架+機(jī)械式補(bǔ)償千斤頂。 1）考慮到在本隧道上方有一層40~80公分的砂層，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用從地面加固注漿的方式將地面至附屬頂板下方80公分范圍內(nèi)的土體進(jìn)行加固。 地表注漿采用,42普通鋼花管（）長度3m，從地面排洪渠兩側(cè)垂直打入，*（首先小面積注漿，完成后做取芯試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)再調(diào)整注漿間距）分兩次注漿，第一次低壓注入水泥漿，第二次中壓注入水泥漿；注漿深度應(yīng)至開外通道頂板處；~，~，:1~1:1，加固后地層的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1Mpa,若達(dá)不到要求，則需要進(jìn)行補(bǔ)注漿液。暗挖段地面注漿示意圖2）為有效保證排洪渠下方暗挖兩側(cè)土體，在暗挖南側(cè)附屬施工時(shí)，采用水平注漿的方式對兩側(cè)土體進(jìn)行加固。加固范圍為側(cè)墻外側(cè)2米，側(cè)墻內(nèi)側(cè)1米，注漿方式同地面注漿。暗挖段地面注漿示意圖 基坑土方開挖注意事項(xiàng)（1）在土方開挖過程中，必須進(jìn)行井點(diǎn)降水。（2）在渣土運(yùn)輸中，裝車后渣土車進(jìn)去工地必須行沖洗，使用門口的沖洗設(shè)備將輪胎、底盤沖洗干凈，確保不將渣土灰塵帶出工地。（3）土方開挖工程中，對開挖全過程派專人進(jìn)行盯控，注意在鋼支撐下方作業(yè)時(shí)，防止挖機(jī)碰撞鋼支撐。 樁間網(wǎng)噴施工 施工工序圖附圖311 噴射混凝土施工工序示意圖 施工注意事項(xiàng)本附屬基坑所有噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工，使用商品噴射混凝土；～，盡量垂直噴射，可稍作傾斜；噴至設(shè)計(jì)面后立即對噴錨面進(jìn)行抹光處理。 鋼支撐制作與安裝 鋼支撐材料檢查本工程鋼支撐設(shè)計(jì)直徑為Φ609，壁厚t=14mm。我項(xiàng)目部鋼支撐擬采用租賃的方式進(jìn)行采購。鋼支撐進(jìn)場時(shí)應(yīng)附帶廠家生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證等證件，進(jìn)場后還應(yīng)對鋼支撐進(jìn)行檢查，檢查要求如表31所示：附表 34 鋼圍檁、鋼支撐的允許偏差項(xiàng) 目鋼支撐鋼圍檁長度管面對管軸的垂直度彎曲矢高長度彎曲矢高截面尺寸允許值(mm)177。d/500，且≯d/500，且≯177。L/1000，且≯＋、注：d為鋼管直徑，L為圍檁長度。 鋼支撐安裝工藝 鋼支撐地面拼裝、檢查鋼圍檁、鋼牛腿加工合格合格鋼支撐固定預(yù)加應(yīng)力鋼圍檁、鋼牛腿安裝鋼支撐吊裝測量放線附圖312 鋼支撐安裝工藝框圖 鋼支撐安裝及預(yù)應(yīng)力施加支撐吊裝采用兩點(diǎn)起吊，在吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。鋼管支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將支撐兩端放在鋼牛腿上，用人工輔助將支撐調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后再將支撐臨時(shí)固定。對因圍護(hù)樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。鋼支撐預(yù)應(yīng)力施壓時(shí)將2臺(tái)50t液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭頂壓位置，其兩臺(tái)千斤頂必須對稱平行安放。施加預(yù)壓軸力時(shí)應(yīng)注意保持兩個(gè)千斤頂對稱同步進(jìn)行，預(yù)壓軸力應(yīng)分級勻速施加，重復(fù)進(jìn)行，每級施加壓力不得超過200kN，且活絡(luò)頭鍥入鋼楔的空隙不得超過70mm。每級壓力施加完畢，在活絡(luò)頭中鍥入36mm厚鋼楔（鋼楔共分三塊，鍥入時(shí)前后兩塊為三角形，分別從上、下方向鍥入，中間一塊為平行四邊形），鍥緊并焊接牢固。當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力時(shí)，再次檢查各連接點(diǎn)的情況，必要時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待預(yù)加壓力穩(wěn)定后鎖定，在活絡(luò)頭中鍥緊鋼楔并焊接牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩。施加預(yù)應(yīng)軸力時(shí)應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督，作好記錄備查。最后在鋼支撐兩端加,12鋼絲繩將鋼支撐與圍護(hù)樁掛牢進(jìn)行鋼支撐防脫保護(hù)。 鋼支撐拆除拆