【正文】 及時了解材料質(zhì)量和用量、安全措施等，檢查原始記錄和報表，如隱蔽工程記錄、材料試驗數(shù)據(jù)、限額領料的報表等，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，時刻對工程進行控制。施工調(diào)度的任務施工調(diào)度是實現(xiàn)正確施工指揮的重要手段，是組織施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種協(xié)調(diào)運作的中心。它的任務是監(jiān)督、檢查、計劃和工程合同的執(zhí)行情況，處理施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，促進人力、物資的綜合平衡，保證施工任務又快又好又省地完成。我公司對施工調(diào)度進行了嚴格、科學的規(guī)范，以保證施工調(diào)度得力，總體控制整個工程，以達到施工科學、質(zhì)量優(yōu)良、速度快捷、成本合理。施工調(diào)度建立在計劃管理的基礎上，及時調(diào)整施工過程中各種原因造成的不平衡，使施工過程在“平衡——不平衡——平衡”的情況下進行。確立施工調(diào)度的權威性，它必須在一定范圍內(nèi)發(fā)揮集中、統(tǒng)一的權威作用，真正落實調(diào)度的決定。施工調(diào)度必須準確、果斷，準確處理施工動態(tài)過程中出現(xiàn)的各種問題。（1）及時性：對現(xiàn)場存在的問題采取措施，及時解決。（2）預見性：對施工過程中可能出現(xiàn)的問題準確估計，及時預防（3）抓住重點，堅持“一般服從重點”的原則。調(diào)度工作只是調(diào)度生產(chǎn)，而不能替代和干預其它職能門的工作。公司施工調(diào)度的內(nèi)容（1）查作業(yè)計劃中存在的問題。（2）督促、檢查各部門對材料、勞動力、施工機具運輸車輛等的供應。（3）督促、檢查施工現(xiàn)場道路、水、電及勞力的使用情況。（4）迅速、準確地傳達上級領導對施工方面的各項決定，并督促檢查情況。（5）做好天氣預報，督促施工現(xiàn)場采取相應的防暑，防雨等措施。 定期召開現(xiàn)場調(diào)度會議，并檢查會議精神的具體落實。我公司從上到下為該工程形成了嚴密而有效的組織，在施工管理過程中嚴守實施——檢查——調(diào)度和調(diào)整的科學規(guī)律，還突出了項目經(jīng)理責任制。施工前的準備工作，包括臨時設施的搭建，施工現(xiàn)場障礙物的拆除與清理、臨時排水、臨時道路修筑、臨時用電、臨時用水、臨時用地的征用，測量放線的準備工作。（1）積極做好施工準備工作，我公司將在收到中標通知書之日起立即進行人力、物力、機械的動員工作，組建項目經(jīng)理部，并組織人員進場，積極與工程建設指揮部和相關部門聯(lián)系，落實解決施工便道及臨時用地，同時落實好前期施工隊伍和機械，在5日內(nèi)前期施工人員和機械進場，完成施工放線和部分臨時工程工作，以便后序施工任務順利進行。（2）積極做好施工人員、機械的落實。項目部成立后，將立即編制詳細的施工力量需求計劃，機械明確落實以滿足工程之需。（1）為保證該工程早日開工，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，必須提前做好前期施工準備工作。（2）另外要抓緊落實臨時用地，用電、用水及臨時工程的修建。倉庫及路基、路面工程施工所需修建的拌和站、修理間及管理人員辦公用房，其余施工用房主要考慮租用當?shù)孛穹拷鉀Q，以上臨時工程，確保在5天內(nèi)完成。（1）組織所有的管理及施工技術人員，認真的熟悉圖紙，學習有關規(guī)范、標準及工藝操作規(guī)程，了解本工程設計意圖，施工特點和特殊工序要求。（2）認真調(diào)查當?shù)氐淖匀粭l件和技術經(jīng)濟條件進行分析。了解當?shù)氐牟牧蠣顩r，勞動力的技術水平，當?shù)厣罟靶l(wèi)生狀況等等。（3）根據(jù)本標段結構工程的特點和設計要求，做好施工隊伍的技術培訓和技術交底工作，進行開工前的技術、安全、質(zhì)量文明施工、環(huán)境保護、城市交通安全規(guī)則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識。 （1）進場前召開開工動員會，對所有參戰(zhàn)人員介紹基本情況和工程建設意義，講述工程施工特點、施工方法、技術要求及注意事項；強化安全質(zhì)量和工期等方面意識，使上場的施工人員做到心中有數(shù)、精神飽滿、士氣高昂，以實際性行動來建設該工程。（2）嚴格按照圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，清理施工工地范圍內(nèi)的場地，按要求拆除原有構造物和其它障礙物，協(xié)助有關部門作好設施及建筑物的拆遷工作，為臨時和主體工程施工創(chuàng)造條件。周圍的社會環(huán)境、公共關系的好壞對工程進展順利與否有很大的關系，我公司一向注重社會關系，把同當?shù)孛癖姾湍烙押卯斪饕患笫虑閬碜?，在?chuàng)造優(yōu)良工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，把自身的經(jīng)濟效益同社會效益結合起來。（3）施工所需的施工設備要落實供應渠道，確保按時到貨。向質(zhì)量好、信譽高供貨方訂貨。主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定使用前需進行檢驗的材料，主動遞交檢驗結果。經(jīng)審核確認合格后，方能進場，分類堆放，并作好標識。第三章 施工方案與技術措施第一節(jié) 工程測量放線、基線和水準點的基本數(shù)據(jù)，研究增設自己的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點控制點，這些增設的控制點必須完全吻合工程師提供的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，并應滿足規(guī)定的施測精度。，進行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。(一式四份)報送工程師審批。、水準網(wǎng)點和自己增設的控制點，使之容易進入和通視，防止移動和破壞。，必須時工程師可以要求測量人員在工程師的直接監(jiān)督下進行對照測量。、護樁、水準、邊界樁測量，以便施工隊伍迅速進場施工，該項工作與其他進場準備工作同時進行。承包單位按照本工程施工測量精度要求，負責施工所需要的全部施工測量放線工作。平面位置控制在允許誤差177。30～50mm，高程允許誤差177。30mm內(nèi)。施工測量樁標埋設，須先將地表松土挖掉，打木樁至一定深度，待木樁牢固嵌入地中，再在木樁頂部釘一圓釘，樁頂周圍澆細石砼以穩(wěn)定樁標，若樁位置處為基巖，則可直接在基巖上刻上標記，并用紅油漆標注。第二節(jié) 灰土基層本標段設計底基層為水泥穩(wěn)定土基層，擬采用機械路拌法施工，配備主導機械有穩(wěn)定土拌合機l臺，平地機l臺，推土機l臺，凸塊壓路機和光輪壓路機各1臺，水車1臺。根據(jù)規(guī)范分兩層施工。 1．施工程序 先作機動主車道灰土試驗段，并將成果呈報監(jiān)理工程師批準后方可大面積正式施工。先施工機動車道，后施工非機動車道。 2．工藝說明 ①施工準備：在已整修成型路拱上用全站儀準確放出中線及邊線，撒出灰線布設長度4m～6m左右方格網(wǎng)，并在分隔帶兩側邊緣及人行道邊緣實施人工培土擋，以滿足填料按設計位置攤料及保證寬度要求。并進行前期材料試驗和標準擊實試驗及機械進場、勞動力組織工作，為正式施工創(chuàng)造條件。 ②拌合：場拌的設備及布置應在拌合以前提交監(jiān)理工程師并取得批準，當進行拌合操作時，原料應充分拌合均勻，拌合設備應為抽取試樣提供方便。拌合時應根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時調(diào)整加水量，拌合后的合料要盡快攤鋪。 ③運輸：灰土采用自卸汽車運輸，車輛應裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個表面上通過時，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。 ④攤鋪：攤鋪采用推土機粗平，平地機精干，攤鋪厚度嚴格根據(jù)試驗段獲得數(shù)據(jù)進行。 ⑤碾壓：碾壓采用凸塊振動壓路機碾壓密實。碾壓速度頭2遍采用1．5—1．7km／h，后幾遍采用2．0—2．6km／h，并保證路面全寬范圍內(nèi)均勻碾壓至合格，其中路面邊緣和接縫處填料要多壓12遍。碾壓完畢后，及時用環(huán)刀法測壓實度，當達到要求后進行下道工序。 ⑥整型：整型采用平地機刮平，光輪壓路機封面，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補”的原則進行。整型完成后再檢測平面幾何指標，必要時采用平地機再精平一遍后復壓，以獲得理想的平整度及外觀質(zhì)量。 ⑦接縫處理：在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪及碾壓。 ⑧養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)生。在碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應少于7d，每天灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證二灰土表面始終處于潮濕或濕潤狀態(tài)，但也不應過分潮濕。 ⑨交通管制：灰土在養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應封閉交通。若個別施工車輛非得通過，則限速20km／h。第三節(jié) 砼道路工程水泥混凝土采用強制式攪拌機拌和，自卸運輸車運輸，插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，振動梁振搗初步整平，真空吸水工藝進行表面處理，鋼滾筒進一步整平，抹面機抹面找平，滾槽機壓槽，濕法養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護?；炷谅访娴氖┕すに嚍椋夯嫫秸鷾y量放線→安裝模板→混凝土拌和與運輸→混凝土攤鋪→振搗→表面修整→接縫處理→混凝土養(yǎng)護→填 縫首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高?；炷聊０暹吥２捎娩撃?，高度與混凝土板厚度相等，模板頂面高度用水平儀校準，內(nèi)側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模，接縫位則在安裝好的模板上做出標記。本項工程采用自拌混凝土，施工前按監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌制水泥混凝土，隨時檢測砂、石含水量以便于嚴格控制水灰比?；炷脸鰴C時測定坍落度并制作試件。每臺班拌第一罐混合料時，增加10Kg～15Kg水泥及相應的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當延長攪拌時間。 采用自卸運輸車運輸，運輸過程中避免混凝土離析。 ，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況等進行全面的檢查。，一般直接倒入安裝好的側模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻；攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性；松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗，平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。，同一位置不宜少于20S；，并應避免碰撞模板。 分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平，振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡；振動梁移動的速度要緩慢而均勻，～；對不平之處，應及時輔以人工補填找平，補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補；振動梁行進時，不允許中途停留，牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。真空脫水的工藝主要工序如下：脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大于650～700mmHg。此外，還要檢查粘結劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。計劃采用VS8型新型吸墊，應先鋪放尼龍布，要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布應比板面略小6～8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應略小8～10cm。安放時，應用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應鋪設網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應搭接2～3cm，最后鋪上部吸罩，并接通接水桶。開泵吸水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg；如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)達不到規(guī)定真空度要求時，應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補或更換等措施。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚（cm）的1～，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%～15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水，每次吸墊位置應與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。：；購置濾布和吸墊時應根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當?shù)某叽?，過大或過小都會影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘?shù)男樱詈么┠z鞋或球鞋操作。脫水時要作好記錄，把握好脫水時間的均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時，應手拿棍擔，以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料；縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設計強度的50～70%時，用切縫機切割成縫，縫寬3～5mm。采用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起到勻漿、粗平及表層致密作用，它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。 實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應