【正文】 具根據(jù)工程地質情況，車站主體鉆孔樁大部分需進入強風化巖層，局部進入中風化巖層。為加快工程施工進度，造孔機具擬采用R312鉆機+沖擊鉆或沖擊鉆獨立成孔。 R312鉆機成孔速度快，質量好，對施工場地污染少。鉆頭選用鑲焊硬質合金的籠式鉆頭，鉆頭選用“十字”鉆頭及帶有12個“齒”的改進型“十字”鉆頭。 為保證鉆（沖）孔時不對相鄰樁孔或成樁時間較短的樁造成影響，鉆（沖）孔時采用跳鉆法（“鉆一跳三”），以防止灌注水下砼時，砼擠穿相鄰孔間地層流入未完成之樁孔內和防止沖孔影響相鄰剛澆注不久的砼。鉆機就位平正、準確，鉆（沖）孔前以導墻頂面標定的樁中心“十字”控制點校正鉆孔孔位。鉆（沖）孔時，由于所采用機械的不同，其施工方法分述如下：① R312鉆機+沖擊鉆成孔在土層和強風化層采用R312鉆機鉆Φ1200樁孔，鉆到中風化巖層時 改用沖擊鉆Φ800Φ1000鉆頭進行分級沖孔至設計標高后，將沖擊鉆沖孔鉆頭換成Φ1200的擴孔鉆頭進行擴孔。 ②R312鉆機R312鉆機就位、孔位校正后，檢驗鉆桿的垂直度準備后安排技術人員指揮開鉆，造孔過程中鉆出的渣土直接裝于鉆頭空腔取出，護壁泥漿則由孔口補給，并保持泥漿液面的穩(wěn)定性。根據(jù)不同地層選用相應的鉆進速度：在淤泥或淤泥質土層中的鉆進速度控制在≤6m/h；在砂層中的鉆進速度控制在≤3m/h；在硬土或風化巖的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動、電機不超荷為準。為保證造孔質量符合要求（孔位允許偏差按沿平行線路方向177。50mm，垂直線路方向177。30mm控制，垂直度偏差≤1/150），每鉆進4～5m或更換鉆頭后，對孔位、垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差超標立即停止鉆進并及時采取措施進行糾偏。a）孔位偏差超標，校正鉆機并采取防止鉆機位移的措施后，繼續(xù)鉆進。b）垂直度偏差超標，上、下往復掃孔修正，如掃孔后仍無法糾正，則在孔內回填粘土（或粘土與風化巖碎塊混合）～，再重新鉆孔。C）在鉆孔過程中，如遇塌孔，立即停鉆并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再重鉆孔。③ 沖擊鉆單獨成孔用沖擊鉆進行造孔，先用Φ800Φ1000的沖孔鉆頭鉆到設計標高，然后換成Φ1200的擴孔鉆頭擴孔到設計孔徑。為保證導墻下孔壁土體穩(wěn)定，低錘密擊，使鉆孔周邊地層沖擊擠壓密實。整個造孔過程中，應注意始終保持孔內泥漿液面比地下水位高,保持孔壁穩(wěn)定。在造孔過程中，根據(jù)不同地層采取不同的鉆進方法，其施工要點如表32。表32 不同地層沖擊成孔施工要點q 項次q 地層q 施工要點q 備注q 1q 導墻腳以下2m以內q ～，軟弱層投入粘土塊夾小片石。q 土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊q 2q 軟弱土層（淤泥或淤泥質土層）或塌孔回填重鉆q 小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，～。qq 3q 粉砂或中粗砂層q ～，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。qq 4q 粘土或粉質粘土層q 泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。q 必要時投小片石，防粘鉆q 5q 基巖q ，勤掏渣q 留意打斜孔或梅花孔為提高造孔工效，在鉆進過程中勤抽掏造孔產生的余渣，～，在抽渣過程中及時補充泥漿，防止塌孔。④終孔深度的確定當鉆（沖）孔深度達到設計高程時，根據(jù)取得的巖樣，由項目部匯同設計、監(jiān)理工程師根據(jù)入巖要求確定。由于本工程鉆孔樁為圍護樁，若設計沒有特別要求，孔底巖樣擬按每隔10根樁取樣一個。、清孔鉆（沖）孔深度符合設計要求，經駐地監(jiān)理工程師對成孔質量檢驗合格后，即進行清孔，清孔方式視鉆孔機械不同而有別。沖擊鉆及R312鉆機成孔的清孔方法，采用抽渣筒換漿的清孔方法，將抽渣筒放入孔底抽掏孔底余渣，新鮮泥漿由孔口不斷補給?！豢椎壮猎暮穸取?0mm。q 孔底沉渣厚度在灌注水下砼前重新復測，若沉渣厚度＞50mm，則重新清孔，合格后方灌注水下砼q 表33 鉆（沖）～q 項目q 比重q 粘度q 含砂率q 備注q 指標q ～q ≤28sq ≤10%q、鋼筋籠的制作與安裝（1）鋼筋籠的制作鉆孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠按設計要求（包括鋼筋籠直徑、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋籠鋼筋的連接方式采用搭接單面焊縫焊接10d，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質量按國家現(xiàn)行標準GB5020492有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成（含預埋件安裝，如果有預埋件的話）后由有關技術人員檢驗合格后綁上標簽。鋼筋籠制作的偏差按表34進行控制。表34 樁鋼筋籠制作允許偏差q 序號q 項目q 允許偏差（mm）q 1q 主筋間距q 177。10q 2q 箍筋間距或螺旋筋的螺距q 177。20q 3q 加強箍間距q 177。50q 4q 籠直徑q 177。10q 5q 籠長度q 177。100（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝時，先由2臺50t吊機同時將底段鋼筋籠吊離地面，空中翻轉垂直后由1臺50t吊機將鋼筋籠移至樁孔，對準孔位，扶穩(wěn)后緩慢下沉，鋼筋籠入孔后用槽鋼橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋籠頂標高與孔口標高確定）支承于孔口導墻頂面。校核鋼筋籠水平方向（確保預埋件位置準確），并將其固定，防止移動。為保證鋼筋籠的保護層厚度(60mm)符合要求（允許偏差177。20mm），在鋼筋籠外側面焊上足夠數(shù)量的定位鋼筋。鋼筋籠安裝完畢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過4h。灌注水下砼前重新復測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過50mm，則重新清孔，經檢驗合格后方可灌注水下砼。、水下砼的灌注（1）砼的質量要求鉆孔樁水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主指定的供應商供應。鉆孔樁設計采用C30水下砼，砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經監(jiān)理審核，業(yè)主批準后實施。為確保砼的質量符合設計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術，摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，要求砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在160～220mm，初凝時間≥4h，水灰比≤，水泥用量≥360kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制的原材料要求如下：①砂、石料砂選用級配良好的中～粗砂；石選用dmax≤40mm的碎石。②水泥普通硅配鹽水泥。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。③水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質量要求。④粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產及運輸過程的質量控制由砼供應商負責。砼到達現(xiàn)場后核對砼供應商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是鉆（沖）孔灌注樁施工過程中的最后一道關鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設備應有備用，灌注砼前進行試運轉。灌注水下砼的機械選用爬升式砼灌注機（或視場地實際采用砼攪拌車直接卸料入料斗，攪拌車無法到達處采用地泵泵送。采用直升導管法灌注水下砼，導管提升采用吊車輔助。罐注水下砼的導管選用壁厚≥3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的導管；隔水栓則采用預制砼隔水栓。為保證水下砼的灌注質量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：① 導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，以便能順利排出砼隔水栓。② 開始灌注砼前，儲料斗內儲備的砼量≥，以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度＞。③ 加強與砼供應商的聯(lián)系，確定砼的供應強度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，并且使每根樁的灌注砼時間≤2h。④ 指定專責技術人員，經常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下2～6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。⑤ 提升導管時避免碰掛鋼筋籠。當砼面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋籠內3～4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。⑥ 水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查。⑦ 控制最后一次砼的灌注量，使樁頂既不超高又不偏低過多。如設計無特別要求，～。⑧ 在灌注水下砼的過程中，派專責試驗員對砼的質量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按規(guī)定取樣制作砼抗壓試件，如無特別要求，每根樁做砼抗壓試件1組，并按要求進行抗?jié)B試件制作。、施工質量檢驗（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。（2）鉆孔樁施工過程中的各工序均需通過檢驗合格后才能進行下道工序的施工，其中造孔、擴孔、終孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝等需會同駐地監(jiān)理等有關單位檢驗合格或進行隱蔽驗收后才能進行下一道工序的施工。（3）鉆孔樁成樁后，按要求采用低應變動測法檢測樁芯砼的完整性，檢測樁數(shù)為總樁數(shù)的15%，且不少于5根，合格后才可進行基坑開挖。（4）鉆孔樁施工允許偏差見表35。表35 鉆孔樁施工允許偏差q 樁 徑q 允許偏差q 垂 直 度q 允許偏差q 樁位允許偏差q 樁底沉渣q 允許厚度q 垂直線路方向q 沿線路方向q 30mmq %q 30mmq 50mmq 50mmq 注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。、樁間止水旋噴樁旋噴止水樁位于主體圍護結構鉆孔樁樁間外側，其主要作用是作為鉆孔樁樁間止水。設計要求如鉆孔樁樁間未達到不透水層時，需在鉆孔樁外側作旋噴樁止水，到不透水層，防止基坑管涌。根據(jù)該工程的地質資料所示，本車站的淤泥層十多米厚，故設旋噴樁止水帷幕。旋噴止水樁在鉆孔樁完成、樁芯砼到達一定強度后進行施工。 施工方法與施工技術 施工流程 旋噴樁的施工采用單管式噴射機具設備進行施工，即先用鉆機鉆孔，然后插入噴管進行灌注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣→鉆孔→噴管安裝→漿液配制→旋噴注漿。旋噴樁的施工工藝流程如圖33所示。圖33旋噴樁的施工工藝流程如圖 孔位放樣旋噴樁布置在鉆孔樁外側樁間，在鉆孔樁完成、樁芯砼到達一定強度后進行施工。為此，旋噴樁注漿孔位可根據(jù)已完成的鉆孔樁的樁位按設計要求確定。旋噴樁注漿孔位如圖34所示。圖34：旋噴樁注漿孔位示意圖 鉆孔采用地質鉆機XU100型、XY300型或XY2B型鉆機鉆注漿 孔，鉆孔孔徑為110mm。鉆機就位安裝：場地平整后，勘定孔位，孔位誤差小于3cm。鉆機安裝平穩(wěn)，孔位點、立軸和天車（滑輪）三點一線。用水平尺量平鉆機底座，校正立軸，使之垂直，垂直度偏差≤1%，以確保噴管能順利導入孔底。根據(jù)旋噴樁施工具體地質條件，在淤泥層或砂層等軟弱地層中鉆孔時，采用泥漿護壁，同時利用泥漿循環(huán)置換孔底沉渣，以保證噴管能順利導入孔底，確保孔深符合設計要求。泥漿的主要性能指標控制為：～；粘度25～30s；含砂率＜5%；穩(wěn)定性＜30g/mm3。終孔深度按設計要求。 漿液制備按設計水灰比用攪拌機械配制均勻,測定密度,當密度達到要求時,使用時要用過篩去除粗顆粒。 下管旋噴注漿（1）將旋噴管下至孔底。（2）漿壓力和流量、設計要求后，按要求提升噴管。（3）水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用。（4）根據(jù)不同地層采取不同的提升速度。（5）旋噴作業(yè)連續(xù)進行。（6）噴灌至設計高程后，及時進行靜壓注漿，直至終噴高程漿液不下降為止。（7）旋噴注漿施工時，由于噴出的漿液壓力很大，可能引起周圍粘土性土體內的孔隙水壓力升高，引起附近地表微升，發(fā)現(xiàn)變化，可放慢施工進度，控制地層壓力變化。因此，派專人控制，觀測和記錄。對施工工藝參數(shù)和施工過程作好原始記錄。 (8)旋噴過程如中途發(fā)生故障，立即停上捉升噴管，待檢查排涂故障后及早恢復噴灌。續(xù)噴時，應搭接2Ocm以上。 (9)若中斷噴灌時間超過24h，則會同監(jiān)理、設計單位—起研究處理方法。 (10)漏尖孔段的處理：噴射灌漿前，先作靜壓灌漿，待漏漿停止后才進行正常旋噴作業(yè)。 (11)旋噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后，廢水排入下水道，余渣堆至臨時渣場：旋噴灌漿產生的廢漿，則排個廢漿池硬化后及時運走。 (12)噴灌結束后，將所有設備、機具清洗干凈。主要工藝技術參數(shù)與檢測見表36。表36主要工藝技術參數(shù)與檢測q 項 目q 技術參數(shù)指標q 檢測儀表q 鉆 頭q 108qq 灌漿q 流量（L/min）q 60～70q 流量表q 壓力（MPa）q 18～25q 壓力表q 提升速度（cm/min）q 粉土層q 15～25q 多級電動調速卷揚控制q 砂土層q 15～30q 淤泥層q 15～25q 漿液比重（g/cm3）q ～q 泥漿比重計 施工質量控制 1)、嚴格按施工順序、施工參數(shù)進行施工，正式施工前，進行一次試噴。根據(jù)試噴情況，調整施工參數(shù)，確保噴射半徑和噴漿質量達設計要求，才能正式生產。 2)、必須保證旋噴鉆孔孔位正確， 施工前必須經測量鉆孔樁樁位，放線定出旋噴鉆孔位置。如有必要可開挖出樁頭，以定孔位。 3)、施工中定時測定漿液密度（比重）、泵壓力、排量、旋轉和提升速度，旋噴鉆孔深要準確。針對不同的地層，旋轉速度及旋噴速度應有所區(qū)別，對砂層孔段應減慢提升速度，以保證止水質量。 4)、對比旋噴、注漿量與返出漿量，及時掌握旋噴質量，觀察和記錄孔口冒漿情況(冒漿量、性質、密度)，如返漿量人于注漿量30％時要采取措施減少返漿量，如不返漿則應在原深度“駐噴”，直至返漿為止。 5)、在旋噴、注漿過程中管線不得串漏，如有串漏要立即停機處理后再施工。并在管線串漏深度進行復噴。6)、在專用施工表中詳細記錄