【正文】 的工程材料，或擅自變更替換工程材料等， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。 （3）事后控制階段 事后控制階段是指對(duì)施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單位工程，單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收和評(píng)定。 整理所有的技術(shù)資料，并編目．建檔。 在保修階段對(duì)段，對(duì)本工程進(jìn)行維修。 2．關(guān)鍵過程和特殊過程的質(zhì)量控制措施 （1）施工計(jì)劃的質(zhì)量控制 作為項(xiàng)目部在編制施工總進(jìn)度計(jì)劃．階段性進(jìn)度計(jì)劃．月施工進(jìn)度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮人．財(cái)．物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計(jì)劃，合理安排各工序的輪流作息時(shí)間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，把工期抓上去。 鑒于本工程施工條件不利，在施工中應(yīng)樹立其工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量?jī)烧甙l(fā)生矛盾，則應(yīng)該把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。 （2）施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施 施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工工長(zhǎng)先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題，難點(diǎn)，錯(cuò)誤，并在圖紙及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。施工員在熟悉圖紙，施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序．勞動(dòng)力并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃，質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)，特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人。而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程，施工進(jìn)度，圖紙要求，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作人員按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 在本工程施工過程中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。 在本工程中，將對(duì)以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點(diǎn)控制： ● 施工前各種翻樣圖，翻樣單； ● 原材料的材質(zhì)證明，合格證，復(fù)試報(bào)告； ● 基準(zhǔn)線，控制軸線，高程標(biāo)高的控制； ● 沉降觀測(cè)； ● 混凝土，砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報(bào)告。 （3）施工操作中的質(zhì)量控制措施 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們的管理均有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求 首先，對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。 其次，加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺按程序規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。 再次，施工管理人員，特別是施工員（工長(zhǎng)）及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容，過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的措施，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢，互檢，專業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過程中做到工前有交底，工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量 （4）施工材料的質(zhì)量控制措施 施工材料的質(zhì)量，尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會(huì)直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或報(bào)告書；同時(shí)對(duì)鋼材，水泥等及時(shí)作復(fù)試和分析報(bào)告，只有當(dāng)復(fù)試報(bào)告，分析報(bào)告等全部合格方能允許由于施工。 為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按公司程序文件，規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購的原材料構(gòu)（配）件半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。 在材料工藝和使用過程中，必須做到“四驗(yàn)”，“三把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格，驗(yàn)品種，驗(yàn)數(shù)量，驗(yàn)質(zhì)量”，“材料驗(yàn)收人員把關(guān)，技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)員把關(guān)，操作人員把關(guān)，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。 二、分部分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)措施（一）、測(cè)量工程 測(cè)量工程質(zhì)量保證重點(diǎn)a、選用精密儀器，分析各種影響因素，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)施科學(xué)周密的測(cè)量方案；b、做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁、建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，定期復(fù)核；c、儀器專人專用，定期檢驗(yàn)校核。 質(zhì)量控制流程圖 測(cè)量允許偏差施工測(cè)量允許偏差表（二）、地下防水工程卷材陰陽角部處理陰陽角（此處的陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，數(shù)量諸多，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業(yè)人員按照下圖方式現(xiàn)場(chǎng)裁剪和安裝：穿墻管防水構(gòu)造陰陽角部位做成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。（三）、后澆帶防水施工底板后澆帶模板該工程底板后澆帶比較多，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，厚度有500、1000、1600三種，為確保后澆帶的施工質(zhì)量，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定對(duì)該底板后澆帶側(cè)模一律采用雙層密目鋼絲網(wǎng)免拆模板， 鋼絲網(wǎng)便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋。 頂板后澆帶模板后澆帶施工質(zhì)量關(guān)鍵要求1）、砼的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實(shí)度。2）、砼澆筑后應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。3）、防水后澆帶的施工應(yīng)注意界面的清理及鋼板止水帶的保護(hù)，并保證防水功能技術(shù)措施的落實(shí)。嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象。 止水鋼板遇轉(zhuǎn)角柱做法（四）、鋼筋工程鋼筋堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按施工平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用C25混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。鋼筋標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容見下圖。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌進(jìn)場(chǎng)時(shí)間： 年 月 日鋼筋規(guī)格： 長(zhǎng)度：產(chǎn) 地：受檢狀態(tài)：檢 驗(yàn) 人：400500400成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌規(guī) 格：簡(jiǎn) 圖：使用部位：受檢狀態(tài)：制 作 人： 檢驗(yàn)人：400500400鋼筋原材料驗(yàn)收質(zhì)量控制流程圖鋼筋加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑≥22的鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工質(zhì)量。（1）箍筋加工：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135176。彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90176。，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。加工好的箍筋平直部分長(zhǎng)度一致，雙支水平（2）、箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見下圖）。（3）、直螺紋加工①操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。③加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。④加工完的絲頭按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，自檢時(shí)必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，檢查合格的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。（4）梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工①梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割；定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用無齒鋸切割；雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，雙F卡中的頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。②梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確，雙F卡的卡口位置應(yīng)準(zhǔn)確且頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致。③梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。鋼筋定位（1）、豎向梯子筋綁扎墻體水平鋼筋采用豎向梯子筋控制。豎向梯子筋采用比墻體豎筋大一級(jí)的鋼筋焊制，以代替墻筋，做法如圖：（2）、水平梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用14鋼筋焊制做法如圖：墻體梯子筋控制模板位置，鋼筋保護(hù)層厚度及位置（3）、墻體保護(hù)層厚度控制（4）、框架柱定距框柱子鋼筋防污染措施（5）、鋼筋支撐馬凳板鋼筋板厚控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。a、基礎(chǔ)底板（裙樓部分）馬凳示意圖：b、基礎(chǔ)底板1600厚筏板鋼筋支撐示意圖：c、基礎(chǔ)底板1000厚筏板鋼筋支撐示意圖：d、樓板鋼筋馬凳示意圖：鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制流程圖：（五）模板工程墻模板下口限位在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻內(nèi)插頂模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的廢鋼筋頭。在支設(shè)模板前將頂模棍點(diǎn)焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長(zhǎng)度一致，頂模棍總長(zhǎng)比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準(zhǔn)確，同時(shí)在緊固螺栓及加固支撐時(shí)保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻模板下口限位見下圖。墻模板中間及上口限位梁起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，（，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時(shí)直接抬高鋼管（對(duì)于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對(duì)于頂板），嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。頂板起拱圖模板使用前刷涂脫模劑模板工程安裝檢驗(yàn)及質(zhì)量控制流程：模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁32標(biāo) 高+2，5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)177。10尺量檢查柱墻梁+2，54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線39預(yù)埋螺栓中 心 線2外露長(zhǎng)度+10，010預(yù) 留 洞中 心 線10截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板工程質(zhì)量控制流程圖（六）、混凝土工程墻體①事先熟悉圖紙并現(xiàn)場(chǎng)觀察哪兒有洞口、哪兒有連梁、哪兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時(shí)分清部位，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時(shí)輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí)。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。②澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。③混凝土采用布料機(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對(duì)稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）。分層厚度標(biāo)尺桿④振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動(dòng)間距為400mm（見下圖），振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時(shí)配合手電筒照明）。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。振搗棒插入點(diǎn)示意圖⑤減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)均勻、振搗中快插慢撥、振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜。⑥本工程墻體混凝土的初凝時(shí)間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。樓板①，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。②澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤(rùn)模板。③樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。④振搗完畢后至少找平三遍：，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對(duì)混凝土表面掃毛，要求順著一個(gè)方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。⑤在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。樓梯混凝土澆注和振搗：樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆注時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。混凝土養(yǎng)護(hù)1）常溫條件下養(yǎng)護(hù)剪力墻、柱拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆蓋。