【正文】 籠籠1吊裝入孔，砼水下導管灌注成樁的施工工藝。在鉆孔時， 左右。 施工圖設計要求支護樁混凝土為C25，主筋混凝土保護層為50mm，冠梁為C25. 工程測量要求1. 根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，必須同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。2. 根據(jù)建設單位提供的水準點高程及現(xiàn)場條件，引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，引測時采用閉合水準線路，閉合差小于＋2㎜，并做好固定標記。3. 根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。4. 測量放樣的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 設備的就位及鉆具的檢驗 為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下：1. 安裝設備就位時，確保設備周正、水平、穩(wěn)固，機坐梁全部承壓并使設備的天車、游動滑車及轉盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設備不發(fā)生傾斜、晃動。2. 成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴重磨損的鉆具。 成孔施工要求，擬采用性能較好的單腰帶三角翼鉆頭成孔。 開鉆時采用輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)；特別注意淤泥質(zhì)地層及砂層的鉆進，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；根據(jù)地層特點，合理控制鉆進速度，以利排渣。并堅持一次清孔為主二次清孔為輔的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作；2. 成孔深度、孔徑、孔斜均須滿足設計及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序；為確保成孔的質(zhì)量，施工中根據(jù)設計的要求，對成孔的孔斜、孔徑及孔深進行適當數(shù)量的檢測。 成孔質(zhì)量保證措施1. 鉆頭形式采用 籠式鉆頭， 鉆速要求： 一般土層使用正常鉆速， 在特殊情況下使用低速；鉆孔中的鉆進快與慢,要根據(jù)地層的變化而變化。2. 鉆孔中泥漿比重控制：一般情況：在松散易塌地層中， 左右，粘度20＂ ～ 26＂ 在粘性土層中， 左右,粘度18＂ ～22＂ 。 左右,粘度18＂ ～22＂ 。3. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按以下規(guī)定設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成， 并設有排水、清洗、排廢等設施。泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設置。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應定期清理。成孔后對孔徑、孔斜進行測試。， 。清孔采用換漿清孔。第一次清孔： 鉆孔結束后稍提鉆管， 離孔底約10～ 15cm， 保持泥漿正常循環(huán)，定時空鉆，以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖出。第二次清孔：在安放鋼筋籠和砼導管后通過導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。，對坍孔的預防主要通過以下措施來實現(xiàn)：在進入砂質(zhì)土時適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能； 在砂層段鉆進時，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。 鋼筋籠制作及安放要求1. 鋼筋籠制作鋼筋籠的規(guī)格按設計施工圖的規(guī)格及要求制作。鋼筋籠制作前，應將主鋼筋校直，確保鋼筋籠垂直度，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等；為控制保護層厚度， 在鋼筋籠主筋上， 每隔3 米設置一道定位保護層， 沿鋼筋籠周圍對稱布置4個。在焊接過程中應及時清渣，鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點必須全部焊接牢固，其余部分可間隔點焊。鋼筋籠分節(jié)成形后， 必須由鋼筋工班長自檢， 安放前施工員會同甲方監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場地應平整，并分別掛牌做好標志。為保證鋼筋籠的標高，由測量工測定鉆機平面標高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠有20噸吊車吊放， 在起吊、運輸和安裝中應采取雙點吊，吊點位置應在加強箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時， 應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。若下放遇阻應停止，查明原因進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落強行下放。 為確保鋼筋籠整體的垂直度，鋼筋籠安裝入孔時應利用自重力使其處于豎直狀態(tài)；上、下節(jié)籠各主筋位置應校對對正時方可施焊。焊接時宜兩邊對稱施焊。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置, 確認符合要求后將鋼筋籠吊筋進行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時鋼筋籠上浮。 二次清孔要求二次清孔過程中應測定泥漿指標。， 漏斗粘度應控制在18＂ ～ 22＂，二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設計要求后方能澆灌砼。 澆筑砼施工要求,施工時砼坍落度應控制在18～ 22cm,水下砼必須連續(xù)施工。選用φ 250㎜ 導管, 導管連接應垂直可靠、密封良好。，澆灌前應做好準備工作，泥漿必須符合下列技術要求:比重≤ ,粘度為18″ ～ 22″ ，孔底沉渣≤ 100mm， 3. 為確保樁身質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應滿足按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌砼體量的要求，澆灌前須安放好壓水球和壓水板，導管底口離孔底30～ 50cm，然后在漏斗中放滿砼， 拉起隔水板的鐵絲， 漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。4. 澆灌砼過程中， 按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作。試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3～ 10m 之間，一般盡量控制在4～ 6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。， 一次提管控制在6m 以內(nèi)， 并測量砼液面上升高度， 做好記錄。砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。1. 控制孔斜和處理方法孔斜的預防除質(zhì)量保證措施中提到的關于設備的就位、鉆具的檢驗及成孔施工中的措施外，還應注意地層在變層時要合理調(diào)整鉆進參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進入新地層1m 以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進；當遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，待摸清情況采取措施后方可鉆進。孔斜一旦發(fā)生后，及時采取措施進行糾斜，具體措施是：認真分析發(fā)生孔斜的原因，根據(jù)造成孔斜的原因及時調(diào)整預防措施；在孔斜井段進行重復掃孔糾斜。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成。在成孔或灌注的初期遇坍孔，則進行掃孔和重新進行二次清孔，以確保所成孔及成樁的質(zhì)量；在灌注過程中坍孔，視坍孔的程度，在坍孔段采取措施，輕度的在該段灌注時提高砼標號或注漿，嚴重的則該段重新進行清孔處理。使用Ф250mm 直徑的導管，確保導管與鋼筋籠的尺寸配套；提高成孔的垂直度和鋼筋籠的裝配精度；使用級配合理的砼，確保灌注砼的和易性；砼灌注過程中，避免長時間中斷灌注，并不得澆灌流動性已降低的砼；合理控制導管在砼面下的埋深，避免導管過深地埋在砼中。， 即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量， 應會同建設單位監(jiān)理認真、負責地進行100％ 驗收。材料員應認真把好原材料關， 不