【正文】 的降水隊(duì)伍一天24小時(shí)不停歇的抽水，降低水位，再采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，對(duì)于砂質(zhì)基坑，在深度高于3米的，開(kāi)挖時(shí)基坑側(cè)壁采用防護(hù)樁加以防護(hù)，避免塌方。基礎(chǔ)開(kāi)挖到離基底約有10～20cm時(shí)，則采用人工修整。開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高控制每個(gè)涵節(jié)基底標(biāo)高；做好開(kāi)挖面的降水和排水工作，確保開(kāi)挖過(guò)程基底不被浸泡?；娱_(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)幾何尺寸、基底標(biāo)高。（三）、地基承載力檢測(cè)待基槽平整碾壓后，采用重型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，地基承載力須。（四）、基底檢驗(yàn)（1）、檢驗(yàn)內(nèi)容基底平面位置、尺寸、基底高程、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符（2） 基底檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基坑平面位置、幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求（五）、模板安裝 保證基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種荷載；模板安裝（1）基礎(chǔ)模板，*，竹膠板后面使用4*7cm的方木間距20cm進(jìn)行加肋，模板加固采用鋼管加固，每塊模板靠近底部25cm處設(shè)置一道橫帶，橫帶采用雙鋼管距第一道橫帶50cm設(shè)置第二道橫帶，一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個(gè)受力整體，模板連接時(shí)必須采用螺栓連接牢固，模板上口設(shè)置鋼管（兩米一道）對(duì)拉防止上口模板變形，下部采用短鋼管斜撐（50cm一道）。（2）涵臺(tái)模板，每40cm設(shè)置一道橫帶，置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個(gè)受力整體，模板連接必須采用螺栓連接牢固，模板上設(shè)置拉筋孔，拉筋孔按照4個(gè)/，拉筋直徑為14mm，拉筋采用φ14圓鋼，為了保證拉筋的重復(fù)利用，澆筑混凝土?xí)r拉筋處安裝PVC管。模板施工注意事項(xiàng)（1）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無(wú)雜物，并涂刷脫模劑或液壓油、機(jī)油。（2）嚴(yán)禁在模板表面涂抹廢機(jī)油。（3）在澆筑混凝土前和澆筑過(guò)程中必須派專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未檢查模板直接進(jìn)行混凝土澆筑 模板安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 軸線位置 基礎(chǔ)15，其它5 尺量每邊不少于2處2 表面平整度 5 2M靠尺、塞尺不少于3處3 頂面高程基礎(chǔ)177。15，其它177。10測(cè)量4 模板側(cè)向彎曲 H/1500 拉線尺量5 模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，5 拉尺量6 相鄰兩模板表面高差 2 尺量拆模，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。一般情況下，混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度三者之間的溫差不得大于20℃時(shí)方可拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模。（六）、蓋板鋼筋加工及安裝 鋼筋存放 原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須采用上蓋下墊的方式，原材必須離開(kāi)原地面30cm以上。 原材檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。 鋼筋加工（1）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)必須符合以下要求： A、受拉熱軋光圓鋼筋末端做180度彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。B、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）D、用低碳鋼圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90度的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)做135度或180度彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) 177。10 尺量2 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 尺量鋼筋連接(1)焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。(2)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。(3)鋼筋接頭必須避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； （4）在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。（5）兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為”同一截面”.（6）鋼筋綁扎接頭A、受拉區(qū)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的180度彎鉤、帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的90度彎鉤。 B、受壓光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。大于受力鋼筋直徑，彎鉤直線段的長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào) 鋼筋類別 受拉區(qū) 受壓區(qū)1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d（7）鋼筋焊接技術(shù)要求A、并不得小于4mm，并不得小于8mm。B、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量必須符合如下要求：接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋；，并不得大于2mm。 C、鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 名稱 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。5基礎(chǔ)、墻 177。202同一排中受力鋼筋間距 板、梁 177。10尺量、兩端、中間各1處3 分布鋼筋間距 177。10長(zhǎng) 177。104箍筋骨架間距寬、高或直徑 177。5尺量、連續(xù)3處5 彎起點(diǎn)位置 177。20 尺量6 保護(hù)層厚度 柱，梁 177。5 尺量、兩端、中間（七）、混凝土澆筑混凝土攪拌A、攪拌前必須嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下一班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)。B、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差符合下列規(guī)定：膠凝材料為177。1%。外加劑為177。1%；粗細(xì)骨料為177。2%；拌合用水為177。1%。C、混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。D、?；炷恋倪\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再開(kāi)始澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力必須適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證混凝土連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，在澆筑前必須進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋臐仓? A、澆筑前必須檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊位置及數(shù)量，保護(hù)層墊塊至少為4個(gè)/m2。 B、混凝土入模溫度控制在530℃C、混凝土的坍落度及含氣量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。D、混凝土必須分層進(jìn)行澆筑，使用插入式振搗棒時(shí)，5倍振搗棒作用部分長(zhǎng)度，但混凝土最大攤鋪厚度不得超過(guò)400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不得大于600mmE、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 F、混凝土澆筑必須要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 G、新澆筑混凝土與相鄰的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃H、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。I、澆筑混凝土過(guò)程中必須派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。J、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，m時(shí)，必須通過(guò)串筒、溜槽設(shè)施輔助下落。串筒或溜槽出料口距混凝土澆筑面的距離不得超過(guò)一米?；炷恋恼駬vA、混凝土振搗遵循快插慢拔的原則，震動(dòng)棒必須與混凝土面垂直振搗。B、混凝土振搗過(guò)程中，必須避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。 C、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器，且插入下層混凝土的深度一般為50100mm。 D、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完成后采用土工膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。B、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。C、混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不得超過(guò)20℃D、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)以下情況確定當(dāng)水膠比≥≤t＜10養(yǎng)護(hù)期限為28天，10≤t＜20養(yǎng)護(hù)期限為21天，20≤t養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。（t為日平均氣溫）當(dāng)水膠比＜≤t＜10養(yǎng)護(hù)期限為21天，10≤t＜20養(yǎng)護(hù)期限為14天，20≤t養(yǎng)護(hù)時(shí)間為