【正文】 的降水隊伍一天24小時不停歇的抽水，降低水位，再采用挖掘機開挖，對于砂質(zhì)基坑，在深度高于3米的，開挖時基坑側(cè)壁采用防護樁加以防護，避免塌方。基礎(chǔ)開挖到離基底約有10～20cm時，則采用人工修整。開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高控制每個涵節(jié)基底標(biāo)高；做好開挖面的降水和排水工作，確保開挖過程基底不被浸泡?；娱_挖經(jīng)檢驗符合設(shè)計幾何尺寸、基底標(biāo)高。（三）、地基承載力檢測待基槽平整碾壓后，采用重型動力觸探儀檢測地基承載力，地基承載力須。（四）、基底檢驗（1）、檢驗內(nèi)容基底平面位置、尺寸、基底高程、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符（2） 基底檢驗標(biāo)準(zhǔn)基坑平面位置、幾何尺寸必須滿足設(shè)計要求（五）、模板安裝 保證基礎(chǔ)的設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種荷載；模板安裝（1）基礎(chǔ)模板，*，竹膠板后面使用4*7cm的方木間距20cm進行加肋，模板加固采用鋼管加固，每塊模板靠近底部25cm處設(shè)置一道橫帶，橫帶采用雙鋼管距第一道橫帶50cm設(shè)置第二道橫帶，一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個受力整體，模板連接時必須采用螺栓連接牢固，模板上口設(shè)置鋼管（兩米一道）對拉防止上口模板變形，下部采用短鋼管斜撐（50cm一道）。（2）涵臺模板，每40cm設(shè)置一道橫帶，置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個受力整體，模板連接必須采用螺栓連接牢固，模板上設(shè)置拉筋孔，拉筋孔按照4個/，拉筋直徑為14mm，拉筋采用φ14圓鋼，為了保證拉筋的重復(fù)利用，澆筑混凝土?xí)r拉筋處安裝PVC管。模板施工注意事項（1）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無雜物，并涂刷脫模劑或液壓油、機油。（2）嚴(yán)禁在模板表面涂抹廢機油。（3）在澆筑混凝土前和澆筑過程中必須派專人對模板進行檢查，嚴(yán)禁未檢查模板直接進行混凝土澆筑 模板安裝允許偏差序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 軸線位置 基礎(chǔ)15，其它5 尺量每邊不少于2處2 表面平整度 5 2M靠尺、塞尺不少于3處3 頂面高程基礎(chǔ)177。15，其它177。10測量4 模板側(cè)向彎曲 H/1500 拉線尺量5 模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，5 拉尺量6 相鄰兩模板表面高差 2 尺量拆模，且其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。一般情況下，混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度三者之間的溫差不得大于20℃時方可拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。（六）、蓋板鋼筋加工及安裝 鋼筋存放 原材進場時必須采用上蓋下墊的方式，原材必須離開原地面30cm以上。 原材檢驗 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。 檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。 鋼筋加工（1）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時必須符合以下要求： A、受拉熱軋光圓鋼筋末端做180度彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。B、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）D、用低碳鋼圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90度的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)做135度或180度彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號 名稱 允許偏差 檢驗方法1 受力鋼筋全長 177。10 尺量2 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 尺量鋼筋連接(1)焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。(2)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。(3)鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； （4）在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。（5）兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為”同一截面”.（6）鋼筋綁扎接頭A、受拉區(qū)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的180度彎鉤、帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的90度彎鉤。 B、受壓光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。大于受力鋼筋直徑，彎鉤直線段的長度一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號 鋼筋類別 受拉區(qū) 受壓區(qū)1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d（7）鋼筋焊接技術(shù)要求A、并不得小于4mm，并不得小于8mm。B、鋼筋閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量必須符合如下要求：接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋；，并不得大于2mm。 C、鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號 名稱 允許偏差（mm） 檢驗方法1 受力鋼筋排距 177。5基礎(chǔ)、墻 177。202同一排中受力鋼筋間距 板、梁 177。10尺量、兩端、中間各1處3 分布鋼筋間距 177。10長 177。104箍筋骨架間距寬、高或直徑 177。5尺量、連續(xù)3處5 彎起點位置 177。20 尺量6 保護層厚度 柱，梁 177。5 尺量、兩端、中間（七）、混凝土澆筑混凝土攪拌A、攪拌前必須嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比，一般情況下一班抽測2次，雨天隨時抽測。B、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差符合下列規(guī)定：膠凝材料為177。1%。外加劑為177。1%；粗細(xì)骨料為177。2%；拌合用水為177。1%。C、混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。D、?；炷恋倪\輸采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)運輸車到達現(xiàn)場時高速旋轉(zhuǎn)2030s后再開始澆筑混凝土。混凝土運輸設(shè)備的運輸能力必須適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證混凝土連續(xù)進行。運輸過程中確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，在澆筑前必須進行二次攪拌，但不得再加水?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。混凝土的澆筑 A、澆筑前必須檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊位置及數(shù)量，保護層墊塊至少為4個/m2。 B、混凝土入模溫度控制在530℃C、混凝土的坍落度及含氣量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。D、混凝土必須分層進行澆筑，使用插入式振搗棒時，5倍振搗棒作用部分長度，但混凝土最大攤鋪厚度不得超過400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不得大于600mmE、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 F、混凝土澆筑必須要連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 G、新澆筑混凝土與相鄰的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃H、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。I、澆筑混凝土過程中必須派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。J、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，m時，必須通過串筒、溜槽設(shè)施輔助下落。串筒或溜槽出料口距混凝土澆筑面的距離不得超過一米。混凝土的振搗A、混凝土振搗遵循快插慢拔的原則，震動棒必須與混凝土面垂直振搗。B、混凝土振搗過程中，必須避免重復(fù)振搗，防止過振。 C、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器，且插入下層混凝土的深度一般為50100mm。 D、每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土的養(yǎng)護A、混凝土澆筑完成后采用土工膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。B、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。C、混凝土養(yǎng)護期間必須注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不得超過20℃D、混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)以下情況確定當(dāng)水膠比≥≤t＜10養(yǎng)護期限為28天，10≤t＜20養(yǎng)護期限為21天，20≤t養(yǎng)護時間為14天。（t為日平均氣溫）當(dāng)水膠比＜≤t＜10養(yǎng)護期限為21天，10≤t＜20養(yǎng)護期限為14天，20≤t養(yǎng)護時間為