【正文】 記錄和評(píng)定，若不合格，進(jìn)行相關(guān)處理。超聲波檢測步驟： 表面處理→設(shè)立儀器→超聲波檢測→觀察記錄及評(píng)定→后處理。方法： ①表面處理 對(duì)表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時(shí)，又不能損傷被檢工件的工作功能。 污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。 ②設(shè)立儀器 由外委檢測單位現(xiàn)場進(jìn)行儀器架設(shè)。 ③超聲波檢測 由外委檢測單位現(xiàn)場進(jìn)行檢測。 ④由外委檢測單位現(xiàn)場進(jìn)行觀察記錄及評(píng)定，若不合格，進(jìn)行相關(guān)處理。確保檢測質(zhì)量的措施滲透檢測的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進(jìn)行滲透檢測的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來進(jìn)行操作，這樣才能確保檢測結(jié)果的可靠性。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不小于10%。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢測未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢測發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢測：沒出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 螺紋連接管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用１個(gè)，四通上不應(yīng)超過２個(gè)，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。 PPR管道熱熔連接：切割管材：必須使端面垂直管軸線，切割后要對(duì)管材切面進(jìn)行清理，要切面保持清潔，干燥，無油污。加熱管材、管件：當(dāng)熱熔器加熱至260度（指示燈亮起以后），將管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接模頭內(nèi)加熱連接：將已加熱完畢的管材和管件同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，直至冷卻，否則會(huì)造成縮徑或不牢固。熱熔連接技術(shù)參數(shù)表 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗針對(duì)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗，將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水）。1）水壓試驗(yàn)a、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b、。向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2~3次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘， Mpa；然后將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。2）水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。3）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。 空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病與預(yù)防措施管道焊接的質(zhì)量通病現(xiàn)象管道焊口成型差，存在咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊縫過寬、歪斜等缺陷；焊縫焊渣未清除，生銹，運(yùn)行后漏水；在焊縫及其邊緣上開孔，開孔處未采取加強(qiáng)措施；⑷焊縫兩端對(duì)接管道不同心。原因分析沒按施工工藝及規(guī)范要求；焊工經(jīng)驗(yàn)不足或沒上崗證；焊機(jī)、焊條選用不當(dāng)?shù)取７乐未胧┌春附右?guī)范正確地進(jìn)行操作外，管道的坡口形式、尺寸及對(duì)接焊口的組對(duì)等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用，焊縫的高度、寬度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，保證焊縫平直，不歪斜，大管徑的管道焊接時(shí)，為保證焊透，同一道焊縫分二次或三次完成；根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，并沿焊縫中心對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)，在焊接薄壁管時(shí)要選擇較小的中性火焰或較小電流；注意坡口兩側(cè)污物的清理，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，正確選擇焊接電流；焊接時(shí)不允許受到風(fēng)吹雨打，焊接場所應(yīng)有防風(fēng)雨措施；確定焊縫位置時(shí)要合理，減少交錯(cuò)接頭，對(duì)于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時(shí)在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火處理，不要突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿熔池；避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當(dāng)；管道焊接完成后，用小尖錘敲除焊縫表面的焊渣；管道切割時(shí)，管口斷面與管道中心線要垂直，防止焊縫兩端管道不同心。鋼管去污除銹不干凈現(xiàn)象鋼管面漆返銹，油漆脫落，有皺紋、氣泡現(xiàn)象；鋼管表面有油污、污物，土建垃圾沒有清理；管道內(nèi)壁生銹。原因分析沒按規(guī)范要求去污；油漆質(zhì)量不過關(guān)或工序不符合要求。防治措施油污一般用堿性溶劑溶解；鋼管進(jìn)場后立即除銹防腐，以防加重，除銹時(shí)應(yīng)在較為干凈的環(huán)境中進(jìn)行；管道安裝完畢后要進(jìn)行保護(hù)，若不清潔，刷漆前對(duì)相應(yīng)部位要重新除銹、去污；管道內(nèi)壁銹跡可用鋼絲球除去，生銹嚴(yán)重時(shí)可以用電化學(xué)方法處理。保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料。保溫工程一般要求：保溫材料的運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝的過程應(yīng)小心加以保護(hù)。貯存地點(diǎn)必須保證其干燥；保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫工程操作要點(diǎn)：保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；隔熱(冷)層，防潮層和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；對(duì)于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能正式實(shí)施；凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個(gè)完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；除圖紙說明外,在經(jīng)過套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料,在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料；對(duì)于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時(shí)應(yīng)使縱橫向的接縫錯(cuò)開；對(duì)于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別說明進(jìn)行施工；在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔2—3m預(yù)先焊上高度為20mm的244扁鐵2—3塊，然后再包保溫層；管道螺紋連接的質(zhì)量通病現(xiàn)象管道接口螺紋斷絲、缺絲、爆絲、管端變形；螺紋接口不嚴(yán)密，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)滲漏；螺紋接口內(nèi)部多余的鉛油麻絲或生料帶未清楚干凈。原因分析沒按施工工藝及規(guī)范要求；焊工經(jīng)驗(yàn)不足或沒上崗證；焊機(jī)、焊條選用不當(dāng)?shù)?。防治措施螺紋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，手工用力要均勻，機(jī)械加工要規(guī)范，加工后的管螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂絲，管螺紋的長度應(yīng)符合規(guī)范要求；螺紋連接時(shí)選用的管鉗要合適，不得加套管增長手柄來擰緊管子，連接配件時(shí)不得因擰過頭而采用倒扣的方法進(jìn)行找正；管螺紋和連接件要根據(jù)輸送的介質(zhì)采用相應(yīng)的填料，以達(dá)到連接緊密，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸后重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料；管道安裝完畢后，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好、接頭處有無滲漏等。發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，必須及時(shí)處理。管道絕熱效果不佳現(xiàn)象所用絕熱材料規(guī)格與管道管徑不配套，即絕熱材料內(nèi)徑偏大或偏??；絕熱材料接縫處開裂，封閉不嚴(yán)密。原因分析沒按規(guī)范及施工工藝施工；材質(zhì)不過關(guān)或產(chǎn)品保護(hù)存在問題。防治措施在絕熱材料采購時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所用的管材以管道外徑作為絕熱材料的內(nèi)徑準(zhǔn)確表述絕熱材料規(guī)格，以防采購失誤；在管道絕熱施工時(shí)應(yīng)按管道實(shí)際尺寸采用與之相匹配的絕熱材料；在管道絕熱施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)絕熱材料接縫處開裂或搖晃時(shí)有松動(dòng)現(xiàn)象，說明絕熱材料規(guī)格偏小或偏大，應(yīng)予更換；施工時(shí)，絕熱材料的接縫應(yīng)置于管道的側(cè)面；粘接劑（膠水）在使用過程中應(yīng)防止揮發(fā)干化，以免影響粘接效果。水系統(tǒng)閥門安裝位置不當(dāng)或安裝方法錯(cuò)誤現(xiàn)象閥安裝于固定頂棚等位置，不便操作、維修；閥門的進(jìn)出口方向裝反；閥門端頭的法蘭連接處漏水。原因分析閥門安裝前沒質(zhì)檢，沒試壓；沒按說明書安裝。防治措施閥門的位置要盡可能便于操作和維修，同時(shí)還要兼顧到美觀；閥門安裝時(shí)要注意閥體上印有的水流箭頭，箭頭所指即為水流方向，不能裝反；閥門法蘭連接時(shí)，法蘭間的端面要平行，不得使用雙橡膠墊，緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻；閥門手輪不得向下安裝。 列間空調(diào)安裝 工藝流程施工準(zhǔn)備→拆除包裝及附件檢查→安裝支架→拆除柜門、檢測氣壓→擺放機(jī)柜→并柜→排氮?dú)狻B接冷凝水排水管→安裝水管轉(zhuǎn)接頭→連接進(jìn)/出水管→充氮保壓→沖水排氣→電氣連接→安裝完畢檢查施工工藝運(yùn)輸、開箱檢查運(yùn)輸及進(jìn)場產(chǎn)品運(yùn)輸過程中設(shè)備不可過度顛簸和傾斜，請(qǐng)盡量選擇鐵路運(yùn)輸、海運(yùn)或者路況較好的公路運(yùn)輸。裝車、卸貨過程中溫控設(shè)備左右傾斜角度應(yīng)不超過177。15176。拆除包裝、檢查盡量將設(shè)備搬運(yùn)到離安裝地點(diǎn)最近的地點(diǎn)拆除紙箱，以方便設(shè)備移動(dòng)，避免設(shè)備損壞。拆除包裝后，請(qǐng)做好如下檢查：檢查機(jī)柜表面完好無損，無碰撞和刮傷痕跡；開箱清點(diǎn)機(jī)柜及安裝附件的數(shù)量，安裝附件包括支架、固定機(jī)柜的組合螺栓。安裝支架當(dāng)行級(jí)溫控產(chǎn)品采用下走管場景時(shí)，需匹配底座支架，以便走管，行級(jí)溫控產(chǎn)品安裝底座支架后如下圖示。其中W值為300mm，D值根據(jù)機(jī)柜的深度而定，H值根據(jù)客戶服務(wù)器的場景確定?？照{(diào)安裝底座支架拆除機(jī)柜門等，進(jìn)行氣壓檢查拆除機(jī)柜用鑰匙將鎖扣的上鎖打開。雙手托住前門兩邊用力向上并向外拉。拆除控制器面板連接線。雙手向上托將機(jī)柜門取下。拆過濾網(wǎng)將過濾網(wǎng)上中下共六個(gè)旋轉(zhuǎn)擋片旋開。將過濾網(wǎng)拉繩往外拉。取出后門右下角立柱里側(cè)的干燥劑包。拆側(cè)面板用鑰匙將側(cè)面板上的左右兩個(gè)鎖扣的上鎖打開。同時(shí)向下按住兩個(gè)鎖扣往外拉。將側(cè)面板上部開啟30176。角后，取下側(cè)面板雙手向上托，將側(cè)面板取下。檢測氣壓逆時(shí)針將針閥閥帽擰出。用閥帽頂端插進(jìn)針閥處頂一下閥芯。有氣體排出，說明系統(tǒng)正常，隨即擰上閥帽。擺放機(jī)柜拆機(jī)柜固定板螺釘放置機(jī)柜滑板。沿滑板推動(dòng)機(jī)柜至指定位置。使用扳手上調(diào)支腳使腳輪著地。調(diào)平機(jī)柜將行級(jí)溫控產(chǎn)品并柜孔調(diào)至與服務(wù)器機(jī)柜的并柜孔對(duì)齊，調(diào)節(jié)完畢使支腳著地。并柜安裝側(cè)面板，安裝方法請(qǐng)參考拆側(cè)面板的逆過程。松開并柜片螺釘。與服務(wù)器機(jī)柜并連安裝。連接管路排氮?dú)饩徛龜Q開排氣閥排放氮?dú)?，在閥門處沒有氣流聲后，擰緊排氣閥，如下圖所示。排氮?dú)馐疽鈭D連接冷凝水排水管冷凝水泵排水管布管下排水場景：檢查冷凝水泵兩端連接位置與三通相連位置的軟管安裝到位無松脫。松開排水管扎帶，從底部冷凝水管出口拉出機(jī)柜。冷凝水管連接于機(jī)房冷凝水排水管路接口。冷凝水自排管連接松開螺母的堵頭并取出防水墊圈，將冷凝水水管套接至寶塔頭處。冷凝水自排管連接若現(xiàn)場具備自排條件（有排水口）可連接冷凝水自排管。安裝水管轉(zhuǎn)接頭下走管水管轉(zhuǎn)接頭和上走管水管轉(zhuǎn)接頭安裝方法一致，以下走管為例說明。下走管拆堵頭用熱風(fēng)槍吹堵頭連接螺紋部位，加熱3~5min，至螺紋膠軟化。用兩把活動(dòng)扳手拆堵頭，一把扳手固定住水管堵頭，另一把固定下面的螺母， 防止管路變形。用鋼絲刷小心清除螺紋連接頭殘余膠渣，清除過程中勿使膠渣掉入水盤，將螺紋連接頭擦拭干凈。安裝水管轉(zhuǎn)接頭在管端外螺紋連接部位均勻涂螺紋膠，按照先內(nèi)后外順序安裝水管轉(zhuǎn)接頭。連接進(jìn)/出水管進(jìn)/出水管連接遵循先內(nèi)后外，先下后上的順序，下走管和上走管方法一致，以上走管為列。具體步驟如下：套接水管保溫棉。將過孔膠圈劃開十字口，接水管。安裝抱箍并粘貼保溫棉。注意事項(xiàng)：連接水管時(shí)，可以在水管轉(zhuǎn)接頭處涂抹潤滑劑，如肥皂水等。水管套接保溫棉前，捏住保溫棉的一端，向保溫棉里倒入少量肥皂水。然后，捏住另一端來回?fù)u動(dòng)后，倒出多余的肥皂水，再往水管上套裝保溫棉。保溫棉黏貼時(shí)，切口接縫膠水要涂抹均勻，粘接完后用大拇指從兩側(cè)擠壓接縫，使所有接縫更加牢靠。保溫管材的端頭用膠水粘接固定緊密，端頭涂膠的寬度不應(yīng)小于保溫材料的厚度。充氮保壓充氮保壓需要在設(shè)備完成管路連接后，具體操作步驟如下：關(guān)閉設(shè)備的排氣閥。在任一臺(tái)設(shè)備的任一針閥處連接壓力表，放置24小時(shí)。，說明管路沒有泄露，方可進(jìn)行以下操作。充水排氣排氣前須先將保壓的氮?dú)馀艃?，操作步驟如下：手動(dòng)將冷凍水閥旋轉(zhuǎn)調(diào)至最