【正文】 向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨、雪及六級以上大風(fēng)等天氣嚴禁進行腳手架搭設(shè)、拆除工作。 (5)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手 架進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對腳手架進行檢查| a 在六級大風(fēng)和大雨后 b 停用超過二個月，復(fù)工前。 B 檢查保修項目 a 各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計的要求； b 扣件螺絲是否松動； c 安全防護措施是否符合要求。 (6)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。 (7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。 (8)搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （詳見高大腳手架專項方案）第六節(jié) 模板工程施工方案及技術(shù)措施本工程模板采用現(xiàn)場加工制作， 根據(jù)圖紙要求的規(guī)格尺寸來確定模板的寬度和長度。模板的安裝及支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。其施工方案及技術(shù)措施見本工程模板施工方案。為預(yù)防模板不發(fā)生變形、不發(fā)生脹模。注意以下問題在模板制作過程中，盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格，使用面積較大的模板，對于中小型構(gòu)造物，一般使用木模，經(jīng)計算中心壓力后，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個統(tǒng)一的整體，防止模板變形。確保模板加固牢靠，不管采用什么支撐方式，混凝土上料運輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免運料和工人操作時引起模板變形，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺楞少角等變形模板。第七節(jié) 鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施l、鋼筋進場所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單，材料進場報審后，經(jīng)場監(jiān)理同意，并分批按規(guī)定見證取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋的交貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按：變形鋼筋按中華人民共和國《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GBl499—1998標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。光圓鋼筋按中華人民共和國《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》GBl3013—9l標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。直徑小于14mm的鋼筋按中華人民共和國《低碳鋼熱軋圓盤條》GB／T701—97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋加工和安裝質(zhì)量按中華人民共和國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場加工。鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程(規(guī)范)統(tǒng)一放樣。鋼筋全部采用機械加工，手工綁扎安裝的加工方式。鋼筋綁扎安裝(1)鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求進行設(shè)置。(2)鋼筋綁扎好后要按設(shè)計要求的保護層厚度墊好保護層墊塊。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查驗收，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(3)鋼筋綁扎好后，澆筑混凝土之前應(yīng)會同甲方、質(zhì)監(jiān)人員及監(jiān)理，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后方可澆筑混凝土。第八節(jié) 混凝土工程施工方案及技術(shù)措施(1)混凝土工程采用商品混凝土搗筑，簽定商品混凝土施工合同，具體施工措施由混凝土公司實施，我公司司負責(zé)成型的養(yǎng)護，養(yǎng)護采用麻包袋覆蓋澆水。養(yǎng)護時間不少于7天。(2)混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。 (3)基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 (4)基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。 (5)框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到： 一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176。～45176。角。 振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時，；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑。 振動棒使用時，緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。 梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我項目部將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進行： 1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。 2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。 3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工?；炷练涓C、麻面預(yù)防和處理措施：預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。第九節(jié) 砌體工程施工方案及技術(shù)措施177。磚墻兩側(cè)用20厚1:3水泥砂漿粉刷,:2水泥砂漿防潮層(內(nèi)摻5%防水劑)。 177。 (體積密度級B07) 。加氣混凝土砌塊豎向灰縫寬度和水平灰縫寬度宜為20mm和15mm，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜進行勾縫?；铱p砂漿飽滿度不小于80%。橫向灰縫一次鋪灰長度不大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板加緊后灌縫。施工前，應(yīng)先將樓地面按標(biāo)高找平，放出墻體軸線或邊線。砌筑工藝嚴格遵循《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—2002等相關(guān)規(guī)定。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于60％。砌筑用砂漿必須按施工配合比配制攪拌均勻，隨拌隨用，每次拌制的砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完。需要預(yù)埋的管線在墻體砌筑時就進行預(yù)埋。第十節(jié) 屋面工程方案及技術(shù)措施基本要求（1）屋面混凝土強度等級、厚度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時不留施工縫，應(yīng)認真振搗密實，初凝前反復(fù)壓光。澆水養(yǎng)護不少于15天。（2）屋面經(jīng)大雨或灌水試驗不得滲水、積水，表面平整度用2m長直尺檢查時，表面與直尺間的空隙不應(yīng)超過5m，空隙允許平緩變化，每米長度不得多于1處。（3）防水層和基層之間及防水層與保護層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼、溜滑等缺陷。（4）穿過屋面的各種管道與防水層之間的空隙應(yīng)鋪貼牢固，用防水材料封閉嚴密且應(yīng)在防水層施工前。找平層施工為15厚l：2水泥砂漿找平。找平層宜設(shè)分格縫，縫寬20mm，其縱橫向間距不大于6m，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，用鐵抹子壓平，要求粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、翻砂等現(xiàn)象，水落口杯與豎管承口連接處，應(yīng)用瀝青與麻絲拌制的填料填塞。第十一節(jié) 貼外墻磚方案及技術(shù)措施一、基層處理基層水泥砂漿（養(yǎng)護期應(yīng)達到規(guī)定要求）應(yīng)平整，并應(yīng)先處理干凈，無空鼓、起砂、起殼等缺陷；按施工要求彈線。粘貼前先灑水濕潤墻面，要求基層保持外干內(nèi)濕，表面無明水。 二、面磚粘貼 一般采用單面粘貼法，即在面磚背面刮涂黏合劑，將面磚直接粘貼至墻面上，壓緊壓實，粘貼厚度約34mm，一般用量約為5～6Kg/m2。具體用量因基層平整度、留縫大小、物料損耗等實際施工情況而異。注意事項施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～35C。雨、雪天不得進行粘貼施工。施工好的材料24h內(nèi)應(yīng)避免淋雨。第十二節(jié) 內(nèi)、外墻粉刷防裂方案及技術(shù)措施避免墻面出現(xiàn)裂縫，做到防患未然，杜絕墻體裂縫質(zhì)量事故的發(fā)生，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。l、嚴格按照操作規(guī)程進行墻面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。粉刷砂漿用的砂子含泥量不得大于2％.粉刷前基層必須灑水充分濕潤，粉刷后的墻面必須進行灑水養(yǎng)護。第十三節(jié) 樓板防裂方案及技術(shù)措施為防止裂縫的產(chǎn)生，特采取以下技術(shù)措施：優(yōu)化混凝土配合比，混凝土骨料選用良好的級配，砂選用中粗砂，嚴禁使用細砂，砂的含泥量不超過3％，碎石的含泥量不超過1％，混凝土內(nèi)摻人微膨脹劑，以補償混凝土收縮，防止出現(xiàn)裂縫?；炷林懈鞣N原材料設(shè)專人計量，嚴格計量，減小混凝土級差。認真組織混凝土施工，加強勞動力管理、技術(shù)管理、水電供應(yīng)，防止?jié)仓r人為造成施工中斷，形成冷縫。在樓板混凝土澆筑前，搭設(shè)混凝土澆灌道，避免踩壞樓板負筋，澆筑過程中安排專人值班，修復(fù)鋼筋。在混凝土澆筑后終凝前板面進行二次壓光，使混凝土面密實。在混凝土澆筑后4～6小時進行養(yǎng)護，板面覆蓋一層草席外加一層塑料布，設(shè)專人定時澆水，養(yǎng)護時間不少于14天，以避免混凝土表面發(fā)生干縮裂縫。第十四節(jié) 排水工程施工及技術(shù)措施一、 測量放線根椐控制網(wǎng)放出主干管的中線，并在施工管段的起止端設(shè)置中樁，便于在施工過程中不斷用經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，保證管道的順直。同時根據(jù)中線分別設(shè)置開挖邊線、墊層、管座、管肩的邊樁，并利用邊樁用水準(zhǔn)儀分別標(biāo)記溝底、墊層面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后應(yīng)立即通線進行復(fù)測，及格后方可進入下一工序。二、安裝準(zhǔn)備認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。三、預(yù)制加工PVC管預(yù)制加工。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。鑄鐵管道預(yù)制加工。應(yīng)每節(jié)做防腐，兩端留100㎝不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對部分管材及管件可預(yù)先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰日口的預(yù)制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方可移動，運到現(xiàn)場安裝。各個雨水管井也利用經(jīng)緯儀（或通線）及水準(zhǔn)儀進行施工監(jiān)控，方法與主干管井相同。由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要復(fù)測上下標(biāo)段及原有的流水位標(biāo)高或測量控制點，根據(jù)管道坡度及長度進行推算結(jié)果與施工圖相符后方可施工，否則應(yīng)立即知會設(shè)計人及監(jiān)理工程師。細部測量控制（1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。（2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。（3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應(yīng)小于5cm*15cm。（4）坡度板上