鋼結構景觀橋施工方案-文庫吧
2025-04-28 06:56 本頁面
【正文】 搭設按相應施工技術規(guī)范要求執(zhí)行。⑵、橋鋼結構部分梁施工工序繁多，技術復雜，質量要求高，預埋件及支座、砼成型及養(yǎng)生都必須精心施工嚴格控制。 施工目標 ⑴、工期目標按照全線總體施工組織設計要求，該橋結構施工工期2個月。 ⑵、質量目標確保一次合格率達100%，優(yōu)良率達95%以上。 ⑶、安全生產目標杜絕人身傷亡事故和重大交通、機械事故發(fā)生。第二章 施工準備一、施工隊組建施工隊組建采用直線制組織機構，下設各分項工程施工員及相關管理人員，負責橋梁工程現(xiàn)場具體施工管理。施工組織機構如下（圖一）：項目經理項目技術負責人現(xiàn)場技術員質量檢查員內業(yè)技術員安全檢查員材料管理員測量放線工員實驗檢測員施工員土建施工隊強夯施工隊鋼結構施工隊防水防腐施工隊施工隊管理組織機構圖（圖一）二、作業(yè)隊伍安排序號工種人 數(shù)1強夯152鋼筋、模板、架子、混凝土工353電氧焊工64測量工25電工26防水工27材料工28油漆工39雜工10共計77三、機械設備配置根據(jù)該工程的具體特點，為保證按時保質保量的完成施工任務，特配置如下較先進的機械設備，投入本工程的施工。具體詳見（表二本工程投入的主要施工機械表）主要施工機械表（表二）序 號機 具 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機150型臺２2汽車吊35T臺２3切割機、彎曲機臺各1臺4振動泵臺25電焊機直流臺36電弧焊機MZ11000臺27油壓千斤頂50t臺48焊條烘箱3KW臺19CO2焊機NBZ500臺1010半自動切割機0．2KW臺411輪胎吊機50T臺112輪胎吊機16T臺113叉車5t臺114角向磨光機臺1015經緯儀ET02臺216水準儀ATG2臺217超聲波探傷儀臺118X光探傷機臺119剪板機臺120空氣壓縮機W 12/30A臺221強夯機臺1 四、施工用水用電設施施工用電從配電箱中接出。第三章 施工進度計劃一、總體工程進度計劃安排本橋施工計劃安排7個月，自監(jiān)理工程師下發(fā)開工令起，以此類推，各部分具體的進度計劃分述如下：開挖及強夯6天；廊橋承臺42；廊橋鋼結構主體加工制作109天，鋼架安裝31天。橋面施工30天。其他工程10天。二、施工進度計劃圖 詳見后附圖第四章 主要工程項目的施工方法一、強夯（詳見專項方案）二、承臺基礎施工基坑施工工序為：施工準備→機械開挖→人工檢底成型→基底檢查驗收→原槽澆筑砼基礎→養(yǎng)生。施工準備：基坑開挖前精確測量定位，牢固設立軸線護樁和水準基點。計算基坑開挖深度，根據(jù)地質資料確定開挖坡度。開挖：基坑開挖采用明挖法，石方開挖采用機械破碎開挖，局部石方采用人工鑿巖開挖，并視地下水量大小，預留30～50cm的排水溝和集水井。挖至設計高程時，經監(jiān)理工程師檢查合格后，及時封閉基底。開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質情況，采取相應的臨時支護措施；雨季施工時應注意基坑排水，集水坑設置在基坑范圍外?；讬z查驗收：基坑底在挖至近設計標高時，按設計和規(guī)范要求必須請監(jiān)理工程師初驗，檢查基底地質情況和承載力是否與圖紙相符，檢查基底平面位置、尺寸、基底標高等是否符合設計要求，檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求，必要時還應進行土壤分析試驗和承載力試驗。在基礎澆筑砼前還應請監(jiān)理工程師終驗。只有在各項技術指標均符合設計及規(guī)范要求后，方可澆筑砼?；A砼施工：基礎砼為C30商品混凝土，根據(jù)實際施工時的天氣及氣溫情況砼應摻加水泥用量的1%～%的高效早強緩凝減水泵送劑以防止大體積砼過大的水化熱而引起裂縫。砼澆筑采用輸送泵輸送入坑，振搗采用插入式振搗器，每層基礎連續(xù)澆筑。砼澆筑完成后，立即用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)生，始終保持砼面潮濕，養(yǎng)生時間不得少于7天。 施工前認真研究落實施工組織計劃，按照設計允許的施工順序進行施工。主梁、基礎的排水、電照、電照接地、測試等預埋件、錨固件及時安置。 高度重視本橋的施工監(jiān)理、施工觀測和施工控制，按照有關要求做好各階段的控制分析和調整。三、鋼結構制作安裝1施工準備，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應符合國家產品標準和設計要求，并有質量合格證明文件。，并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應嚴格按圖紙要求及本工藝進行放樣、號料、組裝、焊接及檢驗。、水準儀、鋼尺等量具應根據(jù)不同情況予以檢定；放樣及檢驗時，測量主要長度的鋼尺須經計量部門檢定。(如胎架等)應在鋼橋制造正式開工前制成，并嚴格檢查驗收其質量。、保管，保持清潔，盡量減少倒運次數(shù)。、小構件應制作樣板。放樣的長度公差不大于177。2 mm，寬度公差不大于177。1 mm，對角線公差不大于177。3 mm。樣板的長、寬公差不大于1 mm。，確認合格后，將其作上標記方能使用。，切割線應清晰，并打上樣沖。，預留2—4 mm切口量。，如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷，應及時報告，進行處理，待處理后再
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