【正文】 二級(jí)焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報(bào)廢。其它焊縫均為三級(jí)，僅進(jìn)行外觀檢查。①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質(zhì)量好、信譽(yù)高的國有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。①保障桿件的加工精度，對(duì)工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時(shí)間過長、精度下降的堅(jiān)決淘汰，再添置新的。②制作周期較長，給我們提供了更多的時(shí)間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。③構(gòu)件完成后，須仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）進(jìn)行嚴(yán)格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。四、膜加工膜的制作，對(duì)膜產(chǎn)品的加工過程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，填寫《生產(chǎn)進(jìn)度表》。②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。④設(shè)備熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告》。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。①材料檢驗(yàn)：膜材料展開后，檢驗(yàn)員必須對(duì)膜材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄。②放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過程自檢表》、《制作過程互檢表》。③膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。④畫線檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔。檢驗(yàn)員填寫《制作過程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作合格記錄。⑤實(shí)際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無誤后，裁剪工方可下料。⑥接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。⑦補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。⑧周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片進(jìn)行測(cè)量，比照成品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。⑨周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗(yàn)，需有項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人,制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。檢驗(yàn)結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。檢驗(yàn)合格的膜片，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。：成品按安裝展開程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜包裹嚴(yán)密并捆扎牢固。產(chǎn)品編號(hào)用水性白板筆寫于膜片零料上，制成標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一式2個(gè)，分別拴牢于膜片及外包裝醒目位置。：包裝好的產(chǎn)品辦理入庫，并取得入庫單。：公司管理部組織實(shí)施，對(duì)制作部關(guān)鍵崗位的操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。合格者取得公司簽發(fā)的上崗證。方可上崗操作。：裁剪工序在領(lǐng)組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗(yàn)員逐片復(fù)檢后方可實(shí)際裁剪。：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù),做班前熱合試驗(yàn)。觀察熱合飽滿度及剝離狀況，并予以記錄。：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。膜材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 其目的是對(duì)產(chǎn)品在制作、安裝過程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。膜材料物理性能及防火性能檢測(cè)由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。膜材料檢驗(yàn)控制由我公司質(zhì)檢部門執(zhí)行。裁剪、熱合過程檢驗(yàn)由我公司質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)。同一生產(chǎn)批號(hào)膜材抽檢；膜裁剪、熱合過程100%檢驗(yàn)；膜成品100%檢驗(yàn)。(1)膜材料物理性能、防火性能檢測(cè)應(yīng)符合合同要求。(2)裁剪、熱合過程按設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)，要求如下：A、膜成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為合格、不合格兩個(gè)等級(jí)。B、膜成品質(zhì)量檢驗(yàn)共檢驗(yàn)六項(xiàng)，分別為：膜片總體尺寸、焊縫密實(shí)度、焊縫寬度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整潔。C、所有六項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定此產(chǎn)品為合格。有一項(xiàng)不合格，則判定此產(chǎn)品為不合格。目視外觀檢驗(yàn)，經(jīng)標(biāo)定的毫米刻度鋼卷尺及鋼板尺。，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。必要時(shí)赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。，監(jiān)督制作部自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。（安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行最終檢驗(yàn)，合格后再組織工程驗(yàn)收。，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。，及時(shí)和設(shè)計(jì)、制作、安裝等部門有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時(shí)解決問題，并作好記錄。必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理。、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計(jì)項(xiàng)目組等有關(guān)人員進(jìn)行最終檢。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗(yàn)單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。膜材料檢驗(yàn)過程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強(qiáng)度大、使用年限長、易造型、但又有易劃傷、污染的特點(diǎn), 因此膜材料在原材料檢驗(yàn)及施工過程中的過程控制就尤為重要。購進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn), , 如下表：正常檢驗(yàn)一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)182239152351625358265058135190513209115082032151280133250281500205080注:（1）以每次購進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。（2）第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗(yàn)；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗(yàn)。（3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗(yàn)。（4）以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗(yàn)。入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。檢驗(yàn)方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，基本無瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計(jì))的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。檢驗(yàn)方法: 用眼觀察。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。0. 2mm以內(nèi)，則說明此材料的厚度合格。 檢驗(yàn)方法: 用卡尺每隔10米測(cè)量一次。 材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。 檢驗(yàn)方法: 用鋼卷尺每隔10米測(cè)量一次。每捆材料長度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。檢驗(yàn)方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測(cè)其長度。每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在177。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗(yàn)方法: 用秤稱測(cè)量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗(yàn)記錄表》中。（1）重大項(xiàng)目或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)送國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）由于強(qiáng)力機(jī)與材料進(jìn)口國的檢測(cè)設(shè)備在精度及技術(shù)等級(jí)等方面存在差異, 故檢測(cè)設(shè)備顯示的材料抗拉強(qiáng)度值基本上比廠家提供的材料抗拉強(qiáng)度小。在這種情況下, 把材料送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心復(fù)檢多次, 證明材料抗拉強(qiáng)度值達(dá)到了廠家提供的性能要求。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測(cè)量時(shí), 規(guī)定材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到廠家提供的抗拉強(qiáng)度值的80%即為合格。 檢驗(yàn)方法: 把十字形試片放在強(qiáng)力機(jī)上卡緊, 數(shù)值不回零, 啟動(dòng)機(jī)器, 膜材被拉斷時(shí), X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度值, 并用打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表》中。（3）原材料抗拉強(qiáng)度試片的制作（4）在材料邊緣及強(qiáng)度相對(duì)較弱的部位選取做試片用原料。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。（6）每捆做兩個(gè)試片, 兩個(gè)試片的抗拉強(qiáng)度值相差母膜抗拉強(qiáng)度的10%以內(nèi), 則證明試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。熱合試片制作檢驗(yàn)。.第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取。其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.㎜, 寬度50㎜ 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為: 50㎜寬焊縫, 一邊長度為80㎜, 另一邊長度為90㎜。 40㎜寬焊縫, 一邊長度為90㎜, 另一邊長度為90㎜。 30㎜寬焊縫, 一邊長度為100㎜, 另一邊長度為90㎜., 若焊縫完好, 母膜強(qiáng)力破斷, 且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的80%則證明此種熱合形式合格。 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗(yàn)。：把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：把試片放在水中浸泡72小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；強(qiáng)度值填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》中。膜附件制作本工程膜附件主要有鍍鋅鋼夾板、連接螺栓等。附件須在合格分承包商處采購，要求交貨時(shí)同時(shí)提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按監(jiān)理要求進(jìn)行材料抽檢，合格后方可投入使用。鋁合金夾板由公司制作部制作加工，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：。：+0，2mm；：+，；：+，0；夾板厚度允許誤差：+，0；：；，使其光滑，無毛刺；最后把夾板擦拭干凈，使其整潔，無油污、灰塵。膜、附件制作保證措施我公司一向以科學(xué)管理著稱，以質(zhì)量上乘取勝，我公司有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，有可靠的檢測(cè)手段，有成熟的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)程與穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；有健全的質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，有現(xiàn)代化的質(zhì)量監(jiān)控和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，以不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平為宗旨，必定能為本工程提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。 膜及附件生產(chǎn)加工過程中，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求運(yùn)行，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件技術(shù)要求進(jìn)行制作和檢驗(yàn)。%，優(yōu)良率96%以上，保證滿足本工程質(zhì)量要求。，確保投入生產(chǎn)的材料都是合格產(chǎn)品。，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài)。，經(jīng)考核合格后方能上崗。，將加工工藝、質(zhì)量檢查等技術(shù)資料交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查。，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，認(rèn)真作好質(zhì)量記錄；工序產(chǎn)品不經(jīng)專職質(zhì)檢員簽證不得轉(zhuǎn)序。，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠。，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，保證把合格的產(chǎn)品與符合招標(biāo)文件中需要的完工資料同時(shí)交到業(yè)主手中。五、構(gòu)件包裝與運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同和行車安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\(yùn)輸。運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程需要，以及考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。膜結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸本工程膜單元成品在制作完成后按下述要求如圖進(jìn)行包裝：正面朝上，自膜下口開始將膜片卷在卷筒上，并使用保護(hù)膜將成品膜捆扎牢固，做產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及方向標(biāo)識(shí)（對(duì)于必須折疊的部分，可采用軟塑氣袋進(jìn)行分隔）。如圖，膜包裝完