【正文】 22施工進度計劃表231主要施工機具及勞動力計劃231施工平面布置圖241環(huán)境保護措施25工程概況 工程規(guī)模本工程為湖南江華坤昊實業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺75t/h中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司設計生產(chǎn)，鍋爐型號為：JG75/，主要結構為：鋼架結構、呈 ∏ 字型布置，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置在尾部框架上，低溫空氣預熱器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個燃燒器布置在四角上。整個水冷壁分成12個循環(huán)回路，前后及兩側各三個回路，每面墻的側邊回路由20根216。60*4管子組成，中間回路由24根216。60*4管子組成，鍋水由4根216。273*8下降管引出，再由24根（每個回路各兩根）216。108*。鍋爐采用單鍋筒（或稱汽包），鍋筒內徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長6350mm，材質為Q245R，鍋內一次分離裝置為24只直徑為216。219mm的旋風分離器，前后2排布置。鍋爐本體材料倒運約350噸，廠家發(fā)貨為散裝組件。 主要技術參數(shù) 鍋爐主要技術參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 設計蒸汽壓力： 設計蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 104℃空氣預熱器進風溫度 20℃排煙溫度： 155℃鍋爐設計熱效率： %點火及助燃用油： 0輕柴油抗地震烈度： 7度，，其余為集箱、空氣預熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。編制說明和編制依據(jù) 編制說明 、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工。、辦理開工報告、撰寫其它施工技術文件，、向當?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工告知、備案手續(xù)，接受技術監(jiān)督部門監(jiān)督。、水冷壁、各個集箱安裝前必須對母材進行光譜分析、理化試驗，對焊接工藝進行評定，以上數(shù)據(jù)均對指導生產(chǎn)有重要意義。、自購輔材等進場時要嚴格驗收，收取合格證、材質書，清點材料并分類擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫驗收資料。，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。、焊材一級庫、二級褲，嚴格發(fā)放、回收并完善相關手續(xù)、資料。 編制依據(jù) 江西江聯(lián)有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關說明書 171。鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范187。 GB50273—2009 171。電力建設施工及驗收技術規(guī)范187。（鍋爐機組篇）DL/T5047—95 171。承壓設備無損檢測187。JB/(第2部分 射線檢測) 171。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程187。、171。實用鍋爐手冊187。、171。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例187。、171。工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 187。施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過程基礎驗收 材料到貨檢驗 鋼架組對安裝 鍋筒吊裝 集箱安裝 水冷壁組對、吊裝 空氣預熱器安裝平臺、爬梯安裝安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 本體管路安裝 水壓試驗密封裝置、鋼性梁安裝燃燒、點火系統(tǒng)安裝 外護板安裝 筑爐、保溫 漏風試驗 烘爐、煮爐 嚴密性試驗、試運行 交工、驗收注：因為鍋爐施工工序比較復雜，在施工過程中各工種要密切配合，上一道工序的施工絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質量不合格、窩工等現(xiàn)象。主要工序、施工方法和技術要求 組裝場地及主要道路平整 鍋爐框架、設備到貨前應對組裝場地及主要道路進行夯實、平整，達到可通重車的標準。鋼架、設備安裝前鍋爐房吊裝區(qū)域應達到通車及吊裝要求。安裝前預制制作平臺、胎具、吊籠、臨時吊裝平臺等（另在施工平面布置圖中說明）。開工準備工作按下表：準備項目單位數(shù)量備注組裝平臺、胎具等制作安裝T10/150200斜墊鐵加工δ1620160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺制作安裝T1/道路及場地平整、夯實、鋪墊項1 4．1基礎驗收及鋼架安裝 .1鍋爐鋼架及輔助設備就位前，必須進行基礎驗收，基礎上要有明確的標高（且不小于兩處）和中心線，基礎表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。 基礎上縱、橫中心線應相互垂直，坐標位置允許偏差為≤20mm，不同平面標高允許偏差為0～20mm，平面外形尺寸177。20mm。 柱子在安裝前要從頂部開始測量，在立柱上標出1m標高線，作為以后安裝其他部件的基準標高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1﹪，且不超過10mm. 柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設四組斜墊鐵，規(guī)格為：100200δ=20mm以內，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無松動后，將墊鐵與柱腳板、預埋板焊接牢固，然后與預埋螺紋鋼筋焊接牢固。 鋼架先在地下組對，組對分四片，按柱號Z1左~Z1右，Z2左~Z2右，Z3左~Z3右，Z4左~Z4右。鋼架組對中心線、對角線及水平度必須認真復測，嚴格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差1各柱子位置177。52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其他橫梁標高177。54橫梁間水平度長度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應兩對角線的長度之差，且不大于158支撐鍋筒的梁的標高0～5 鋼架材料全部為Q235，組對時焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求，現(xiàn)場焊接時要焊接牢固，外觀檢查要合格。 立柱、橫梁、平臺等各支撐件，嚴禁任意切割孔洞，如必須切割時，在切割處要采取加固措施；鋼架組對前在地上橫三排D37710無縫管、每排2根、拉線調水平，以便組對鋼架時能控制偏差。 鋼架在地面組對完畢，各部位尺寸經(jīng)嚴格復測，確認無誤后，方可吊裝，吊裝時，采用2臺50噸吊車為主吊（多增加了一臺），12噸吊車為副吊配合進行溜尾吊裝。 吊裝過程中要采取專人負責制，由技術過關的起重工指揮，起吊要平穩(wěn). 鋼架吊裝完畢后，要及時組裝橫梁、斜撐進行加固，4柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時不安裝橫梁進行加固，供爐膛水冷壁安裝時進料。 鋼架吊裝就位后，要用攬風繩臨時拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱腳和基礎底版焊接牢固每兩片鋼架側面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準備完畢前，即可在0平面組對爐頂大平臺及大板梁，，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個臺班吊裝到位。 鋼架安裝完畢后要及時報驗，待各相關單位檢察合格后。 鍋筒安裝 鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。 鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理干凈，復核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。 復查鍋筒內部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。 鍋筒吊裝利用原鋼架結構，并在現(xiàn)場用Ф325*12做兩個扒桿，[16a槽鋼加固，作為起吊支撐，用兩臺5噸卷揚機設滑輪組起吊，一臺5噸卷揚機換向就位。 滑輪組吊點要設置在汽包兩頭，因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。 鍋筒安裝依前后墻軸線為中心，安裝中心標高為：，鍋筒單重：，內件重：，懸吊裝置重：：，鍋筒吊裝過程要平穩(wěn)、緩慢，必要時對起吊繩索做臨時固定。 鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度。 鍋筒找正后，用20槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結束后，在將其拆除。 鍋筒定位時，應按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量。 鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1標高177。52與安裝基準線的水平方向距離177。53縱、橫不水平度縱橫14膨脹位移值留設按圖紙要求 集箱安裝 ： 集箱檢查 集箱畫線 起吊就位 找正 固定 集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復核中心線銃眼要準確無誤。 檢查集箱上管頭上的凹凸平整度