【正文】 。22施工進(jìn)度計(jì)劃表231主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃231施工平面布置圖241環(huán)境保護(hù)措施25工程概況 工程規(guī)模本工程為湖南江華坤昊實(shí)業(yè)有限公司熱電廠(chǎng)鍋爐安裝工程，該工程為一臺(tái)75t/h中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，鍋爐型號(hào)為：JG75/，主要結(jié)構(gòu)為：鋼架結(jié)構(gòu)、呈 ∏ 字型布置，前吊后支，水管系統(tǒng)、過(guò)熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置在尾部框架上，低溫空氣預(yù)熱器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個(gè)燃燒器布置在四角上。整個(gè)水冷壁分成12個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各三個(gè)回路，每面墻的側(cè)邊回路由20根216。60*4管子組成，中間回路由24根216。60*4管子組成，鍋水由4根216。273*8下降管引出，再由24根（每個(gè)回路各兩根）216。108*。鍋爐采用單鍋筒（或稱(chēng)汽包），鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長(zhǎng)6350mm，材質(zhì)為Q245R，鍋內(nèi)一次分離裝置為24只直徑為216。219mm的旋風(fēng)分離器，前后2排布置。鍋爐本體材料倒運(yùn)約350噸，廠(chǎng)家發(fā)貨為散裝組件。 主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 設(shè)計(jì)蒸汽壓力： 設(shè)計(jì)蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 104℃空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20℃排煙溫度： 155℃鍋爐設(shè)計(jì)熱效率： %點(diǎn)火及助燃用油： 0輕柴油抗地震烈度： 7度，，其余為集箱、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。編制說(shuō)明和編制依據(jù) 編制說(shuō)明 、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過(guò)程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。、辦理開(kāi)工報(bào)告、撰寫(xiě)其它施工技術(shù)文件，、向當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門(mén)辦理施工告知、備案手續(xù)，接受技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督。、水冷壁、各個(gè)集箱安裝前必須對(duì)母材進(jìn)行光譜分析、理化試驗(yàn)，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以上數(shù)據(jù)均對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。、自購(gòu)輔材等進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格驗(yàn)收，收取合格證、材質(zhì)書(shū)，清點(diǎn)材料并分類(lèi)擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫(xiě)驗(yàn)收資料。，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。、焊材一級(jí)庫(kù)、二級(jí)褲，嚴(yán)格發(fā)放、回收并完善相關(guān)手續(xù)、資料。 編制依據(jù) 江西江聯(lián)有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說(shuō)明書(shū) 171。鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范187。 GB50273—2009 171。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范187。（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—95 171。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)187。JB/(第2部分 射線(xiàn)檢測(cè)) 171。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程187。、171。實(shí)用鍋爐手冊(cè)187。、171。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例187。、171。工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 187。施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過(guò)程基礎(chǔ)驗(yàn)收 材料到貨檢驗(yàn) 鋼架組對(duì)安裝 鍋筒吊裝 集箱安裝 水冷壁組對(duì)、吊裝 空氣預(yù)熱器安裝平臺(tái)、爬梯安裝安裝 省煤器安裝 過(guò)熱器安裝 本體管路安裝 水壓試驗(yàn)密封裝置、鋼性梁安裝燃燒、點(diǎn)火系統(tǒng)安裝 外護(hù)板安裝 筑爐、保溫 漏風(fēng)試驗(yàn) 烘爐、煮爐 嚴(yán)密性試驗(yàn)、試運(yùn)行 交工、驗(yàn)收注：因?yàn)殄仩t施工工序比較復(fù)雜，在施工過(guò)程中各工種要密切配合，上一道工序的施工絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質(zhì)量不合格、窩工等現(xiàn)象。主要工序、施工方法和技術(shù)要求 組裝場(chǎng)地及主要道路平整 鍋爐框架、設(shè)備到貨前應(yīng)對(duì)組裝場(chǎng)地及主要道路進(jìn)行夯實(shí)、平整，達(dá)到可通重車(chē)的標(biāo)準(zhǔn)。鋼架、設(shè)備安裝前鍋爐房吊裝區(qū)域應(yīng)達(dá)到通車(chē)及吊裝要求。安裝前預(yù)制制作平臺(tái)、胎具、吊籠、臨時(shí)吊裝平臺(tái)等（另在施工平面布置圖中說(shuō)明）。開(kāi)工準(zhǔn)備工作按下表：準(zhǔn)備項(xiàng)目單位數(shù)量備注組裝平臺(tái)、胎具等制作安裝T10/150200斜墊鐵加工δ1620160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺(tái)制作安裝T1/道路及場(chǎng)地平整、夯實(shí)、鋪墊項(xiàng)1 4．1基礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼架安裝 .1鍋爐鋼架及輔助設(shè)備就位前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)上要有明確的標(biāo)高（且不小于兩處）和中心線(xiàn)，基礎(chǔ)表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。 基礎(chǔ)上縱、橫中心線(xiàn)應(yīng)相互垂直，坐標(biāo)位置允許偏差為≤20mm，不同平面標(biāo)高允許偏差為0～20mm，平面外形尺寸177。20mm。 柱子在安裝前要從頂部開(kāi)始測(cè)量，在立柱上標(biāo)出1m標(biāo)高線(xiàn)，作為以后安裝其他部件的基準(zhǔn)標(biāo)高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1﹪，且不超過(guò)10mm. 柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設(shè)四組斜墊鐵，規(guī)格為：100200δ=20mm以?xún)?nèi)，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無(wú)松動(dòng)后，將墊鐵與柱腳板、預(yù)埋板焊接牢固，然后與預(yù)埋螺紋鋼筋焊接牢固。 鋼架先在地下組對(duì)，組對(duì)分四片，按柱號(hào)Z1左~Z1右，Z2左~Z2右，Z3左~Z3右，Z4左~Z4右。鋼架組對(duì)中心線(xiàn)、對(duì)角線(xiàn)及水平度必須認(rèn)真復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對(duì)允許偏差（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各柱子位置177。52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其他橫梁標(biāo)高177。54橫梁間水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標(biāo)高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度之差，且不大于158支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0～5 鋼架材料全部為Q235，組對(duì)時(shí)焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長(zhǎng)度、焊接方法要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，如圖中無(wú)明確要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)要焊接牢固，外觀檢查要合格。 立柱、橫梁、平臺(tái)等各支撐件，嚴(yán)禁任意切割孔洞，如必須切割時(shí)，在切割處要采取加固措施；鋼架組對(duì)前在地上橫三排D37710無(wú)縫管、每排2根、拉線(xiàn)調(diào)水平，以便組對(duì)鋼架時(shí)能控制偏差。 鋼架在地面組對(duì)完畢，各部位尺寸經(jīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可吊裝，吊裝時(shí)，采用2臺(tái)50噸吊車(chē)為主吊（多增加了一臺(tái)），12噸吊車(chē)為副吊配合進(jìn)行溜尾吊裝。 吊裝過(guò)程中要采取專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，由技術(shù)過(guò)關(guān)的起重工指揮，起吊要平穩(wěn). 鋼架吊裝完畢后，要及時(shí)組裝橫梁、斜撐進(jìn)行加固，4柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時(shí)不安裝橫梁進(jìn)行加固，供爐膛水冷壁安裝時(shí)進(jìn)料。 鋼架吊裝就位后，要用攬風(fēng)繩臨時(shí)拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱腳和基礎(chǔ)底版焊接牢固每?jī)善摷軅?cè)面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時(shí)拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準(zhǔn)備完畢前，即可在0平面組對(duì)爐頂大平臺(tái)及大板梁，，起重半徑15米，使用130噸汽車(chē)吊半個(gè)臺(tái)班吊裝到位。 鋼架安裝完畢后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)，待各相關(guān)單位檢察合格后。 鍋筒安裝 鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線(xiàn)為準(zhǔn)。 鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線(xiàn)，并對(duì)外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無(wú)明顯疤痕。 復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。 鍋筒吊裝利用原鋼架結(jié)構(gòu)，并在現(xiàn)場(chǎng)用Ф325*12做兩個(gè)扒桿，[16a槽鋼加固，作為起吊支撐，用兩臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)滑輪組起吊，一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)換向就位。 滑輪組吊點(diǎn)要設(shè)置在汽包兩頭，因鍋筒長(zhǎng)度大于兩立柱中心線(xiàn)距離，因此，鍋筒吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。 鍋筒安裝依前后墻軸線(xiàn)為中心，安裝中心標(biāo)高為：，鍋筒單重：，內(nèi)件重：，懸吊裝置重：：，鍋筒吊裝過(guò)程要平穩(wěn)、緩慢，必要時(shí)對(duì)起吊繩索做臨時(shí)固定。 鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。 鍋筒找正后，用20槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過(guò)程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，在將其拆除。 鍋筒定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量。 鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高177。52與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的水平方向距離177。53縱、橫不水平度縱橫14膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求 集箱安裝 ： 集箱檢查 集箱畫(huà)線(xiàn) 起吊就位 找正 固定 集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復(fù)核中心線(xiàn)銃眼要準(zhǔn)確無(wú)誤。 檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及