混凝土襯砌程施工設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-28 02:37 本頁(yè)面
【正文】 模施工，混凝土襯砌分三次澆筑，首先對(duì)底板部分混凝土進(jìn)行澆筑，第二次對(duì)兩側(cè)直邊墻混凝土進(jìn)行澆筑，施工縫間沖毛處理。模板采用定型組合鋼模板，底部采用鋼管焊接加工成的定型拱架進(jìn)行混凝土襯砌定型，分段長(zhǎng)度為12m每倉(cāng)，相鄰澆筑段間采用止水片連接。底板、邊墻兩個(gè)工序以梯次作業(yè)的形式進(jìn)行推進(jìn)，第一次澆筑完底板，第二次澆筑邊墻，最終達(dá)澆筑完畢。 混凝土拌制及運(yùn)輸入倉(cāng)根據(jù)本工程隧洞澆筑區(qū)域較長(zhǎng)，洞內(nèi)空間較窄小的施工特點(diǎn)，混凝土拌和在施工現(xiàn)場(chǎng)按照就近原則采用小型拌和機(jī)拌制，局部小倉(cāng)位采用立軸拌和機(jī)拌制，混凝土拌制及運(yùn)輸采用以下方式：（1）施工區(qū)混凝土拌制及運(yùn)輸 采用集中式拌合,并用混凝土罐車運(yùn)輸.所有混凝土配比由試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度 混凝土澆筑在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉(cāng)號(hào)內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對(duì)稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過(guò)程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班技術(shù)員，研究后及時(shí)處理。底板及邊墻澆筑振搗時(shí)，由于振搗施工條件較好，采用Φ50/Φ35棒式振搗器；頂拱混凝土振搗時(shí)，由于設(shè)計(jì)混凝土較薄，振搗施工不易操作，采用一般棒式振搗器難以保證施工質(zhì)量，振搗采用附著式振搗器?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。引水隧洞混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼筋加工、運(yùn)輸巖面或施工縫處理鋼筋綁扎、止水埋設(shè)模板安裝就位清倉(cāng)、驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)澆筑養(yǎng) 護(hù)混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土待凝拆除模板抹面壓光下一澆筑塊取樣試驗(yàn)(四)、缺陷處理拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見(jiàn)，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對(duì)超過(guò)規(guī)定的蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，～，再回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；對(duì)超標(biāo)的氣泡，、再用微膨脹砂漿填補(bǔ)；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用細(xì)砂子磨光。錯(cuò)臺(tái)處理對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和1:20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿除，～，與周邊混凝土保持平順連接；，
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