【正文】 非彈性變形量，以便實(shí)際施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整控制。模板工程（1）底模： ①在支架上安裝縱向方木、橫向槽鋼，方木上方再安裝12mm橋工板。②邊線(xiàn)控制：測(cè)量定出邊線(xiàn)位置，線(xiàn)形順直。（2）側(cè)模：分別設(shè)置橫向支撐與斜向支撐，間距為60cm，在支架上安裝縱向方木方木上安裝12mm橋工板。豎向支架與橫向拉桿連接牢固。（3）翼板外模：面板采用12mm竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對(duì)齊，縫寬不得大于1mm。 （4）內(nèi)模：面板采用厚2cm的木板，底部不封閉，頂板中間縱向預(yù)留20cm寬模板間隙作為澆筑砼用，模板內(nèi)撐采用5*10cm方木加固。（5）施工通道：在每段箱梁兩端上方各設(shè)置一個(gè)80cm*80cm人行孔。除底板鋼束張拉所必須之外，其余人行孔須在張拉預(yù)應(yīng)力束之前全部封閉，封閉人孔時(shí)采用吊模施工，人孔內(nèi)割斷的鋼筋應(yīng)得進(jìn)行恢復(fù)；（6）模板施工注意事項(xiàng)：①外模要求光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于1mm；底模板各種接縫要緊密不漏，在模板上貼密封膠帶，保證接縫平順。②底板鋼筋安裝前，要均勻涂脫模劑；③砼澆注前，模板要進(jìn)行認(rèn)真清洗，一般采用高壓水沖洗；④內(nèi)模采用加工場(chǎng)加工，分塊吊裝，現(xiàn)場(chǎng)合體；內(nèi)模要求尺寸正確，不準(zhǔn)漏漿；砼澆注前均勻涂脫模劑；⑤端模和底模釘在一起，注意預(yù)留的鋼筋眼位正確；⑥內(nèi)模、端模一次性投入使用，外?？芍貜?fù)倒用；⑦端模24h即可拆模，內(nèi)模待砼達(dá)50%強(qiáng)度拆模，底模砼達(dá)100%強(qiáng)度方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊；⑧注意預(yù)埋件和預(yù)留洞，底模預(yù)留沉降5mm；⑨上述材料及支撐，如有腐蝕或變形等不符合設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)停止使用及時(shí)更換。鋼筋工程（1）鋼材、鋼絞線(xiàn)、錨具等質(zhì)量檢驗(yàn) ①采購(gòu)入庫(kù)鋼材、鋼絞線(xiàn)、錨具等應(yīng)有原材料制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)（產(chǎn)品合格證），并按不同廠(chǎng)家分批存放。②進(jìn)行外觀檢查，如有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸是否相符等③每批材料進(jìn)入工地都按規(guī)定在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送檢驗(yàn)，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材、鋼絞線(xiàn)等材料不得使用。（2）首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，并按照各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，堆放整齊。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼筋在綁扎過(guò)程中，做好預(yù)埋件的埋設(shè)。預(yù)應(yīng)力工程（1）鋼絞線(xiàn)束和波紋管準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)。其性能指標(biāo)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB522495的規(guī)定。②鋼絞線(xiàn)束表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。③波紋管在搬運(yùn)過(guò)程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有孔洞。④鋼絞線(xiàn)束和波紋管到場(chǎng)以后，必須專(zhuān)人專(zhuān)管，并備有防雨材料。（2）波紋管安裝由于箱梁內(nèi)鋼筋較密，施工時(shí)為確保預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置正確，波紋管的定位采用鋼筋按“”字型點(diǎn)焊成型，定位間距為直線(xiàn)段100cm，曲線(xiàn)段50cm，若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰，則適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置；波紋管安裝需同綁扎鋼筋一同來(lái)完成。 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（曲線(xiàn)梁還要考慮曲線(xiàn)要素）來(lái)放出波紋管的位置控制點(diǎn)。②施工人員按管道位置控制點(diǎn)定出波紋管的位置，按直線(xiàn)段100cm，曲線(xiàn)段50cm安裝“”字型鋼筋裝置固定波紋管。（3）穿鋼絞線(xiàn)束①鋼絞線(xiàn)下料鋼絞線(xiàn)必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長(zhǎng)度等于波紋管孔道凈長(zhǎng)加上兩端的工作長(zhǎng)度，另加適當(dāng)富余量。下料過(guò)程中鋼絞線(xiàn)切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。②編束：編束時(shí)必須使鋼絞線(xiàn)相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。③穿束：鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長(zhǎng)束可用鋼絲并利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。如澆筑混凝土后穿束比較困難的，可在混凝土澆筑之前穿束。④ 固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^(guò)程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。（4）預(yù)應(yīng)力張拉① 施工張拉工藝流程見(jiàn)下圖, 預(yù)應(yīng)力張拉待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％且彈性量達(dá)到80％以上，方可按設(shè)計(jì)順序張拉鋼束，所有鋼束均采用塑料波紋管配真空輔助灌漿施工工藝。張拉鋼束時(shí)必須注意：②鋼束張拉步驟為：0—初應(yīng)力（10％～25％ 211。 con）—211。 con（持荷5min錨固），張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口及千斤頂內(nèi)摩阻損失。③張拉原則為：先橫梁、后縱向、先長(zhǎng)束后短束。預(yù)應(yīng)力束具體張拉順序見(jiàn)施工圖紙。③預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端鋼束延伸量應(yīng)基本一致，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在6％以?xún)?nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因，兩端預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)同步張拉。 施 工 準(zhǔn) 備設(shè)置張拉工作平臺(tái)清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物穿 鋼 鉸 線(xiàn) 束結(jié) 束安裝工具錨、千斤頂、工作錨千斤頂、油泵檢校鋼鉸線(xiàn)原材試驗(yàn)張拉，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)檢查滑絲處理回油，張拉結(jié)束張拉工藝流程圖⑤張拉橋面橫向鋼束以后，張拉縱向鋼束前必須拆除箱梁側(cè)模，但底模不允許松動(dòng)。油泵、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和錨具資料是否齊全、合格，并對(duì)鋼絞線(xiàn)取樣作試驗(yàn)。張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。對(duì)施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底。⑧ 計(jì)算伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：△L=σL/ Eg〔1e（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中：△L——預(yù)應(yīng)力鋼絞束理論伸長(zhǎng)值； σ——預(yù)應(yīng)力控制張拉力；L——計(jì)算鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度；θ——計(jì)算長(zhǎng)度內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞束所有曲線(xiàn)轉(zhuǎn)角之和；k——每米長(zhǎng)度孔道偏差系數(shù)，?。ā?03/m；μ——孔道阻力系數(shù)，～（5）預(yù)應(yīng)力管道注漿預(yù)應(yīng)力張拉后，用40號(hào)水泥漿及早壓漿，時(shí)間不得超過(guò)3天，以防預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。①經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水泥漿的強(qiáng)度不能低于箱梁混凝土的強(qiáng)度?！?，抗壓強(qiáng)度R2845Mpa，不得摻入各種氯鹽。②水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量試驗(yàn)確定，%，膨脹率等要求參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042000）執(zhí)行。③拌合好的水泥漿由拌合機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，～。④在整個(gè)壓漿過(guò)程中試驗(yàn)人員必須旁站記錄，進(jìn)行