【正文】 時也考慮到同類型選煤廠的生產(chǎn)實踐以及本礦井的具體技術狀況來進行比較確定。本選煤廠所生產(chǎn)的精煤主要作為煉焦煤，生產(chǎn)的中煤供電廠用。要求精煤綜合灰分≤%時，原煤可選性為易選。目前常用的選煤方法為跳汰和重介。重介是目前最為有效的選煤方法，尤其是三產(chǎn)品重介旋流器，最近幾年得到廣泛應用，該工藝特別適合難選煤洗選，具有分選效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。但是，其工藝系統(tǒng)較復雜，操作管理要求嚴，生產(chǎn)成本又高。因此重介選煤主要用于分選難選煤。跳汰選是目前普遍采用的選煤方法。它系統(tǒng)簡單，操作方便，易于管理，產(chǎn)品質(zhì)量較易保證，生產(chǎn)成本和基建投資適中，對煤質(zhì)變化適應性強。選煤廠設計規(guī)范中明確規(guī)定，易選煤應采用跳汰選煤法。我們對跳汰和重介兩種選煤方法進行了經(jīng)濟比較，年效益基本一致。綜合上述兩種選煤方法的特點，結合本礦煤質(zhì)和用戶對產(chǎn)品的要求及技術狀況，我們認為，本廠不宜采用重介選煤方法，而應采用系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)實踐經(jīng)驗豐富，操作管理方便以及建廠投資適中的跳汰選煤法。關于入選粒限的確定，主要是根據(jù)本礦的煤質(zhì)、煤種、產(chǎn)品用途以及采用的選煤工藝來決定。由于精煤為煉焦煤，選后產(chǎn)品主要用于煉焦原料和電廠燃料，因此系統(tǒng)應采用浮選，入洗下限應為0，上限為50mm第二節(jié) 工藝流程結合前述，我們確定采用跳汰選煤法。針對跳汰選煤，考慮了兩種不同的工藝流程。工藝流程Ⅰ是原煤分級破碎+跳汰+單層篩+深錐分級+濃縮旋流+高頻電磁振網(wǎng)篩+煤泥浮選+精煤尾煤壓濾；工藝流程Ⅱ是原煤分級破碎+跳汰+單層篩+撈坑分級+離心脫水+煤泥浮選+精煤尾煤壓濾。工藝流程Ⅰ不用撈坑而用篩子分級脫水，采用濃縮旋流器和高頻電磁振網(wǎng)篩進行粗煤泥回收，其優(yōu)點是設備布置緊湊，主廠房高度相對較低。工藝流程Ⅱ是采用撈坑進行水利分級和脫水，其優(yōu)點是細粒煤泥分級和精煤脫水在同一臺設備中進行，但末精煤還要進行離心脫水，不僅主廠房高度增加，使系統(tǒng)也較復雜。綜合上述，本研究推薦工藝流程Ⅰ?，F(xiàn)將推薦工藝流程Ⅰ的原料準備作業(yè)，分選作業(yè)，脫水作業(yè)及煤泥水處理作業(yè)分述于后。一、 原煤準備作業(yè)原煤中+50毫米的大塊煤和矸石須預先處理并破碎至50毫米以下方可入洗。通常采用的原煤準備作業(yè)有人工手選后破碎，機械排矸（重介選矸或動篩跳汰機排矸）破碎和檢查性手選破碎等。人工手選工藝工人勞動強度大，作業(yè)條件差，采用該工藝不合適；機械排矸雖可取代人工繁重揀矸勞動，但工藝復雜，基建和生產(chǎn)費用高，占地面積大，對本礦狹窄的場區(qū)更不宜采用。我們采用檢查性手選。采用人工揀除部分鐵器、木塊等雜物，大塊全破碎。這種工藝可減少手選工人數(shù)量，縮短手選皮帶長度，減輕手選工人勞動強度。大塊矸石和煤一起破碎后進入分選作業(yè)處理，對跳汰機分選效果影響不大。二．分選作業(yè)分選作業(yè)是選煤廠的核心和關鍵。從篩分浮沉資料看出，%，中間物含量極少，采用單一主洗跳汰分選，精煤理論產(chǎn)率為76%，數(shù)量效率可達90%以上，因此設再洗的必要性不大。采用主洗兩段跳汰，這時的P177。＜10%，為易選煤。選出灰分≤%的精煤產(chǎn)品，跳汰機的操作和調(diào)節(jié)都很方便，經(jīng)計算，對本礦原煤用跳汰進行分選，均能保證對精煤灰分指標的要求。因此采用主洗兩段跳汰分選符合本礦實際。三、脫水作業(yè)我們采用弧形篩+單層篩+深錐高效濃縮機聯(lián)合脫水分級。,跳汰機溢流中60%左右的水通過弧形篩的脫水負荷，這樣不至于造成大量的水進入單層篩而造成跑水，保證了單層篩的脫水效果和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。深錐底流經(jīng)泵打入濃縮旋流器，旋流器底流經(jīng)高頻電磁振網(wǎng)篩再進行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接進入后續(xù)煤泥水處理作業(yè)，有利于減少全廠煤泥處理環(huán)節(jié)。四、煤泥水處理作業(yè)本著滿足環(huán)保，保證生產(chǎn)，提高精煤回收率的原則，煤泥水處理系統(tǒng)采用浮選柱分選，浮選精煤用壓濾機處理，浮選尾煤經(jīng)濃縮機濃縮后用尾煤壓濾機處理。壓濾回收系統(tǒng)，不僅使循環(huán)水濃度低，而且完全滿足煤泥回收和洗水達到一級閉路循環(huán)的要求。為實現(xiàn)零排放，在濃縮機入料槽中加凝絮劑，加速煤泥沉淀；設有50M3集中水池，平時跑冒滴漏以及打掃衛(wèi)生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通過泵打到中煤斗子提升機過渡段回收，本想建一臺事故濃縮機，因場地狹窄，故決定在坎下建事故沉淀池。正常生產(chǎn)時，事故沉淀池不用。當φ24m濃縮機發(fā)生事故時，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循環(huán)水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入壓濾機回收。工藝流程圖Ⅰ的產(chǎn)品最終平衡表見表31跳汰50—0mm入洗產(chǎn)品最終平衡表 表3—1 表5—1 水份Mad(%)灰分Ad(%)78數(shù) 量（萬噸/年）（噸/日）1091441721242722000（噸/時）γ（%）100產(chǎn)品洗精煤浮選精煤中煤浮選尾煤矸石總計第三節(jié) 主要設備選型一、選型原則為確保選煤廠正常生產(chǎn)，設備選型以技術先進、性能穩(wěn)定、價格合理、操作維護方便、備品備件易于解決為原則。選擇質(zhì)量、性能達到國內(nèi)一流水平的關鍵設備。其他主要設備應為我國成熟的或近年來引進消化國外技術后開發(fā)的設備。選用節(jié)能、低耗、噪聲較低的環(huán)保型產(chǎn)品?？紤]生產(chǎn)發(fā)展和流程的靈活性，設備選型留有余地。二、選型的不均勻系數(shù)：原煤系統(tǒng)：水洗系統(tǒng)：；煤泥水系統(tǒng)：；矸石系統(tǒng)：；推薦流程Ⅰ的主要設備選型見表32三、主要設備選型簡介SKT12型數(shù)控風閥跳汰機，較之一般LTX型跳汰機，具有處理量大，分選效率高，對煤質(zhì)變化適應性強，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，易于操作，及噪聲低等特點，有利生產(chǎn)管理，有利環(huán)保。精煤脫水選用新型、高效的ZKB型脫水分級篩。該機結構合理、處理量大、脫水效果好，工作平穩(wěn)可靠且易于檢修。選用一臺φ24m新型高效濃縮機。其處理能力和濃縮效果都較老式濃縮機有較大的提高。浮選精煤和尾煤選用XMZG型全自動快速壓濾機，該機與其他脫水設備（如真空過濾機，加壓過濾機）相比有電耗低，噪聲小，系統(tǒng)簡單，工藝布置簡化，投資省等優(yōu)點。在準備車間選用一臺分級破碎機2DSKP型。該機有破碎、篩分的雙重功效，可省去該粒級的篩分作業(yè)，齒部耐磨損能力強，壽命長，磨損后易修復。煤泥浮選設備選用旋流微泡浮選柱。該項技術在2002