【正文】 上。鋼筋后臺加工鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋彎曲：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折舊地平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋的連接：鋼筋的連接是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求分別采用電渣壓力焊、綁扎連接，機械連接等不同的施工方法。豎直筋≥φ18主筋采用電渣壓力工藝焊接，水平鋼筋（Φ20以上）連接采用直螺紋連接。（1）鋼筋綁扎搭接：①、綁扎接頭不在構件最大彎矩處。②、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，25％，受壓區(qū)50％。③、受拉鋼筋搭接接頭長度應符合下表：鋼筋類型砼強度等級C20C25C25I級鋼（圓鋼）35d30d25dⅡ級鋼（螺紋鋼）45d40d35d④、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍。⑤、樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點處全部綁扎。搭接長度為35d。綁扎接頭相互錯開，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。（2）電渣壓力焊連接本工程采用操作簡單、方便電渣壓力焊連接，同鋼筋任意一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內不得有兩個接頭，接頭位置相互錯開，該區(qū)段內受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。電渣壓力焊工藝如下：鋼筋下料打磨、清理污渣檢查夾具是否同心 1 2 3 4 5備料、檢查焊接設備夾牢鋼筋安放焊劑盒 放 焊 劑引弧過程電弧過程拆卸卡具頂壓過程 6 7 8 9 10 注意事項：①、焊接工序完成后，保溫20秒方可以取出剩余焊劑。②、焊接工序完1分鐘后，方可卸卡具。③、焊劑使用前一空烘干。鋼筋下料綁扎的施工工藝：（1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。綁筋前先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф10 鋼筋每平方米不少于1個，生產主樓筏板凳筋高度＝底板厚－１４０－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（2）墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位架在澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。質量要求（1）、鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；（2）、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；（3）、直徑不大于12 ㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35 倍；（4）、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 倍。（6）、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定。（7）、受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求。成品保護措施（1）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（2）、鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。（3）、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（4）、半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；（5）、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。（6）、鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏；（7）、各工種操作人員在施工本專業(yè)內容時，必須搭設架子進行操作、施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。（8）、在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。鋼筋工程安全文明施工施工過程中嚴禁交叉作業(yè)，工人進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留；現(xiàn)場施工中不準從高處扔東西，高空作業(yè)（超過2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎；雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋等防滑措施。第五節(jié) 模板工程施工方案本工程墻體模板采用鋼模板拼裝。內外模板用M12對拉螺桿緊固，對拉螺栓間距為300～400mm，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。模板安裝前應涂刷脫模劑。（1）、墻體模板安裝墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100mm）線→安裝一側模板→安插穿墻螺栓→安另一側模板→調整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。外墻支模為單面支模，則加水平支撐?？紤]到地下墻體防水需要，墻體一次性澆筑至頂板底。地下墻體一次配足模板，模板采用鋼模。（2）、模板的看護方法 在距離墻體30厘米處做校模點，一種方法是用經緯校正，一種方法是用線墜，在摸板支完后及時校正，在澆筑中要校正，以防止?jié)q模。（3）、模板的拆除模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方可拆除。模板拆除前要向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線關縣掛警示牌，拆 除時派專人看守。側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。模板拆除扣，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有時顯標志，并設專門監(jiān)護人員。（4）、模板工程安全文明施工木工加工棚做到100%封閉，以免噪音污染。拆模后，從模板上鏟下的砂漿、撕下的海綿條必須及時清走。使用滾筒涂刷脫模劑，滾筒上不能粘太多液體，避免污染地面和墻體鋼筋。主體結構施工中，每層框架澆注完后，及時用鋼管沿邊柱搭設臨時防護欄。風力超過5級時，禁止吊裝大模。所有的模板技工每人一只工具箱，諸如3形卡，勾頭螺栓，鐵釘，白線等材料都放在工具箱里，以方便施工和節(jié)省材料。結構腳手架上只能擺放零星的少量的周轉料。拆除樓板模板架設低壓照明電線，燈泡的密度宜為6m間距，死角部分增加碘鎢燈。拆模時拆下的零件隨手放入工具箱里，螺栓螺母經常擦潤滑油，防止生銹。工作前仔細檢查工具是否系牢，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免吊落傷人。不得在腳手架或出料平臺上堆大量周轉料。 模板起吊前，應檢查吊裝用繩裝、卡具及沒塊模板上的吊環(huán)是否完整，并應先拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。（5）、成品保護措施大模板進入現(xiàn)場按規(guī)格擺放，吊裝，安放，落地時盡可能避免強烈碰撞，以免板面因受力不均而發(fā)生彎曲變形。支好的模板上不得走人，堆料。個別損壞的竹木模板，根據(jù)損壞程度重新加工或報廢。拆下的模板及時清理，刷好脫模劑保護。第六節(jié) 混凝土工程施工方案一、概述工程所需混凝土粗細骨料采用天然河砂，由砼供應商統(tǒng)一購買 ，用汽車運輸?shù)桨韬驼尽１緲隧艥仓┕?，對于各項目不同部位的各類混凝土，其施工技術要求，必須嚴格按招標文件技術條款及設計要求進行。二、砼澆筑施工程序砼澆筑施工程序：測量放線→模板安裝→澆筑塊號倉面清理及驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護及拆模。三、砼澆筑施工方法（一）主要施工方法概述根據(jù)施工總進度安排及混凝土倉面工藝要求，在施工區(qū)不設置現(xiàn)場混凝土砼拌和站，砼采用攪拌站統(tǒng)計絞盤由砼罐車運輸至現(xiàn)場。模板以組合鋼模為主，底板砼澆筑用拖模施工。（二）砼施工主要工序已驗收的基礎面，對要進行砼澆筑的部位進行測量放線，根據(jù)施工圖紙，確定砼澆筑范圍。根據(jù)招標圖紙圖示尺寸，進行組合鋼模板安裝，安裝后還要進行測量，以檢查模板的邊線、尺寸是否滿足設計要求。每次澆筑砼的塊號長度根據(jù)設計圖紙以5～10m為宜，厚度根據(jù)施工圖紙確定。、及驗收砼澆筑前，對待澆塊號基礎，應清除積水、泥土和松動巖石等雜物，并沖洗干凈；在砼澆筑前，巖基應保持潔凈和濕潤。請監(jiān)理工程師進行地質素描和基礎驗收。通過監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)砼準澆證后進行。在施工拌和站內制備砼，嚴格按砼的配合比進行攪拌。砼的平倉振搗：主要采用軟軸插入式振搗器振搗，根據(jù)建筑物體型配合部分平板式振搗器振搗，人工平倉。、拆模砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時，即可拆除模板。在砼澆筑完畢后12～18h內開始灑水養(yǎng)護，連續(xù)14天。固腳分縫長度為10米，分縫材料采用瀝青木板。四、質量安全保證措施（一）工程質量保證措施：水泥運到工地及時取樣試驗，砂石骨料嚴格按規(guī)范進行質量檢查，各種原材料的試驗報告及時報送監(jiān)理審查；原材料經監(jiān)理工程師審查批準后使用。：砼的配合比設計由試驗室進行，上報監(jiān)理工程師獲得批準后才能采用。施工中未經工程師同意，不得隨意變動配合比。：砼的拌制必須嚴格按配合比進行，充分拌和，達到最好和易性，滿足砼各項指標。：運輸設備在運輸砼過程中，嚴禁漏漿。：基礎面必須清除雜物、沖洗干凈，經監(jiān)工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行砼澆筑。，基巖面必須先鋪一層2～3cm厚同強度的水泥砂漿。，砼澆筑時，嚴禁向砼內加水。，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按工作縫進行處理。，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，一旦出現(xiàn)，必須經監(jiān)理工程師檢查，按要求認真處理，不得隱瞞和私自覆蓋。，砼澆筑盡量安排在夜間或早上溫度較低時間進行，并適當減小分層厚度，加快入倉速度。：砼面澆筑后要及時養(yǎng)護，使砼中結合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件，防止干縮裂縫的產生。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在夏季特殊的環(huán)境養(yǎng)護中，應制定具體的技術措施，防止裂縫出現(xiàn)。：取樣及試驗操作規(guī)程按現(xiàn)行部頒《砼試驗規(guī)程》進行。，遵循以下標準和規(guī)程規(guī)范：（1）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（2）《混凝土質量控制標準》（3）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（4）《混凝土強度檢驗評定標準》（5）《混凝土拌和用水標準》（6）《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》（7）《水工混凝土試驗規(guī)程》（8）《水工混凝土施工規(guī)范》（9）《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》五、安全保證措施（一）使用插入式振動棒的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。（二）采用手推車向倉號內倒砼時，應有控車措施。（三）澆筑砼所用溜槽和溜筒必須固定牢固，使用的串筒應連接牢靠。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽上操作。（四）施工人員應配戴安全帽和安全繩。（五）夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。第七節(jié) 腳手架工程施工方案本工程根據(jù)結構特點采用雙排鋼管扣件腳乎架，結構施工期間做外防護架子?；泳S護架子為防止邊坡塌方，對邊坡及坑邊的土采用尼龍袋、鋼管及竹膠合板進行支護。先將2m 長鋼管間隔1m 以上直至牢固，再將竹膠合板墊在鋼管背面，然后將尼龍袋內裝滿土疊放于擋土板后?；踊靥钋?，將鋼管取出。 處設置鋼管搭設的護欄。為保證安全可靠?；油练介_挖后，立即在基坑靠道路側設置一道單排架子，做安全防護，設排水溝一道，沿地勢自高向低。主體架子（1）鋼管選用：鋼管選用外徑φ48mm ，，立桿間距15m，每7 根立桿設一十字蓋與地面的夾角為60176。，水平拉結距離3L=，豎向拉接距離2H=，外側搭剪刀撐及斜撐，剪刀撐間距15m。（2）搭設順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀