【正文】 工：溝槽整修完畢后，徹底清理干凈，采用C20砼，使用商品砼，溜槽下料，人工攤鋪，人工整平振搗。模型要支撐穩(wěn)固，邊緣直順。二、鋼筋施工工藝（1）材料鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。鋼筋進場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。（2）準備工作操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。（3）鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。（4）鋼筋加工鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應(yīng)將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設(shè)計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。（6）具體綁扎程序：：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；；；：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，~，側(cè)墻加墊時，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；，與設(shè)計院凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構(gòu)筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設(shè)計要求時方能使用；，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；，應(yīng)用鐵絲按雙對角線綁扎結(jié)實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。三、模板工程（1）一般規(guī)定、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度；、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；，接縫嚴密，不得漏漿；，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；，均應(yīng)選擇遠離易燃物，其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。（2）模板的制作與安裝，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。四、砌體工程磚澆水→基層清理→抄平放線→澆水濕潤→找平→拌制砂漿→排磚撂底→盤角→掛準線→砌磚。（1）標準磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當加大砂漿稠度。（2）基層清理：墻體砌筑前應(yīng)將防潮層、樓板面的灰砂、泥土、雜物等清掃干凈。（3）抄平放線：按龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在防潮層、樓板面上彈出墻體的軸線和邊線。放線的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。（4）澆水濕潤：砌筑前應(yīng)將防潮層、樓板面充分澆水濕潤。五、混凝土工程 本工程砼采用現(xiàn)場商品砼，為保證工程整體性能及防水效果，本工程采用整體澆注施工。 現(xiàn)場混凝土運輸采用混凝土輸送泵。 砼墊層采用采用平板振搗器，墻采用插入式振搗器。每一振點的振搗時間，控制在使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，振搗器的操作要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，可采用“引列式”或“交錯式”的次序稱動，，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 澆筑時分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500MM。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50MM左右，以消除兩層之間的接縫。同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。 采用平板振搗器施工時，要保證振搗器在每一位置上連續(xù)振動2540S，但以混凝土面出現(xiàn)浮漿為主，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應(yīng)有35CM，防止漏振。 澆筑混凝土?xí)r，要防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗或漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落的高度不得超過2M，若超過則應(yīng)用串筒、斜槽、溜管等。 振搗完畢后，應(yīng)做好砼表面工作，對上涌泌水及浮漿及時清除，按設(shè)計標高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，為下一步施工作準備。 澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1M。采用砼輸送泵，把所需砼直接送到所要澆注部位。澆筑前，在底部填一（50100MM）層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑要分層進行，每層厚度不超過60CM，邊下料邊振搗，連續(xù)澆筑到頂，中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強度達到1N/mm2后，即可拆側(cè)模。拆模后澆水養(yǎng)護。砼澆筑時要保證連續(xù)施工，不留施工縫。 d養(yǎng)護 養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜、棉氈子的養(yǎng)護方法。砼澆筑后立即覆蓋。 ，如無保護措施，不得在其上踩踏或加放重物等。 f試塊留置 泄洪渠每15m留置抗壓石塊一組，抗凍、抗?jié)B石塊安每月留置一組，在工地養(yǎng)護。六、溝槽回填所有泄洪渠施工完畢后，待墻體強度達到設(shè)計要求，驗收合格后方可進行基槽回填。 a回填材料要求回填按兩部分考慮，泄洪渠板頂標高以下部分（泄洪渠側(cè)壁兩側(cè)）采用素土回填， b溝槽回填土要分層進行，采用蛙式夯實，每層虛鋪厚2530cm，泄洪渠頂50cm以內(nèi)，采用蛙式機夯實，每層虛鋪25cm30cm以上兩部分用人工回填。 泄洪渠頂50cm以上部分用機械回填土，壓路機碾壓虛鋪厚為2540cm。泄洪渠及溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，其高差不超過50cm。 第四章 各項施工技術(shù)保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、項目部建立質(zhì)量保證體系，建造師為第一責(zé)任人，項目總工為第二責(zé)任人。體系中每個人都編制了詳細的質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任到人，為確保施工質(zhì)量做好組織工作。二、在開工之前，建造師親自負責(zé)組織項目總工，工程技術(shù)部，質(zhì)量安全部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門及人員編制體現(xiàn)本工程特