橡膠襯里施工技術(shù)設(shè)計方案[強烈推薦]-文庫吧
2025-04-25 12:17 本頁面
【正文】 。質(zhì)檢部：負責(zé)各道工序質(zhì)量控制，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。生產(chǎn)部：負責(zé)工藝規(guī)程的實施工作，并及時反饋意見，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。鋼體檢查處理 膠板準備 噴 砂 膠粘劑制備 下 料 清 洗 涂底涂料 配制膠粘劑 打毛清洗 涂刷膠粘劑 貼 襯 檢查處理 封 口 驗 收、管道及管件結(jié)構(gòu)設(shè)計制作應(yīng)符合HGJ3290標準中第4條規(guī)定。、試驗及驗收執(zhí)行HGJ3290標準中第5條規(guī)定。、B兩種表面要求。,必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。，并在襯里施工前完成所檢查、處理、驗收工作。，必須在襯里施工前按設(shè)計要求進行處理。，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法?？偟囊笫牵赫辰Y(jié)強度高、無氣泡、不漏電、按縫少。：溫度：15～30℃；相對濕度：小于80%。在整個施工過程中要防塵，防火。，粒徑為816目，材料應(yīng)不含有粘土及其它雜物，使用前鋼砂必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。，逐漸向另一端移動。；噴射角度不小于30176。，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。：a. 顯出均勻一致的金屬本色。b. 除凈金屬氧化物及其它附著物。c. 噴砂后應(yīng)處于干燥狀態(tài)，不得被其它物質(zhì)污染。，清洗干凈后，（高壓風(fēng)吹掃后，用甲苯或丙酮清洗）應(yīng)二小時內(nèi)涂底涂料，以防返銹。底涂料在存放期間填料容易沉淀，在使用前要充分攪勻。，涂刷時厚薄要均勻，不能漏涂或有花面。，停放時間最短為1小時，最長不得使金屬返銹（一般七天），停放時應(yīng)保持清潔，防止弄臟或弄壞底涂層。．1膠板下料前，要進行外觀檢查和高頻火花探傷儀檢查。對不合格地方應(yīng)切除，缺陷較小的可用相同的膠板切斜口補好。、無灰、無油污。，對于最后閉合的部位暫不下料，待其它位置貼合完畢后，再準確量好尺寸下料，使其閉合接縫能良好吻合。管接頭或法蘭等復(fù)雜部件，應(yīng)套樣板下料。：接縫越少越好，但根據(jù)膠粘劑干燥時間短的特性，膠板面積不宜過大，一般3M1M左右。，坡面要平直一致。坡口寬度一般為（3～）膠板厚度。切坡口時要注意塔接縫方向，操作時刀可沾少許水，切坡口完畢后，將水擦清晾干，膠板坡口必須考慮設(shè)備內(nèi)介質(zhì)流向及轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動方向。、清洗，以提高粘結(jié)強度。，須將膠粘劑攪勻并檢查其粘度及粘結(jié)性能。粘度大時用甲苯稀釋，固化劑配制比例為35%。：；；；(一般為2小時),以防固化，影響質(zhì)量造成浪費。 ，粘度大時用甲苯稀釋。:鋼體表面及膠板粘合面各涂刷三遍。:膠板（粘合面） 鋼體表面（已涂底涂料）涂膠粘劑 涂膠粘劑 1～10h 1～10h涂膠粘劑 涂膠粘劑 10～45min 10～45min涂膠粘劑 涂膠粘劑 10～30min 10～30min 貼 合注：以上時間供參考，晾膠時間視濕度、溫度等現(xiàn)場條件靈活掌握。，防止厚薄不勻和漏涂現(xiàn)象，涂刷時涂膠面積應(yīng)略大于貼襯膠板面積；接縫處涂刷面應(yīng)超過一點，一般為2～3㎜，以保證粘貼質(zhì)量。，應(yīng)保持清潔，做到三無（無水、灰、油污）。，將晾干的膠板表面用襯布卷取,按劃線位置把膠板平鋪在上面（要平直整齊），貼合方法與熱硫化襯里操作相同，貼合就位后，進行輥壓。，先
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