【正文】 節(jié)溶液pH值的輔助材料，鄰近的慈利、安鄉(xiāng)、敘浦等地均有供應(yīng)，貴州的凱里也有供應(yīng)。SDD、添加劑、重鉻酸鉀這些材料用量很少，在吉首、懷化、銅仁等地均可采購。 燃料供應(yīng)情況本工程燃料為柴油，用于制酸車間焚硫爐烘爐及轉(zhuǎn)化器升溫，每年耗量20t，在松桃縣及周邊地區(qū)均可采購。 地理位置、廠址及交通運(yùn)輸條件、旁嘎坡一帶。北距迓駕鎮(zhèn)約6km，南距松桃縣城27km，西北距重慶市秀山縣30km。緊鄰迓駕—大興二級公路，北面距湘渝高速公路約5km。廠址及周圍無風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)及文物保護(hù)區(qū)。 供水條件，馬鞍河匯水面積為6161km2，正常水位為390m，，且水量穩(wěn)定，可以滿足項(xiàng)目用水要求。 供電條件距本項(xiàng)目場地直線距離約17km處有黃板500/220kV變電站，該站隸屬銅仁供電局，是一區(qū)域性變電站，該站可向本工程提供電源。另有集團(tuán)公司烏江電力的渝湘220kV線（秀山變電站至湖南花垣縣電的220kV輸電線路）可“π”接接入提供電源。本工程耗電量較大，且對供電電源要求連續(xù)、穩(wěn)定、可靠，擬采用兩回供電電源，主電源引自黃板500/220kV變電站，220kV架空線路長約22km；第二電源π接引自集團(tuán)公司烏江電力的渝湘220kV線，新建線路長約8km，兩回電源一回工作，一回備用，任一回路均能保證全廠負(fù)荷需要。企業(yè)利用制酸過程產(chǎn)生的高溫蒸汽建一座余熱電站，設(shè)2臺(tái)抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組額定功率6000kW。 工程地質(zhì)及氣象條件工程地質(zhì)廠址所在區(qū)域位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)東緣梵凈山北東松桃?guī)r科寨背斜北部的傾伏端。整個(gè)區(qū)域無危害性斷層通過，區(qū)域構(gòu)造無近期活動(dòng)跡象，區(qū)域穩(wěn)定性較好，地震基本烈度小于VI度。廠區(qū)內(nèi)地形較開闊、平緩，內(nèi)外無高陡邊坡，無大的不利地質(zhì)體存在，但存在小滑坡、泥石流、垮岸、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。氣象條件區(qū)域?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候，境內(nèi)氣候溫和，雨量充足，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，春、秋兩季氣溫不夠穩(wěn)定，降水豐富，熱量較充足，水熱同季，夏季雨量變化大，有霜期短，干濕度較為明顯?！妫?，極端最低氣溫為12℃，最大風(fēng)速12m/s。 政策支持本項(xiàng)目已納為貴州省2011年重點(diǎn)項(xiàng)目。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，松桃縣政府等相關(guān)部門將營造良好的投資環(huán)境，協(xié)調(diào)落實(shí)招商引資政策，在用地、用電、用水、稅收等方面給與最大優(yōu)惠和便利。 建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為160kt/a電解金屬錳，配套320kt/a硫酸及余熱發(fā)電。電解金屬錳產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到我國電解金屬錳行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T0512003）的DJMnD級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品含錳≥%。硫酸產(chǎn)品指標(biāo)符合《工業(yè)硫酸》（GB/T24492006）一等品標(biāo)準(zhǔn)，H2SO498%。 電解金屬錳生產(chǎn)工藝技術(shù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝以碳酸錳礦作原料，制粉后經(jīng)硫酸浸出、過濾得到硫酸錳溶液，然后進(jìn)行深度凈化，除去重金屬和硅等雜質(zhì)，制成合格的新液再進(jìn)行電解，電解得到的電解金屬錳經(jīng)鈍化、洗滌、烘干、剝片、包裝即得成品。其主要工藝流程為碳酸錳礦制粉—浸出—凈化—電解。磨礦工藝碳酸錳礦磨粉分原料破碎和磨粉兩大工序。電解金屬錳行業(yè)的原料制備一般都是采用干式磨礦工藝，干磨工藝關(guān)鍵是磨粉設(shè)備的選擇，有干式球磨制粉和立式磨或雷蒙磨制粉兩類設(shè)備。綜合比較，本設(shè)計(jì)選用HC2000型縱擺式磨粉機(jī)。該磨粉機(jī)的特點(diǎn)是有全新研磨系統(tǒng)；投資省，噪聲低，能耗比同樣處理能力的球磨機(jī)和普通結(jié)構(gòu)的R型磨粉機(jī)低；占地面積??；節(jié)能環(huán)保；維護(hù)方便；同時(shí)該設(shè)備給料粒度可達(dá)40mm，而且要求不很嚴(yán)格，可完成細(xì)碎和粉磨兩道工序，簡化破碎流程。因此本設(shè)計(jì)原礦破碎采用顎式破碎機(jī)破碎即可滿足立磨機(jī)給料的要求。浸出與過濾工藝設(shè)計(jì)采用了間斷浸出工藝，使用幾何容積為320m3的浸出槽。在保證浸出礦漿成分穩(wěn)定，浸出率高的基礎(chǔ)上，整個(gè)工序的設(shè)備大型化，節(jié)省了勞動(dòng)力、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和易于管理。浸出礦漿采用膠帶式真空過濾機(jī)過濾和600m2的廂式隔膜壓濾機(jī)壓濾，同時(shí)在膠帶式真空過濾機(jī)上在線洗渣。膠帶式真空過濾機(jī)通過在線三級逆流洗渣可洗出渣中大部分可溶錳，使可溶錳的回收率大大提高。采用大型廂式隔膜壓濾機(jī)具有機(jī)械化程度高，單位生產(chǎn)率高，降低錳渣含水率等優(yōu)點(diǎn)，目前已在許多行業(yè)廣泛使用，特別是在選礦、鋼鐵、煤炭、化工行業(yè)，使用最大的壓濾機(jī)大至800～1000m2,而電解錳行業(yè)以前使用的壓濾機(jī)大多在200m2以下。從機(jī)械、材料及控制方面來講，根據(jù)碳酸錳礦粉浸出過程的特點(diǎn)，采用大型壓濾機(jī)不存在機(jī)械設(shè)備方面的問題。凈化工藝為使溶液中的雜質(zhì)除去徹底，保證電解液的質(zhì)量，并考慮將來回收有價(jià)金屬，設(shè)計(jì)中采用了一段凈化、兩段過濾的工藝。采用在浸出過濾后溶液中進(jìn)行硫化作業(yè)，一段過濾后保持足夠的靜置時(shí)間，再進(jìn)行二次過濾，確保電解液的質(zhì)量，為電解提供合格的溶液。在對硫化液進(jìn)行過濾時(shí)，也采用600m2的廂式隔膜壓濾機(jī)壓濾。由于渣量較少，采用減少板框容積的方式，適當(dāng)延長空氣吹掃時(shí)間的方式，以降低渣含液、提高錳回收率。電解工藝設(shè)計(jì)采用了人工出板、鈍化、洗滌、干燥的操作方式，但由于建設(shè)規(guī)模大，陰極板出裝槽及鈍化、洗滌工作量非常大，為減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電解金屬錳行業(yè)的裝備水平，設(shè)計(jì)采用機(jī)械吊裝運(yùn)輸。電解槽架空布置。 制酸工藝技術(shù)制酸以硫磺為原料，采用快速熔硫，液體硫磺加壓機(jī)械霧化，空氣焚硫，“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝技術(shù)。熔硫與精硫工藝采用帶攪拌的快速熔硫工藝，與常規(guī)熔硫池工藝相比，具有效率高，設(shè)備體積小。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。液硫霧化器采用機(jī)械霧化工藝與空氣霧化工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、噴嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、工藝配管簡單、動(dòng)力消耗低。兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還降低了SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。3+%，但增加了一層觸媒，工藝流程復(fù)雜，投資增加，阻力提高，動(dòng)力消耗大。采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，%以上，并且流程簡單，阻力減少，有利于系統(tǒng)操作。 余熱發(fā)電在制酸系統(tǒng)焚硫爐出口設(shè)火管鍋爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)高溫過熱器，在轉(zhuǎn)化器四段之后設(shè)置低溫過熱器及省煤器，在冷熱換熱器后加省煤器，用來回收液硫燃燒熱和SO2生成SO3的反應(yīng)熱，、450℃的中壓過熱蒸汽，用來余熱發(fā)電，同時(shí)產(chǎn)生低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活使用。制酸裝置為兩個(gè)獨(dú)立系列，每系列配套余熱鍋爐系統(tǒng)額定工況產(chǎn)蒸汽～24t/h，考慮到工藝生產(chǎn)的負(fù)荷波動(dòng)性，設(shè)計(jì)最大工況產(chǎn)蒸汽～29t/h，（6MW）抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。汽機(jī)設(shè)調(diào)整抽汽口（）供蒸汽用戶。同時(shí)設(shè)一套減溫減壓裝置，以便汽輪機(jī)檢修時(shí)提供飽和蒸汽給熱用戶。余熱發(fā)電系統(tǒng)額定產(chǎn)汽工況日平均發(fā)電功率7700kW/h，最大產(chǎn)汽工況日平均發(fā)電功率9566kW/h。 總圖運(yùn)輸工業(yè)場地總平面布置根據(jù)電解金屬錳的特點(diǎn)，結(jié)合外部道路、地形特點(diǎn)和風(fēng)向等諸要素，從迓駕大興二級公路西側(cè)開始由東向西方向依次布置了廠前區(qū)、生活區(qū)、供電區(qū)、冶煉生產(chǎn)區(qū)、原料堆存區(qū)、硫酸生產(chǎn)區(qū)、污水處理區(qū)和倉庫區(qū)。廠前區(qū)和生活區(qū)布置在廠區(qū)的東南側(cè)，迓駕—大興二級公路西側(cè)，分別位于廠區(qū)主干道的南、北兩側(cè)。供電區(qū)布置在廠區(qū)的東側(cè)，廠前區(qū)的北面。冶煉生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中部，由東向西布置了兩套年產(chǎn)8萬t電解金屬錳的廠房。原料堆存區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)。硫酸生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的西南側(cè)。污水處理區(qū)布置在廠區(qū)的西南角。倉庫區(qū)布置在廠區(qū)的西北角。渣場位于廠區(qū)以北的大坳山溝內(nèi)。全廠設(shè)四個(gè)出入口，即一個(gè)人員出入口，兩個(gè)貨物出入口，一個(gè)廢渣出口。內(nèi)外部運(yùn)輸，，采用公路運(yùn)輸。內(nèi)部貨物運(yùn)輸量為160kt，主要是電解金屬錳，采用汽車運(yùn)輸方式由電解車間運(yùn)送至成品庫。廠內(nèi)道路廠內(nèi)道路采用城市型。，；，；。路面結(jié)構(gòu)均采用水泥混凝土。 給排水給水,(,),循環(huán)用水量為260995m3/d,回用水量為2548m3/d,未預(yù)見水量704m3/d,其循環(huán)水回水率為97%。給水系統(tǒng)分為廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。生產(chǎn)用水以馬鞍河匯入的堰塞湖作為水源地。堰塞湖水經(jīng)De300超高分子量聚乙烯管道揚(yáng)送至廠區(qū)標(biāo)高為612m的ZYJSII500型全自動(dòng)凈水器處理，處理后自流入底標(biāo)高為610m的2000m3生產(chǎn)高位水池中，再通過廠區(qū)De300高分子量聚乙烯管道送至廠區(qū)各用水點(diǎn)。生活用水為市政給水，從市政給水管上接一根De100的鋼塑復(fù)合管道至廠區(qū)生活給水管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)分為：①電解循環(huán)水系統(tǒng)；②整流循環(huán)水系統(tǒng)；③全廠循環(huán)水系統(tǒng)。排水, m3/d,有害生產(chǎn)污水量為1439m3/d，一般生產(chǎn)污水量為1861m3/d。廠區(qū)前30min的初期雨水送到污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，通過廠區(qū)回水高位水池回用于工藝系統(tǒng)。暴雨30min后的雨水就近排放至馬鞍河。錳渣庫雨水在渣庫建污水處理站處理后排放。有害生產(chǎn)污水進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理后回用于工藝。一般生產(chǎn)污水主要含鹽分和SS，先單獨(dú)沉淀處理除去SS后，309m3/d水量進(jìn)生產(chǎn)污水處理站處理后回用于工藝，剩余的1452m3/d直接排放進(jìn)入馬鞍河。生活污水經(jīng)一元化污水處理裝置處理并消毒后一部分用于廠區(qū)綠化和道路澆灑，一部分直接排放。 電力 供電電力負(fù)荷設(shè)備總裝機(jī)容量 235022kW設(shè)備工作裝機(jī)容量 228972kW有