框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-25 12:09 本頁面
【正文】 板，加固方式見下圖所示： 立 筋 端 頭 插 入 模 內(nèi) 保 護 層 厚 度 綁 緊 活 動 筋 黑 色 為 定 距 框 7 / 32側(cè)墻預(yù)埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定(見下圖 a：用鐵釘固定預(yù)埋件)，或用螺栓固定在鋼模板上(見下圖 b：用螺栓固定預(yù)埋件)。(a)用鐵釘固定預(yù)埋件；(b)用螺栓固定預(yù)埋件1鋼模板；2木模板；3預(yù)埋件；4圓釘；5固定螺栓（13）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。（14）鋼筋位置允許偏差：序號 項 目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋排距 177。52 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎鋼筋 177。20中心線位置 53 焊接予埋件水平高差 +3 0基 礎(chǔ) 177。104 受力鋼筋保護層板、墻、殼 177。3模板工程（1）模板采用 12mm 厚素面多層板或覆膜多層板支設(shè)。(2) 支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設(shè)牢固，保證不發(fā)生變形和位移。8 / 32防 水 砂 漿 或 水 泥砂 漿 找 平 層 浸 瀝 青 木 絲 板 或 瀝 青 麻 絲內(nèi) 側(cè)外 側(cè) 3厚 鍍 鋅 鋼 板鋼 管 公 稱 口 徑 25壁 厚 灌 黃 油3厚 鍍 鋅 鋼 板（3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，φ48 鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用 216。12 圓鋼，對拉螺栓水平間距 500mm，豎向間距 500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖。對拉螺栓固定圖例 模板接縫處用雙面膠條封閉圖例（4）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法。為防止?jié)仓艜r底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓(總高約 3000mm)上加雙螺帽。（6）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進行調(diào)整。(7)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹漆兩遍。(8)伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶, 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示:（9）側(cè)墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，9 / 32寬 20m雙面 海 綿 膠 條 接 縫 掛 漿 處 理 措 施防止發(fā)生漏漿。 （10）模板拆除①.側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。②.底模必須待強度達到下表要求方可拆除。結(jié) 構(gòu) 類 型跨 度（m）砼達到設(shè)計強度日平均氣溫 20℃時所需時間（天）板≤22～8≥850%75%100%101528梁8≥875%100%1528埋件工程： 固定鋼板埋件用 12＃ 槽鋼作固定架，施工基礎(chǔ)時預(yù)先埋設(shè)埋件，固定槽鋼。M2的槽鋼固定架間距 800。M3 的槽鋼固定架間距 500。埋件固定圖如下：1剖 面11鋼 板槽 鋼 鋼 板 埋 件12槽 鋼10 / 32基礎(chǔ)埋件：利用鋼筋馬凳加固預(yù)埋件。做 2 根 Φ18，長 800 的鋼筋與馬凳連接。再用水準儀準確測設(shè)埋件頂標(biāo)高。在 800 長的鋼筋上標(biāo)志。焊∟50*5 的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準確測量埋件頂標(biāo)高，標(biāo)高只允許負公差，澆筑砼時，嚴禁踩踏埋件和連接鋼筋。地腳螺栓埋設(shè)：a、基礎(chǔ)177。 以下螺栓的固定，用 12＃ 槽鋼焊接螺栓固定架。50*12＃ 槽 鋼螺 栓 螺 栓 12＃ 槽 鋼剖 面 50*b、螺栓預(yù)留孔用 3mm 厚的鋼板焊接內(nèi)孔代替模板中間穿錨筋。200*200*900 的鋼、 50*角 鋼 預(yù) 埋 件 18的 鋼 筋 鋼 筋 馬 凳11 / 32板孔 28 個，140*140*600 的鋼板孔 6 個。做法見下圖:砼工程（1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車或溜槽澆筑。（2）選材要求：根據(jù)本地砂、石供應(yīng)情況，選用中砂，石子粒徑選用16～。所含泥塊不得呈塊狀包裹石子。砂石含泥量不大于 3%。石子的吸水率不大于 %。攪拌混凝土用水中不得含有油脂、糖類等有害雜質(zhì)，采用一般飲用水或天然潔凈水。砼使用的砂、石、水泥、外加劑經(jīng)取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。（3）砼運輸：攪拌好的砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍落度損失，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產(chǎn)生離析，應(yīng)重新檢驗其坍落度，若不滿足要求應(yīng)加入相同的水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻澆筑，否則會降低砼澆筑質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)造成不利的影響。（4）澆注前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。（5）嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調(diào)整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。（6）砼連續(xù)澆筑a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過 。b、底板采用整體推進(斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度 500mm。底板澆筑時每往前＝ 3鋼 板＝ 3鋼 板11剖 面12 / 32推 10m，即應(yīng)回頭將側(cè)墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。c、運距較遠時可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性。砼澆筑時間間隔不應(yīng)超過 2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。（7）側(cè)墻混凝土澆筑方式：側(cè)墻澆筑總高度為 米，分兩次澆筑。砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復(fù)澆筑，每層澆灌厚度 500mm?；炷猎谪Q向結(jié)構(gòu)中的澆筑高度超過 3 米時，應(yīng)設(shè)置串筒進行澆筑。制作 4 個 3000mm 高串筒。砼連續(xù)澆筑（8）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距 500 mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準。要求插入下層深度不小于 50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。（9）混凝土澆筑時，要設(shè)專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)暫?；炷翝仓?，立即對其加固。并設(shè)鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進行修復(fù)、調(diào)直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。（10）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（11）注意砼的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于砼表面封閉養(yǎng)護 8～12h，則應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。夏季白天每 2 小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當(dāng)縮短，晚上每 4 小時澆水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于 14 天。(12）試塊制作養(yǎng)護：照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為 20℃177。3℃和相對濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護不少于 28 天。a 每拌制 100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。13 / 3220馬 瞪 筋 ,間 距 1m20馬 瞪 筋 ,間 距 5混 凝 土 墊 層 基礎(chǔ)(頂板)高度2X保護層厚度馬 蹬 圖 木 模 板650m短 鋼 筋 頭 ，與 對 拉 螺 栓 焊 接12或 對 拉 螺 栓對 拉 片 詳 圖 60止
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