【正文】 的專業(yè)隊伍，進行有針對性的專業(yè)設計，絕對不能簡單搬用其他圖紙和經驗。3）基坑工程綜合性強?；庸こ滩粌H需要巖土工程知識，也需要結構工程知識，需要土力學理論、測試技術、計算技術及施工機械、施工技術的綜合。4）基坑工程是系統(tǒng)工程?；庸こ讨饕ㄖёo體系設計和土方開挖兩部分。土方開挖的施工組織是否合理將對支護體系是否成功具有重要作用。由于前期開挖本水庫基坑取土以及施工三區(qū)東側和五區(qū)西側道路的時候沒有水庫圖紙，當圖紙到位后經比對，由于筏板較水庫側壁各外伸5米?？紤]工作面后，基坑東側和西側的坡度將十分陡峭，屆時基坑噴錨和土方開挖的配合相當重要，必須嚴格控制土方的開挖步驟和速度，防止支護結構過大的變形，甚至引起支護體系失穩(wěn)而導致破壞?；訓|西側邊坡支護另詳專業(yè)圖紙。基坑北側和南側工作面較大我司考慮采用1:1自然放坡的施工方案，基坑上表面設置排水溝和擋水墻防止雨水流入基坑內部?；幽媳眰确牌率疽鈭D：435）基坑工程具有環(huán)境效應。本基坑受外界最大的影響還是降雨。根據(jù)進場2年多的經驗，基坑已經發(fā)生了多次坍塌，每次降雨，基坑周圍就變得千溝萬壑?；訃婂^完成后周邊還必須采取專門的措施防止雨水滲透，繞過噴錨面，從內部滲透，造成塌方。所以在基坑頂部和底部都必須設計擋水墻、擋水土丘或者是截水溝，詳細大樣詳相關章節(jié)和圖紙。 土方挖填工程 土方開挖因九區(qū)和十區(qū)原地貌標高較低，故土方開挖后運往九區(qū)和十區(qū)。土方開挖必須和《深基坑專項施工方案》緊密配合，分層分階段開挖，配合噴錨。大面采用機械開挖，底層留20cm采用人工配合清理。開挖完成后需進行釬探和地基驗槽，并做好相應的隱蔽工程驗收記錄，驗槽合格后即進行混凝土墊層施工封閉基底，以防雨水對基底造成侵蝕或破壞。 土方回填一、施工流程超挖部分回填流程：清除表面植被和腐殖土→驗槽→材料準備→砂石拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收基坑外回填流程：基礎、結構施工完成→177?！鷻C械運土→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收二、施工方法回填土取土位置跟業(yè)主商定。回填之前，應先清除基底雜物、淤泥?；靥钔林胁坏没烊腚s物、有機物等?；靥畈捎脵C械夯實，個別部位回填可采用鏟車和推土機轉運，再用壓路機和打夯機配合分層夯實，直至相應的設計標高。施工過程中注意不得破壞防腐涂料和結構?；靥顣r應夯夯相連。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 鋼筋工程本工程鋼筋施工采用A級直螺紋套筒連接、綁扎搭接和電渣壓力焊三種方式。直徑≥20mm的水平鋼筋采用A級直螺紋套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑＜20mm的水平鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋工程的重點是鋼筋的定位和連接以及基礎和剪力墻的下料、安裝，確保鋼筋工程質量滿足相關規(guī)范要求。 鋼筋采購和堆放鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報告）、鋼筋標志，并根據(jù)相應檢驗規(guī)范分批進行見證取樣和檢驗。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。另現(xiàn)場準備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。 鋼筋運輸鋼筋從料場加工完成后，采用拖車將鋼筋運送至施工現(xiàn)場。 鋼筋的檢驗鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合檢驗批，但每批不多于6個爐罐號。％，％。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5％的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。 鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。 鋼筋配料的注意事項在設計圖紙中，鋼筋配制的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，墻板雙層鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。 鋼筋制作受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規(guī)定外，應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采用冷拉方法，調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在 4％。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應以下符合表格1。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5鋼筋翻樣時，要在熟悉圖紙的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意：（1）按照施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定底板、暗柱和剪力墻的鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。（2）應嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。（3）鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。（4）受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規(guī)范要求。（5）箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。 A級直螺紋套筒連接施工流程：下料→剝肋→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。施工部位：≥20mm的筏板筋和池壁水平筋。施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料。為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，按接頭數(shù)量每500個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。 電渣壓力焊由于水池側壁較高，故無法一次插筋到頂標高，我司計劃至少分兩次進行此部位鋼筋，第一次隨著筏板僅僅施工插筋，筏板混凝土澆筑完成之后剩余的采用電渣壓力焊連接到設計標高。所以電渣壓力焊的部位為池壁豎向鋼筋。如下圖：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。焊接參數(shù)應滿足插表3的要求。電渣壓力焊焊接時產生的缺陷及消除措施（詳表格2）：表格 2電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1．矯直鋼筋斷部； 2．正確安裝夾具和鋼筋；3．避免過大的頂壓力； 4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶持上鋼筋；3．避免焊后過快卸夾具； 4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時間；3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短；3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3．確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1．鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒的漏孔；2．避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按規(guī)定抽取試件。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4m