【正文】 4粉質粘土2135061中砂2570062粉質粘土2140063中砂2780064圓礫45230071全風化泥質粉砂巖30072強風化泥質粉砂巖55180073中等風化泥質粉砂巖703500、平面布置（1）塔吊選型 本工程建筑群體具有以下特點：地下室面積較大， m，～，；～。地上部分單體多，各單體之間的距離較大，施工場地相對較小，建筑物高度較高，起重量較小，一般常用的塔吊即可滿足要求，因此決定采用型號QTZ6QTZ80二種型號的塔吊，其中QTZ63臂長50m、QTZ80臂長57m。（2）位置和數(shù)量的選定本工程15個單體工程均在同一地下室上，根據經濟適用、提高機械化施工的原則，結合工程圖紙，決定將塔吊布置在地下室范圍內停車庫及通道區(qū)域。以基坑內外覆蓋區(qū)域最大為原則，二層地下室部分避開圍護支撐的水平桿系,兼顧塔吊的安裝和拆除的便利性，根據《JGJ332001》標準規(guī)定多臺固定式塔吊同時作業(yè)時，低位塔機臂端與高位塔機塔身之間距離不得小于2m,確定其數(shù)量和具體位置，經過合理計算，基礎施工階段共設置七臺，塔吊的平面布置詳見附圖，具體位置如下：1塔吊（QTZ63）位置： 1樓軸/軸。主要負責1樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z952塔吊（QTZ80）位置：3樓軸/軸。主要負責7樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z823塔吊（QTZ63）位置：6樓/軸。主要負責8樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z644塔吊（QTZ80）位置10樓/軸。主要負責17樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z435塔吊（QTZ80）位置：11樓軸/。主要負責119樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z346塔吊（QTZ63）位置：13樓軸/軸。主要負責114樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z147塔吊（QTZ63）位置：15樓軸/軸。主要負責114樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z10（3）安裝高度的確定塔吊安裝高度如下表塔吊編號初始安裝高度最終安裝高度備注1塔吊25m地下一層底板起計算2塔吊20m地下一層底板起計算3塔吊31m(多層)地下一層底板起計算4塔吊25m地下二層底板起計算5塔吊20m地下二層底板起計算6塔吊31m 地下二層底板起計算7塔吊25m地下二層底板起計算塔吊的安裝高度控制在建筑物最高點以上5～7m的高度位置五、塔吊基本性能（一）、QTZ80（5710）型工況FvFhM1M2Mk非工作（最不利）44971166800工 作509311039875270 （二）、QTZ63（5513）型（單位：KN；）塔機型號QTZ63（5513）起長高度m固定式附著式40140名稱FvFh M1M2工作狀態(tài) 非工作狀態(tài) 0六、塔吊基礎說明 塔吊樁情況匯總表塔吊編號所處位置樁頂標高樁承載力特征值（+）抗壓力（）抗撥力樁承載力設計值（+）為壓力（）為撥力有效樁長所處的持力層備注1塔吊地下一層++73中風巖 樁底注漿2塔吊地下一層++73中風巖樁底注漿3塔吊地下一層++73中風巖樁底注漿4塔吊地下二層++ 73中風巖/5塔吊地下二層++73中風巖/6塔吊地下二層 +3562,69kN +73中風巖/7塔吊地下二層+73中風巖/本工程全部7臺塔吊布置在基坑內，塔吊必須在挖土之前安裝完畢。因此，塔吊基礎的選擇應以施工便捷、工期短為原則。根據工程設計圖紙，結合現(xiàn)場地質情況和經濟費用等因素綜合考慮，擬采用鉆孔灌注樁基礎承重、利用鋼格構柱與塔吊連接的方案進行塔吊基礎的設計與施工。地下室頂板施工時塔吊四周預留孔洞，孔洞邊增設止水鋼板，待塔吊拆除后再行封閉,洞口與格構柱外側距離為200㎜。鉆孔灌注樁樁距與塔吊寬度相同，所有塔吊基礎形式均為4根Φ800鉆孔灌注樁結合鋼格構柱形式基礎。四肢∟140角鋼格構柱伸入鉆孔灌注樁長度分別為：、。（）。角鋼構格柱與樁鋼筋籠電焊焊接，角鋼構格柱與塔機連接。本工程塔吊樁為非工程樁，根據塔吊位置相對應于地質勘察報告工程地質剖面圖各勘探點的土層情況，及塔吊使用需要滿足的各項指標和驗算結果：1～3，；4～7。樁身配筋均按12Φ25通長配置,樁身混凝土強度均為C35。塔吊基礎節(jié)與鋼格構柱上面的四塊4㎝厚的鋼板用高強螺栓連接，4㎝厚鋼板與每根鋼構格柱連接處設置8塊梯形加強板連接，為保證鋼構柱與上面的4㎝厚鋼板連接，每根鋼構柱上增加4根162。30長度350的螺桿，162。30螺桿一端與鋼構柱焊接長度為250，焊縫高度10mm,另一端伸出鋼板上面用螺帽固定在4㎝厚鋼板上。四根鋼格柱間采用∟14角鋼焊接連接（以上鋼格柱、鋼平臺等具體做法詳附圖）。由于塔吊位于基坑中，隨基坑的開挖深度加深，鋼格構柱懸空長度逐漸增加，（二層地下室）（一層地下室），在土方開挖過程中，要使用塔吊，根據外露鋼格構柱的長度，人工清理鋼格構柱泥土后，及時對鋼格構柱采用∟14角鋼進行水平、斜向腹桿焊接連接，考慮到樁的抗彎性能差，在土方開挖至基坑底時，塔吊樁和鋼構柱的整體性能相對薄弱，對以上7臺塔吊在地下室底板底設置一只400mm厚的構造承臺，承臺面尺寸均為3865mm3865mm，強度等級均為C35，內配鋼筋Φ14＠150150雙層雙向。鋼格構柱穿越底板處設置一道止水鋼板，同時，對外露的格構柱作防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道作為保護層。1～7塔吊在基礎底板澆筑完成前，塔吊安裝高度保持初始安裝高度（在獨立高度的75%以內），不作頂升，同樣，（具體高度見表），嚴禁超載吊運。為保證塔吊安全，本方案對塔吊樁的承載力、抗拔和塔吊穩(wěn)定性及鋼格構柱等進行了驗算。 一層地下室塔吊基礎示意圖一層地下室塔吊基礎各節(jié)點示意圖二層地下室塔吊基礎示意圖二層地下室塔吊節(jié)點示意圖七、塔吊附墻情況 塔吊附墻拉桿和埋件參照塔吊使用說明書。施工中必須確保埋件的焊接質量、錨固長度及附墻拉桿與埋件的焊接質量。 附墻桿立面布置與要求根據使用說明書確定如下附墻位置（見附墻表）各 塔 吊 附 墻 表編號附墻位置附墻高度允許附墻高度1 六層、十二層、十八層、31m、52m、73m2 六層、十二層、十八層、31m、52m、73m3無附墻//4 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m5 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m6 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m7 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m（1）、裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差4/1000；（2）、在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10176。；（3）、附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固；（4）、必須增設與建筑物的錨固裝置后方可使用。（5）、起重機作業(yè)過程中，應經常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；（6）、拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置；（7）、遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置；（8）、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定。附墻桿平面布置（1）、附著裝置是由四條撐桿和一套環(huán)梁等組成，它主要是把塔機固定在建筑物的柱或梁上起著依附作用。使用時環(huán)梁套在標準節(jié)上，四角用八個調節(jié)螺栓通過頂塊把標準節(jié)頂牢，其撐桿長度可調整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑特附著處鉸接，四根撐桿應保持在同一水平面內，調整頂塊及撐桿長度使塔身軸線垂直。（2）、～,參見下圖所示。附墻桿安裝（1）、安裝時將環(huán)梁包在塔身外，然后用16個M24的螺栓把它連接起來，再提升到附著點的位置。（2）、調整環(huán)梁上調節(jié)螺栓，使得頂塊頂緊塔身。（3）、吊裝四條撐桿，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接,另一端與固定在建筑物上的預埋鋼板連接，預埋鋼板尺寸為25400700。四條撐桿應保持在同一水平面內，調整撐桿長度,使之受力拉緊，讓塔身垂直度達到要求。（4）、應用經緯儀檢查及調整塔機軸心線的垂直度,使其垂直度在全高上不超過4/1000（垂直度的調整可通過四條撐桿上調節(jié)螺栓的進退來實現(xiàn)）。八、施工及驗收（一）鋼格構柱的制作及質量控制鋼格構柱的制作委托有資質的廠家在工廠預制制作，鋼構柱的原材料必須有質量證明書，型號及規(guī)格必須滿足設計要求，材料均為Q235A。焊工應經考試合格并取得合格證書。鋼構柱與輟板間采用焊接，焊縫長度不小于200㎜高度同輟板，焊縫等級為二級。水平支撐及斜撐與鋼構柱焊接采用結點板滿焊（見詳圖），焊接質量等級須達到二級焊縫要求。鋼柱各部件的下料尺寸及連接位置嚴格按圖施工。焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；嚴禁在母材上引弧。焊接時要注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手工多層多道焊接時焊接接頭應錯開，焊縫與母材表面應光順過渡，同一焊縫焊角高度要一致；焊縫外觀應均勻、致密，表面不得有燒傷、裂紋、氣孔及凹坑。鋼柱在入樁前必須經過防銹處理，采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。（二）鋼格構柱的進場驗收鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ 812002）的規(guī)定。焊縫厚度應符合設計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。格構式鋼柱及綴件的拼接誤差應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。（三）鉆孔灌注樁的施工及驗收塔吊基礎樁直徑為800mm。內配12根Φ25鋼筋。同工程樁一起施工，按工程樁的施工方案中的施工要求施工，在樁機行走到塔吊所在位置時施工塔吊的鉆孔灌注樁。加灌長度為1m. 樁的位置必須準確，四根樁的相互距離誤差不得大于5mm，以確保塔吊將來附墻裝置與建筑連接的尺寸。樁終孔時沉渣不得超過50mm，必須保證樁的有效入土深度及鋼筋籠的長度。鋼筋籠搬運和吊放時，應防止變形，吊放操作合理。吊筋應牢固可靠，計算準確。鋼筋籠應有足夠的垂直度和居中性。每節(jié)鋼筋籠搭接焊完成后須監(jiān)理檢驗合格，方可下入孔內。灌注樁12Φ25主筋與鋼構柱焊接每面3Φ25，(一層地下室) 、3m(二層地下室)。在主筋處設置加強鋼筋4根， 鋼筋籠箍筋加密區(qū)高度不少于4m。鋼構格柱與鋼筋籠搭接后，應使用汽車吊等起重設備將其插入樁孔內，并與基樁軸線重合；為保證四根鋼柱四個立面的平面度，應有必要的工裝設備與措施。鉆孔灌注樁驗收要點（1）、灌注混凝土前，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008的規(guī)定，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗。（2）、應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并應填寫相應質量檢測、檢查記錄。（3）、混凝土灌注樁的強度等級應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008的規(guī)定進行檢驗。（4）、成樁樁位偏差的檢查應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202和行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008的規(guī)定執(zhí)行。（四）鋼格構柱偏位、傾斜、偏轉等質量問題的控制措施在下格構柱時，用全站儀重新放樣，拉十字交叉線，十字交叉點即為格構柱的中心點。且格構柱的四邊應平行于十字線（另一邊垂直）。,當格構柱放置就位后，無法觀察格構柱是否偏轉，因此在下吊筋前，（伸至自然地坪以上），并用四根φ12鋼筋水平連接，形成形狀同鋼格構柱，當鋼格構柱放置就位后，觀測四根φ12鋼筋形成的四邊型是否同所放樣的十字交叉線平行且中心點重合，如重合即已符合要求，固定吊筋即可，如未達到要求，將格構柱提起后重新調整，反復循環(huán)至符合要求為止。（五）鋼平臺的安裝鋼平臺與鋼格構式鋼柱的焊接，應有工裝措施，其工藝流程→將厚鋼板水平放置地面→居中放置“格構式鋼柱模具”→四周放置加強板→水平施焊加強板→焊接φ30螺桿。然后將焊有加強板的40厚鋼板插入格構式鋼柱，對加強板施立焊。型鋼平臺水平度控制在1／1000以內。應對平臺與格構式鋼柱連接部位焊縫進行磁粉探傷。 平臺上與塔身連接螺栓孔應當采用電磁吸力臺鉆打孔，嚴禁氣割成孔。凡孔徑達不到公差配合要求的，應在平臺孔上、下方設置墊片或螺栓套且焊接固定。 與平臺連接的塔身底節(jié)應當為基礎節(jié)或加強節(jié)。（六）塔吊基礎節(jié)的安裝塔吊安裝前混凝土土強度等級必須達到100%。