【正文】 4粉質(zhì)粘土2135061中砂2570062粉質(zhì)粘土2140063中砂2780064圓礫45230071全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖30072強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖55180073中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖703500、平面布置（1）塔吊選型 本工程建筑群體具有以下特點：地下室面積較大， m，～，；～。地上部分單體多，各單體之間的距離較大，施工場地相對較小，建筑物高度較高，起重量較小，一般常用的塔吊即可滿足要求，因此決定采用型號QTZ6QTZ80二種型號的塔吊，其中QTZ63臂長50m、QTZ80臂長57m。（2）位置和數(shù)量的選定本工程15個單體工程均在同一地下室上，根據(jù)經(jīng)濟(jì)適用、提高機(jī)械化施工的原則，結(jié)合工程圖紙，決定將塔吊布置在地下室范圍內(nèi)停車庫及通道區(qū)域。以基坑內(nèi)外覆蓋區(qū)域最大為原則，二層地下室部分避開圍護(hù)支撐的水平桿系,兼顧塔吊的安裝和拆除的便利性，根據(jù)《JGJ332001》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定多臺固定式塔吊同時作業(yè)時，低位塔機(jī)臂端與高位塔機(jī)塔身之間距離不得小于2m,確定其數(shù)量和具體位置，經(jīng)過合理計算，基礎(chǔ)施工階段共設(shè)置七臺，塔吊的平面布置詳見附圖，具體位置如下：1塔吊（QTZ63）位置： 1樓軸/軸。主要負(fù)責(zé)1樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z952塔吊（QTZ80）位置：3樓軸/軸。主要負(fù)責(zé)7樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z823塔吊（QTZ63）位置：6樓/軸。主要負(fù)責(zé)8樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z644塔吊（QTZ80）位置10樓/軸。主要負(fù)責(zé)17樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z435塔吊（QTZ80）位置：11樓軸/。主要負(fù)責(zé)119樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z346塔吊（QTZ63）位置：13樓軸/軸。主要負(fù)責(zé)114樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z147塔吊（QTZ63）位置：15樓軸/軸。主要負(fù)責(zé)114樓的施工；相鄰勘探鉆孔號為Z10（3）安裝高度的確定塔吊安裝高度如下表塔吊編號初始安裝高度最終安裝高度備注1塔吊25m地下一層底板起計算2塔吊20m地下一層底板起計算3塔吊31m(多層)地下一層底板起計算4塔吊25m地下二層底板起計算5塔吊20m地下二層底板起計算6塔吊31m 地下二層底板起計算7塔吊25m地下二層底板起計算塔吊的安裝高度控制在建筑物最高點以上5～7m的高度位置五、塔吊基本性能（一）、QTZ80（5710）型工況FvFhM1M2Mk非工作（最不利）44971166800工 作509311039875270 （二）、QTZ63（5513）型（單位：KN；）塔機(jī)型號QTZ63（5513）起長高度m固定式附著式40140名稱FvFh M1M2工作狀態(tài) 非工作狀態(tài) 0六、塔吊基礎(chǔ)說明 塔吊樁情況匯總表塔吊編號所處位置樁頂標(biāo)高樁承載力特征值（+）抗壓力（）抗撥力樁承載力設(shè)計值（+）為壓力（）為撥力有效樁長所處的持力層備注1塔吊地下一層++73中風(fēng)巖 樁底注漿2塔吊地下一層++73中風(fēng)巖樁底注漿3塔吊地下一層++73中風(fēng)巖樁底注漿4塔吊地下二層++ 73中風(fēng)巖/5塔吊地下二層++73中風(fēng)巖/6塔吊地下二層 +3562,69kN +73中風(fēng)巖/7塔吊地下二層+73中風(fēng)巖/本工程全部7臺塔吊布置在基坑內(nèi)，塔吊必須在挖土之前安裝完畢。因此，塔吊基礎(chǔ)的選擇應(yīng)以施工便捷、工期短為原則。根據(jù)工程設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況和經(jīng)濟(jì)費(fèi)用等因素綜合考慮，擬采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)承重、利用鋼格構(gòu)柱與塔吊連接的方案進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計與施工。地下室頂板施工時塔吊四周預(yù)留孔洞，孔洞邊增設(shè)止水鋼板，待塔吊拆除后再行封閉,洞口與格構(gòu)柱外側(cè)距離為200㎜。鉆孔灌注樁樁距與塔吊寬度相同，所有塔吊基礎(chǔ)形式均為4根Φ800鉆孔灌注樁結(jié)合鋼格構(gòu)柱形式基礎(chǔ)。四肢∟140角鋼格構(gòu)柱伸入鉆孔灌注樁長度分別為：、。（）。角鋼構(gòu)格柱與樁鋼筋籠電焊焊接，角鋼構(gòu)格柱與塔機(jī)連接。本工程塔吊樁為非工程樁，根據(jù)塔吊位置相對應(yīng)于地質(zhì)勘察報告工程地質(zhì)剖面圖各勘探點的土層情況，及塔吊使用需要滿足的各項指標(biāo)和驗算結(jié)果：1～3，；4～7。樁身配筋均按12Φ25通長配置,樁身混凝土強(qiáng)度均為C35。塔吊基礎(chǔ)節(jié)與鋼格構(gòu)柱上面的四塊4㎝厚的鋼板用高強(qiáng)螺栓連接，4㎝厚鋼板與每根鋼構(gòu)格柱連接處設(shè)置8塊梯形加強(qiáng)板連接，為保證鋼構(gòu)柱與上面的4㎝厚鋼板連接，每根鋼構(gòu)柱上增加4根162。30長度350的螺桿，162。30螺桿一端與鋼構(gòu)柱焊接長度為250，焊縫高度10mm,另一端伸出鋼板上面用螺帽固定在4㎝厚鋼板上。四根鋼格柱間采用∟14角鋼焊接連接（以上鋼格柱、鋼平臺等具體做法詳附圖）。由于塔吊位于基坑中，隨基坑的開挖深度加深，鋼格構(gòu)柱懸空長度逐漸增加，（二層地下室）（一層地下室），在土方開挖過程中，要使用塔吊，根據(jù)外露鋼格構(gòu)柱的長度，人工清理鋼格構(gòu)柱泥土后，及時對鋼格構(gòu)柱采用∟14角鋼進(jìn)行水平、斜向腹桿焊接連接，考慮到樁的抗彎性能差，在土方開挖至基坑底時，塔吊樁和鋼構(gòu)柱的整體性能相對薄弱，對以上7臺塔吊在地下室底板底設(shè)置一只400mm厚的構(gòu)造承臺，承臺面尺寸均為3865mm3865mm，強(qiáng)度等級均為C35，內(nèi)配鋼筋Φ14＠150150雙層雙向。鋼格構(gòu)柱穿越底板處設(shè)置一道止水鋼板，同時，對外露的格構(gòu)柱作防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道作為保護(hù)層。1～7塔吊在基礎(chǔ)底板澆筑完成前，塔吊安裝高度保持初始安裝高度（在獨(dú)立高度的75%以內(nèi)），不作頂升，同樣，（具體高度見表），嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。為保證塔吊安全，本方案對塔吊樁的承載力、抗拔和塔吊穩(wěn)定性及鋼格構(gòu)柱等進(jìn)行了驗算。 一層地下室塔吊基礎(chǔ)示意圖一層地下室塔吊基礎(chǔ)各節(jié)點示意圖二層地下室塔吊基礎(chǔ)示意圖二層地下室塔吊節(jié)點示意圖七、塔吊附墻情況 塔吊附墻拉桿和埋件參照塔吊使用說明書。施工中必須確保埋件的焊接質(zhì)量、錨固長度及附墻拉桿與埋件的焊接質(zhì)量。 附墻桿立面布置與要求根據(jù)使用說明書確定如下附墻位置（見附墻表）各 塔 吊 附 墻 表編號附墻位置附墻高度允許附墻高度1 六層、十二層、十八層、31m、52m、73m2 六層、十二層、十八層、31m、52m、73m3無附墻//4 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m5 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m6 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m7 五層、十二層、十八層、31m、52m、73m（1）、裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差4/1000；（2）、在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10176。；（3）、附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固；（4）、必須增設(shè)與建筑物的錨固裝置后方可使用。（5）、起重機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；（6）、拆卸起重機(jī)時，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置；（7）、遇有六級及以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置；（8）、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。附墻桿平面布置（1）、附著裝置是由四條撐桿和一套環(huán)梁等組成，它主要是把塔機(jī)固定在建筑物的柱或梁上起著依附作用。使用時環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，四角用八個調(diào)節(jié)螺栓通過頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢，其撐桿長度可調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑特附著處鉸接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整頂塊及撐桿長度使塔身軸線垂直。（2）、～,參見下圖所示。附墻桿安裝（1）、安裝時將環(huán)梁包在塔身外，然后用16個M24的螺栓把它連接起來，再提升到附著點的位置。（2）、調(diào)整環(huán)梁上調(diào)節(jié)螺栓，使得頂塊頂緊塔身。（3）、吊裝四條撐桿，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接,另一端與固定在建筑物上的預(yù)埋鋼板連接，預(yù)埋鋼板尺寸為25400700。四條撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整撐桿長度,使之受力拉緊，讓塔身垂直度達(dá)到要求。（4）、應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查及調(diào)整塔機(jī)軸心線的垂直度,使其垂直度在全高上不超過4/1000（垂直度的調(diào)整可通過四條撐桿上調(diào)節(jié)螺栓的進(jìn)退來實現(xiàn)）。八、施工及驗收（一）鋼格構(gòu)柱的制作及質(zhì)量控制鋼格構(gòu)柱的制作委托有資質(zhì)的廠家在工廠預(yù)制制作，鋼構(gòu)柱的原材料必須有質(zhì)量證明書，型號及規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，材料均為Q235A。焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書。鋼構(gòu)柱與輟板間采用焊接，焊縫長度不小于200㎜高度同輟板，焊縫等級為二級。水平支撐及斜撐與鋼構(gòu)柱焊接采用結(jié)點板滿焊（見詳圖），焊接質(zhì)量等級須達(dá)到二級焊縫要求。鋼柱各部件的下料尺寸及連接位置嚴(yán)格按圖施工。焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；嚴(yán)禁在母材上引弧。焊接時要注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊接時焊接接頭應(yīng)錯開，焊縫與母材表面應(yīng)光順過渡，同一焊縫焊角高度要一致；焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，表面不得有燒傷、裂紋、氣孔及凹坑。鋼柱在入樁前必須經(jīng)過防銹處理，采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層。（二）鋼格構(gòu)柱的進(jìn)場驗收鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 812002）的規(guī)定。焊縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。格構(gòu)式鋼柱及綴件的拼接誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。（三）鉆孔灌注樁的施工及驗收塔吊基礎(chǔ)樁直徑為800mm。內(nèi)配12根Φ25鋼筋。同工程樁一起施工，按工程樁的施工方案中的施工要求施工，在樁機(jī)行走到塔吊所在位置時施工塔吊的鉆孔灌注樁。加灌長度為1m. 樁的位置必須準(zhǔn)確，四根樁的相互距離誤差不得大于5mm，以確保塔吊將來附墻裝置與建筑連接的尺寸。樁終孔時沉渣不得超過50mm，必須保證樁的有效入土深度及鋼筋籠的長度。鋼筋籠搬運(yùn)和吊放時，應(yīng)防止變形，吊放操作合理。吊筋應(yīng)牢固可靠，計算準(zhǔn)確。鋼筋籠應(yīng)有足夠的垂直度和居中性。每節(jié)鋼筋籠搭接焊完成后須監(jiān)理檢驗合格，方可下入孔內(nèi)。灌注樁12Φ25主筋與鋼構(gòu)柱焊接每面3Φ25，(一層地下室) 、3m(二層地下室)。在主筋處設(shè)置加強(qiáng)鋼筋4根， 鋼筋籠箍筋加密區(qū)高度不少于4m。鋼構(gòu)格柱與鋼筋籠搭接后，應(yīng)使用汽車吊等起重設(shè)備將其插入樁孔內(nèi)，并與基樁軸線重合；為保證四根鋼柱四個立面的平面度，應(yīng)有必要的工裝設(shè)備與措施。鉆孔灌注樁驗收要點（1）、灌注混凝土前，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008的規(guī)定，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗。（2）、應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、檢查記錄。（3）、混凝土灌注樁的強(qiáng)度等級應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008的規(guī)定進(jìn)行檢驗。（4）、成樁樁位偏差的檢查應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008的規(guī)定執(zhí)行。（四）鋼格構(gòu)柱偏位、傾斜、偏轉(zhuǎn)等質(zhì)量問題的控制措施在下格構(gòu)柱時，用全站儀重新放樣，拉十字交叉線，十字交叉點即為格構(gòu)柱的中心點。且格構(gòu)柱的四邊應(yīng)平行于十字線（另一邊垂直）。,當(dāng)格構(gòu)柱放置就位后，無法觀察格構(gòu)柱是否偏轉(zhuǎn)，因此在下吊筋前，（伸至自然地坪以上），并用四根φ12鋼筋水平連接，形成形狀同鋼格構(gòu)柱，當(dāng)鋼格構(gòu)柱放置就位后，觀測四根φ12鋼筋形成的四邊型是否同所放樣的十字交叉線平行且中心點重合，如重合即已符合要求，固定吊筋即可，如未達(dá)到要求，將格構(gòu)柱提起后重新調(diào)整，反復(fù)循環(huán)至符合要求為止。（五）鋼平臺的安裝鋼平臺與鋼格構(gòu)式鋼柱的焊接，應(yīng)有工裝措施，其工藝流程→將厚鋼板水平放置地面→居中放置“格構(gòu)式鋼柱模具”→四周放置加強(qiáng)板→水平施焊加強(qiáng)板→焊接φ30螺桿。然后將焊有加強(qiáng)板的40厚鋼板插入格構(gòu)式鋼柱，對加強(qiáng)板施立焊。型鋼平臺水平度控制在1／1000以內(nèi)。應(yīng)對平臺與格構(gòu)式鋼柱連接部位焊縫進(jìn)行磁粉探傷。 平臺上與塔身連接螺栓孔應(yīng)當(dāng)采用電磁吸力臺鉆打孔，嚴(yán)禁氣割成孔。凡孔徑達(dá)不到公差配合要求的，應(yīng)在平臺孔上、下方設(shè)置墊片或螺栓套且焊接固定。 與平臺連接的塔身底節(jié)應(yīng)當(dāng)為基礎(chǔ)節(jié)或加強(qiáng)節(jié)。（六）塔吊基礎(chǔ)節(jié)的安裝塔吊安裝前混凝土土強(qiáng)度等級必須達(dá)到100%。