【正文】 安裝鉆機(jī)①底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱栓牢拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。②開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。③如采用工作平臺(tái)，鉆架應(yīng)平穩(wěn)安放在施工平臺(tái)上，底座應(yīng)抄平墊實(shí)穩(wěn)妥、牢固可靠，以確保沖孔過(guò)程中不發(fā)生位移或下沉。④通過(guò)鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于5cm。（4）泥漿泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)要求，泥漿池設(shè)置：設(shè)置于遠(yuǎn)離既有橋墩一側(cè)，開挖長(zhǎng)3m，寬3m，靠?jī)蓚?cè)橋臺(tái)各設(shè)一個(gè)。沉淀池設(shè)在泥漿池之間，與泥漿池留50cm土埂隔離，土埂兩端開泥漿循環(huán)口，沉淀池開挖長(zhǎng)3m，寬3m。（5）鉆孔①開鉆時(shí)鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于5厘米?？變?nèi)應(yīng)先灌注泥漿，如孔中有水，可直接投放粘土，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿，使護(hù)筒底口以下23范圍內(nèi)的孔壁堅(jiān)實(shí)、不漏，并豎直圓順，能起導(dǎo)向作用。②鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過(guò)大的意外荷載而遭受破壞。在鉆孔中，必須隨鉆隨清碴。使用取碴筒清碴，~，或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清碴與否。取碴后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)入新鮮泥漿以保護(hù)護(hù)筒內(nèi)水頭。③起落鉆頭時(shí)，速度宜均勻，不可過(guò)猛或驟然變速以免碰撞孔壁。④鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩聯(lián)接不牢固時(shí)及時(shí)加固，以防掉鉆。⑤鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。⑥經(jīng)常檢測(cè)泥漿性能，泥漿性能不好時(shí)，可采用投粘土，摻NaOH或Na2Co 3，取碴等辦法及時(shí)調(diào)整。⑦如發(fā)現(xiàn)偏孔，應(yīng)及時(shí)回填粘土和小片石進(jìn)行糾偏。⑧，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)才能放入新鉆頭，為了正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。⑨因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔口，再開鉆時(shí)應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過(guò)渡到正常沖程范圍，更換鉆頭時(shí)，應(yīng)檢測(cè)鉆頭直徑，以免卡鉆。⑩鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)已鉆成的孔進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的4~6倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。每鉆進(jìn)2m，應(yīng)用檢孔器檢查測(cè)量一次孔徑。如果檢孔器不能通過(guò)，即表明鉆孔不合要求，可能發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問題。因此，應(yīng)拋片石、~。禁止未投片石、粘土，單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆事故。（6）檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于5厘米，斜度不可大于1%，設(shè)計(jì)圖上未注明時(shí)，孔深允許偏差不可超過(guò)設(shè)計(jì)深度的1%。（7）清孔清孔的目的是清除鉆碴和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉碴而降低樁的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過(guò)久，使泥漿、鉆碴沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。清孔時(shí)先用取碴筒初清，盡量讓大顆粒沉碴取干凈，然后用空氣吸泥機(jī)清孔，用空氣吸泥機(jī)出碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（8）鋼筋籠①鋼筋籠制作與運(yùn)輸樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。本橋所用鋼筋籠長(zhǎng)度均超過(guò)6米，在平板車上加托架運(yùn)輸。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。②鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠的保護(hù)層厚度采用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周均勻布置4個(gè)。③鋼筋籠的安裝：鋼筋籠制作完成后，安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲進(jìn)行整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視鋼筋籠輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在定位鋼筋籠頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在孔口上放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。（9）水下混凝土澆筑安設(shè)導(dǎo)管放置充氣球膽安放灰斗灌注首批混凝土水下混凝土澆注流程圖連續(xù)灌注混凝土，提升導(dǎo)管混凝土澆筑完畢，拔出護(hù)筒①砼拌合：水下砼應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，且在澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多等現(xiàn)象?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)提高10%～20%。水泥用量不宜小于350kg/m3；混凝土的坍落度宜為180～220mm，在可能與水接觸的初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減少。②運(yùn)輸：采用砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)運(yùn)距和初凝時(shí)間，由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，以保證砼的澆筑質(zhì)量。一般情況下，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許時(shí)間為2h。③導(dǎo)管吊裝和水下砼的灌注成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格，鋼筋籠下放就位后，及時(shí)進(jìn)行灌注前孔內(nèi)沉碴檢測(cè)，合格后立即灌注水下混凝土。如不合格立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用空氣吸泥機(jī)或泥漿循環(huán)清理，合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。水下砼采用導(dǎo)管法灌注，管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，接頭使用螺口連接時(shí)，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密閉。首次使用導(dǎo)管前應(yīng)試拼、試壓、球膽通過(guò)以及接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水，并編號(hào)及自上而下標(biāo)尺度。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、平臺(tái)高度等因素確定，導(dǎo)管下口至孔底（沉碴面）的距離為30～50cm。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過(guò)程應(yīng)豎直下放，防止和井孔壁碰撞受損坍塌。混凝土灌入前先用清水充分潤(rùn)濕料斗，然后再灌入混凝土。水下砼封底采用“拔球法”加充氣球膽隔漿，灌注前，砼必須準(zhǔn)備充分，砼初始存量能滿足導(dǎo)管埋入首批砼中的深度不小于1m，一次封底成功。利用2m179。漏斗存初始砼，拔球后后繼砼立即能泵送進(jìn)入漏斗內(nèi)；在拔球的同時(shí)，砼罐車直接放送砼入漏斗內(nèi)，保持砼的連續(xù)灌注，從而保證封底成功?；炷脸豕嗔恳ＷC灌入后導(dǎo)管埋入混凝土的埋管深度不小于1m。計(jì)算公式如下：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm，V表示澆筑首批混凝土所需數(shù)量，D表示樁孔直徑，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）1m，h1表示樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，Hw表示樁孔內(nèi)混凝土面至樁孔內(nèi)泥漿頂面高度，rw表示泥漿的比重，rC混凝土得比重。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。灌注過(guò)程中，要經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。在灌注過(guò)程中，采用測(cè)深錘隨時(shí)探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，控制導(dǎo)管埋入深度在1～3m。導(dǎo)管堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，導(dǎo)管埋置深度可適當(dāng)增長(zhǎng)，從而減少拆管次數(shù)。在拆除導(dǎo)管時(shí)，必須保證導(dǎo)管下口埋入砼中1m以上。灌注頂部5m時(shí)，可適當(dāng)提高漏斗高度，保持砼勢(shì)頭高，確保正常灌注。導(dǎo)管的提升由25t的汽車吊完成。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力；當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深。 ～，以保證樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。灌注過(guò)程中設(shè)專人記錄灌注時(shí)間、砼深度、導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管拆除情況。嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深及拆除長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)導(dǎo)管拔不動(dòng)或拔出砼面，從而造成斷樁事故。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。混凝土灌注時(shí)，每根樁均應(yīng)制作混凝土試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。承臺(tái)在樁基施工完成后，挖掘機(jī)挖掘承臺(tái)部分上部土體?；娱_挖樁頭處理鋼筋綁扎安裝模板澆筑混凝土砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥畛信_(tái)施工工藝流程圖 1)基坑開挖基坑開挖可采用垂直開挖方法,施工前由測(cè)量工程師放出承臺(tái)開挖的四個(gè)角樁，開挖尺寸應(yīng)結(jié)合承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，按照基坑土質(zhì)情況確定開挖邊坡坡比，并保證坑底有施工作業(yè)空間（基坑底尺寸不小于承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸+），放樣合格后采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)場(chǎng)開挖基坑。樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。承臺(tái)基坑開挖前先做好地面排水，在基坑四周緣向外設(shè)排水溝，上面嚴(yán)禁堆放材料、棄土，禁止機(jī)械通行?；娱_挖采用人工配合挖掘機(jī)及自卸車進(jìn)行，以便擋護(hù)、立模、排水。開挖時(shí)挖掘機(jī)開挖樁間部分，人工鑿除樁頭部分。挖至距承臺(tái)底20～30cm時(shí)，采用人工開挖、修底，修整基坑邊坡及鉆孔樁之間的土方，以免擾動(dòng)基底，降低承載力?；娱_挖必須24小時(shí)連續(xù)施工，開挖過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工員值班，注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散坍塌現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固支護(hù)，保證基坑開挖安全順利完成。2)樁頭處理在基坑開挖完成后，對(duì)鉆孔樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭進(jìn)行鑿除，多余樁頭鑿除由人工采用風(fēng)鎬鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除前技術(shù)人員應(yīng)測(cè)量每根樁的標(biāo)高，并在樁頭的鋼筋頭上用紅油漆標(biāo)示清楚（注意樁頭的編號(hào)順序），根據(jù)測(cè)量的高程進(jìn)行樁頂鑿除技術(shù)交底，準(zhǔn)確控制樁頭的鑿除長(zhǎng)度，保證樁頭伸入承臺(tái)10cm。鑿除過(guò)程中要確保不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞樁身砼及鋼筋。樁頭將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀后，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。3)鋼筋綁扎（1）綁扎承臺(tái)鋼筋前，核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度，并對(duì)基底面進(jìn)行修整采用砂漿墊層封閉。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺(tái)在灌筑砼過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2）基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過(guò)樁頂處不得截?cái)?。?）承臺(tái)底面及側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。4)模板安裝承臺(tái)模板采用大塊鋼模，汽車吊配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板采用人工配合25T吊車整體安裝、拆卸，模板平直光滑，接縫間貼密封條，立模時(shí)模板底外側(cè)用黏土填實(shí)，內(nèi)側(cè)抹砂漿封堵，保證嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用φ14拉筋加固，拉筋布置三層。上、下兩排采用50cm長(zhǎng)直徑14mm，一端帶15cm絲頭圓鋼與承臺(tái)鋼筋上下層焊接，焊接長(zhǎng)度（單面焊不小于14cm，雙面焊不小于7cm），外側(cè)與模板外40鋼管靠條依靠5cm寬槽鋼采用絲扣連接；中間布置一道通長(zhǎng)拉筋，間距100 cm。模板外再按兩排用方木進(jìn)行支撐，基坑邊坡處方木支撐點(diǎn)用方木或槽鋼進(jìn)行加固，確保模板線條順直，牢固穩(wěn)定，澆注砼時(shí)不發(fā)生跑?，F(xiàn)象。5)混凝土澆筑（1）澆筑混凝土分層進(jìn)行，其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不宜超過(guò)30cm。（2）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。當(dāng)溫度高達(dá)30℃左右時(shí)，；當(dāng)溫度低至10℃左右時(shí)。（3）當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。（4）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過(guò)2米，當(dāng)自由傾落高度大于2米時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等容器灌注。（5）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。②表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。③機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，與側(cè)模保持5～10cm距離。④每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過(guò)度造成混凝土離析。⑤在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。⑥由于承臺(tái)混凝土體積較大，施工澆筑時(shí)，應(yīng)采取降低水化熱及溫控措施，避免出現(xiàn)大體積混凝土裂紋。6)混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。（4）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除。（5）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。7)基坑回填橋梁基礎(chǔ)工程完成后，基坑應(yīng)及時(shí)回填，回填土采用原開挖土，回填部分應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁采用膨脹土回填。（臺(tái)