【正文】 材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混淆。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊@1000mm錯位墊（每平方不少于5個點），墻柱立筋采用水泥支撐固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。 保護層施工時需對墊塊采取可靠的防滑落措施（可用扎絲將墊塊捆綁在鋼筋上對于底層墊塊可用雙面膠帶粘結(jié)在模板上），在砼澆筑時也應(yīng)注意對墊塊的有效保護。（五）混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度?；炷撂涠冗x擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，但容易堵管，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在100120mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。10mm 范圍之內(nèi)。混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備1)澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可及隱蔽驗收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機具落實到位，對各種機具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障造成不必要的停工。6）對于混泥土塌落度嚴(yán)格控制，以保證坡屋面的成型尺寸，防止混凝土流淌。7）在鋼筋綁扎之前制作長度3米，高度比相應(yīng)的板厚度小4cm，支架式網(wǎng)片，在鋼筋綁扎時候同步綁扎在面筋與低筋之間防止混凝土澆筑時混凝土下滑現(xiàn)象。每2米設(shè)置一道（平行屋脊位置處）8）屋面澆筑混凝土約80m179。，保證不小于5輛混凝土運輸車在運行施工，防止冷縫及接頭位置混凝土在初凝前進(jìn)行有效澆筑。9）混凝土澆筑時沿之字形進(jìn)行振搗，穿插式振搗，保證每振搗點形成點到線、線到面的一個有效振搗方式。10）混凝土的厚度采用焊接鋼筋頭進(jìn)行有效控制，鋼筋頭焊接在板面鋼筋上，超出原設(shè)計屋面高度不大于100mm，鋼筋頭后期可用于本工程的水泥瓦施工中利用。11）對于下滑的混凝土采用人工鐵鍬運至混凝土厚度不夠的部位，對于振搗必須保證每點都振搗不少于2遍，在新舊混凝土接茬處振搗交替振搗，需超過舊混凝土5cm處，且保證在混凝土初凝前完成。12）混凝土收面需不少于2次，以避免混凝土表面龜裂的概率。在混凝土初凝前進(jìn)行最后一道收面。13）澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用斜槽、溜管等下料。14）澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。15）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm)。,平板振搗器為200mm,人工振搗時為150～250mm(基礎(chǔ)250mm,密集配筋為150mm)。16）混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。17）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時,時間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。（2）機械用具、人員及材料準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場兩臺箱變正常供電以外，另外配備一臺20KW發(fā)電機備用，防止發(fā)電機故障引起質(zhì)量和安全事故或者可另外增加別的線路作為備用線路。5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.機具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）配電箱7只平板式振動器1臺（備用）高壓清洗水泵1臺尖鍬6把坍落度桶1個木抹4只 水平儀1臺刮尺4根試模若干組鏑燈4盞塑料薄膜5000M178。人員安排表（一棟樓）總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料2人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。同時使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實際厚度。厚度控制插扦采用φ10圓鋼焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便?；炷吝\輸混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達(dá)施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進(jìn)行澆筑。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃1C30120分鐘90分鐘混凝土澆筑順序本工程采用短肢墻、梁、板一起澆筑的方式，在開始澆筑時以屋脊為對稱軸，先澆筑一側(cè)四周的墻體，沒兩到三跨豎向澆筑完畢后再澆筑此部位的板。澆筑墻柱：墻柱澆筑時澆筑前底部鋪上一層砂漿，然后采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，振搗棒不準(zhǔn)觸碰到鋼筋和預(yù)埋件，插入式振搗器使用時要快插慢拔，不得遺漏，振搗上一層時要插入下一層至少5cm，以消除之間的接縫。澆筑斜屋面：從屋檐處開始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊處為對稱軸，兩邊交替著澆筑，其間隔時間要小于砼初凝時間（3小時以內(nèi)）。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。 混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度1～，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300～500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達(dá)到設(shè)計板厚?；炷琳駬v由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。必須控制好混凝土振搗時機和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200～300mm左右，并適當(dāng)加快振搗速度（宜采用點振法）。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時