室外給水管道工程施工組織設計方案-文庫吧
2025-04-25 02:49 本頁面
【正文】 在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。、焊接及檢驗①根據(jù)設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結構復雜系數(shù)一般，根據(jù) GB5023698和 GJJ2889的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 ②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接。③坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度 5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。④焊接設備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。⑤焊接電流種類為交流、無極性。⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃150℃，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結合先里后外，先難后易的原則進行焊接。⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成：第一道采用焊條 Φ mm，電流120140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。⑨焊接外觀質量應達到 GB5023698標準的規(guī)定，否則進行修復，焊縫內在質量采取超聲波探傷。⑩不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。：①焊工必須是持有效證件的合格焊工。②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。③按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。④檢查合格后，進行封底焊接。⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側施焊；交錯58mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。⑥層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。⑦根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質量標準的進行修補。⑧焊接檢驗分為表面檢查和內在質量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質量執(zhí)行GB50236－98當中的有關規(guī)定。、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應立即進行內外防腐的補充處理，處理方法同以上內外防腐。．1防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，；（注：《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）(3)涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，~，管兩端150~250mm范圍內不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30~40mm；接頭達接長度不得小于100mm，各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應為50mm.(5)溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。．2 注意事項 (1)施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (2)施工所用容器、工具應潔凈干燥，漆內不得混入水分及其它雜質。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 (5)管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。 (6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補。 (7)施工現(xiàn)場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工球墨鑄鐵施工方法、管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊螈儋A存環(huán)境溫度宜為5—30℃，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運輸中不得長期擠壓。②當管道暫停鋪設時，應將管口封堵；每日作業(yè)前后應對封堵進行檢查。管節(jié)及管件應采用吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸應綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)、堆放層高不應超于規(guī)定。吊運管節(jié)時必須自上而下依次吊運。設于管道上的閘閥，安裝前應進行曲啟閉檢驗，必要時進行曲解體檢驗。、管道鋪設①采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。②橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為177。3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號項目質量要求1軸線位置30mm2高程177。20mm、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口內，用探尺檢查對口間隙，保證膠圈不脫落變形。6 、閥門、法蘭安裝閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。 閥門的檢查(1)閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化
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