室外給水管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫吧
2025-04-25 02:49 本頁面
【正文】 在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。、焊接及檢驗(yàn)①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù) GB5023698和 GJJ2889的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 ②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。③坡口開制方法為機(jī)械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度 5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。⑤焊接電流種類為交流、無極性。⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃150℃，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3道完成：第一道采用焊條 Φ mm，電流120140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB5023698標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。⑩不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。：①焊工必須是持有效證件的合格焊工。②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。③按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。④檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯58mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。⑥層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時進(jìn)行層間檢查。⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。⑧焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。．1防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，；（注：《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，~，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達(dá)接長度不得小于100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。．2 注意事項(xiàng) (1)施工時必須計(jì)劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 (5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。 (6)涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。 (7)施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工球墨鑄鐵施工方法、管道橡膠圈貯存、運(yùn)輸?shù)囊螈儋A存環(huán)境溫度宜為5—30℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受強(qiáng)紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運(yùn)輸中不得長期擠壓。②當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時，應(yīng)將管口封堵；每日作業(yè)前后應(yīng)對封堵進(jìn)行檢查。管節(jié)及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放時必須墊穩(wěn)、堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。吊運(yùn)管節(jié)時必須自上而下依次吊運(yùn)。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。、管道鋪設(shè)①采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。②橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為177。3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號項(xiàng)目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程177。20mm、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對口間隙，保證膠圈不脫落變形。6 、閥門、法蘭安裝閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。 閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化
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