【正文】 沖切承載力驗(yàn)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 。驗(yàn)算公式如下: 式中 βhp 受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，當(dāng)h不大于800mm時(shí)，，其間按線性內(nèi)插法取用； ft 混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； ho 基礎(chǔ)沖切破壞錐體的有效高度； am 沖切破壞錐體最不利一側(cè)計(jì)算長(zhǎng)度； at 沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面的上邊長(zhǎng)，當(dāng)計(jì)算柱與基礎(chǔ)交接處的受沖切承載力時(shí)，取柱寬（即塔身寬度）；當(dāng)計(jì)算基礎(chǔ)變階處的受沖切承載力時(shí)，取上階寬； ab 沖切破壞錐體最不利一側(cè)斜截面在基礎(chǔ)底面積范圍內(nèi)的下邊長(zhǎng)，當(dāng)沖切破壞錐體的底面落在基礎(chǔ)底面以內(nèi)，計(jì)算柱與基礎(chǔ)交接處的受沖切承載力時(shí)，取柱寬加兩倍基礎(chǔ)有效高度；當(dāng)計(jì)算基礎(chǔ)變階處的受沖切承載力時(shí)，取上階寬加兩倍該處的基礎(chǔ)有效高度。 pj 扣除基礎(chǔ)自重及其上土重后相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的地基土單位面積凈反力，對(duì)偏心受壓基礎(chǔ)可取基礎(chǔ)邊緣處最大地基土單位面積凈反力； Al 沖切驗(yàn)算時(shí)取用的部分基底面積 Fl 相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)作用在Al上的地基土凈反力設(shè)計(jì)值。 則，βhp 受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取 βhp=； ft 混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 ft=； am 沖切破壞錐體最不利一側(cè)計(jì)算長(zhǎng)度: am=[+( +2)]/2=； ho 承臺(tái)的有效高度，取 ho=； Pj 最大壓力設(shè)計(jì)值，取 Pj=； Fl 實(shí)際沖切承載力： Fl=(+)(()/2)/2=。 ，=塔身寬度+2h；允許沖切力：==；實(shí)際沖切力不大于允許沖切力設(shè)計(jì)值，所以能滿足要求！⑥承臺(tái)配筋計(jì)算⑥依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 。計(jì)算公式如下: 式中：MI 任意截面II處相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的彎矩設(shè)計(jì)值； a1 任意截面II至基底邊緣最大反力處的距離；當(dāng)墻體材料為混凝土?xí)r， 取a1=b即取a1=； Pmax 相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的基礎(chǔ)底面邊緣最大地基反力設(shè)計(jì)值，； P 相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)在任意截面II處基礎(chǔ)底面地基反力設(shè)計(jì)值； P=(3)/(3)=； G考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)的基礎(chǔ)自重及其上的土自重，； l 基礎(chǔ)寬度，取l=； a 塔身寬度，取a=； a39。 截面I I在基底的投影長(zhǎng)度, 取a39。=。 經(jīng)過計(jì)算得MI=[(2+)(+) +()]/12=。⑥依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 。公式如下: 式中，αl 當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)， ,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，,期間按線性內(nèi)插法確定，取αl=； fc 混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表得fc=； ho 承臺(tái)的計(jì)算高度，ho=。經(jīng)過計(jì)算得： αs=(()2)=； ξ=1()=； γs=； As=106/()=。%,所以最小配筋面積為:%=。故取 As=。（2）、預(yù)埋螺栓材料采用40Cr材料，螺紋 M48 ， m熱處理T235，共 16 條，螺母 M48，材料35。用基礎(chǔ)模架先固定好螺栓，當(dāng)采用40Cr材料時(shí)，嚴(yán)禁焊接，螺栓定位按說明書提供尺寸圖進(jìn)行定位，標(biāo)好高度后再進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)的澆注； （3）、基礎(chǔ)由委托單位按照施工規(guī)范施工，委托單位對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量負(fù)責(zé)，塔機(jī)安裝前委托單位向受委托安裝單位提供，基礎(chǔ)地耐力文件證明、基礎(chǔ)竣工圖、基礎(chǔ)材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、砼強(qiáng)度試壓報(bào)告及委托單位對(duì)基坑的驗(yàn)收單，經(jīng)三方聯(lián)合驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，應(yīng)用鐵絲與鋼筋綁扎，絕不允許采用電焊的方法固定。（4）基礎(chǔ)周邊應(yīng)用磚墻做好臨邊防護(hù)，預(yù)留孔引水沿排水溝流到一米五外預(yù)設(shè)水池里，并做定期抽水。塔吊基礎(chǔ)做法詳見附后的廠家提供的設(shè)計(jì)說明（詳見附塔吊基礎(chǔ)圖）。 塔吊采購(gòu)及驗(yàn)收塔式起重機(jī)械的生產(chǎn)單位必須具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品的出廠合格證，以及安裝使用維修說明書等文件資料，且要做好各零部件檢驗(yàn)工作。拆裝合同簽訂塔機(jī)的安裝前，使用單位與安裝單位必須要先簽好拆裝合同，明確各方的責(zé)任。拆裝方案編制及審批（1）編制要求：1）熟識(shí)及充分理解國(guó)家有關(guān)塔式起重機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程，以及隨機(jī)的使用、安裝和拆卸說明書，整機(jī)、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等。2）塔式起重機(jī)及安裝設(shè)備（吊車等）的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、拆裝方法、程序和技術(shù)要求等。3）塔式起重機(jī)的安裝、拆卸、使用，以保證質(zhì)量、安全為前提，要充分考慮勞動(dòng)、安全及起重設(shè)備等條件。（2）審批塔式起重機(jī)拆裝方案必須要經(jīng)過安裝單位、使用單位及監(jiān)理單位審批同意、蓋章，才能進(jìn)行拆裝作業(yè)。 選定吊裝設(shè)備組織準(zhǔn)備好QY25t汽車吊一輛，吊裝組件起吊重量及起吊高度、起吊半徑必須滿足起重性能曲線要求（詳見起重性能附表），選用QY25t汽車吊能滿足要求。常規(guī)配備安工具一套、安全帶一批、安全帽一批、經(jīng)緯儀一臺(tái)。（附主要拆裝工具、用具表）序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備 注1QY25t汽車吊25t1輛2繩卡Y1Y206個(gè)、8個(gè)3電動(dòng)扳手6910型1個(gè)4手拉葫蘆3t1臺(tái)5鋼絲繩Φ17mm、6m長(zhǎng)4條6扳手18寸、12寸、8寸各2把隨機(jī)工具7接地電阻測(cè)試儀ZC—81臺(tái)8經(jīng)緯儀J21臺(tái)9水平尺1把10大錘8磅1把11萬(wàn)用表M5001臺(tái)根據(jù)吊裝組件起吊重量及起吊高度、起吊半徑，選用QY25t汽車吊能滿足要求，（詳見起重性能附表）。安拆前，使每位參加安裝作業(yè)的人員都理解領(lǐng)會(huì)安裝塔機(jī)的整個(gè)過程，并做好安全安裝技術(shù)交底工作。做好安裝現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，平整進(jìn)出口道路，清理現(xiàn)場(chǎng)各種障礙雜物，使之具備安裝條件。檢查金屬結(jié)構(gòu)的成套性與完好性，起升機(jī)構(gòu)是否完整良好，電氣設(shè)備是否齊全、可靠，檢查鋼絲繩是否完好。在安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置警戒欄和警戒牌。要求施工單位在安裝范圍內(nèi)的一切施工作業(yè)暫停。1作業(yè)工位的布置、人員配備（分工種、等級(jí)）以及承擔(dān)的工作內(nèi)容指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人巫光善、現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人蘇滌、以及安全員梁海,對(duì)安裝工作進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督，起重及安裝工人4人，電工1人，具體分工如下：姓 名性別年齡職務(wù)/工種特種作業(yè)人員證號(hào)工作內(nèi)容喻紹忠男42公司技術(shù)負(fù)責(zé)人/高級(jí)工程師桂建安A（2011）0001153公司技術(shù)負(fù)責(zé)人巫光善男30現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝總負(fù)責(zé)人/助理工程師桂建安B（2016）0000528現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇滌男46現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人桂建安C（2014）0002939現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人、安全總負(fù)責(zé)梁海男39安全員桂建安C（2014）0002936負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全謝轍男26建筑起重機(jī)械安裝拆卸工（塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)、物料提升機(jī)）桂A05201500127負(fù)責(zé)安裝及各種螺栓和銷軸連接及調(diào)整劉軍男47建筑起重機(jī)械安裝拆卸工（塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)）桂A05201400060負(fù)責(zé)安裝及各種螺栓和銷軸連接及調(diào)整丁清華男55建筑起重機(jī)械安裝拆卸工（塔式起重機(jī)）桂A05201400062負(fù)責(zé)安裝及各種螺栓和銷軸連接及調(diào)整廖貽洪男51建筑起重機(jī)械安裝拆卸工（塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)）桂A05201400061負(fù)責(zé)安裝及各種螺栓和銷軸連接及調(diào)整余先富男32建筑電工桂A01201500384電器部分接線工作四、塔機(jī)的安裝、頂升加高、拆卸工藝與方法（一）、塔機(jī)的安裝工藝與方法金屬結(jié)構(gòu)部分安裝的工藝與方法（1）安裝第一節(jié)架直接把第一節(jié)架與地腳螺栓連接，用經(jīng)緯儀（J2）校正第一節(jié)架的垂直度，誤差范圍控制在1/1000范圍，若出現(xiàn)節(jié)架兩對(duì)面的偏移為一前一后，則校正到前后誤差相近為止。上緊16顆螺栓。（2）安裝自升平臺(tái)按下圖將自升平臺(tái)裝在第一節(jié)架頂部，將四個(gè)活動(dòng)掛鉤掛在橫腹桿上，然后把整體節(jié)架用M2468精制螺栓與第一節(jié)架連接。如圖：（3）油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內(nèi)，使梁兩端的活動(dòng)腳擱在最底一塊踏板上。（4）安裝內(nèi)套架 將內(nèi)套架Ⅰ節(jié)架和Ⅱ節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞耳環(huán)與油缸頂升梁鉸點(diǎn)用銷軸聯(lián)接好，再將內(nèi)外塔連接件與整體節(jié)架用螺栓固定。如下圖：（5）回轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平臺(tái)、欄桿等零部件組裝好后，吊裝到套架I節(jié)架頂部。（6）安裝塔頂節(jié)架在地面先將兩根5100mm長(zhǎng)的拉桿連接在在塔尖耳板上，打開開口銷，用銷軸將塔頂節(jié)架與回轉(zhuǎn)上支承固定。（7）安裝平衡臂 在地面拼裝好，裝上起升機(jī)構(gòu)、平衡臂拉桿（分別安裝兩根5100mm的拉桿）、平臺(tái)、擋風(fēng)板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉桿與塔頂上的拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂，裝上部分平衡重一塊2800kg。 （8）安裝駕駛室 用吊車把駕駛室吊起用兩根Φ60銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架連接，然后接線連接操作室與各電器系統(tǒng)，空試電器各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)正常。（9）安裝起重臂架和拉桿1）將臂架組裝成55m。起重臂架在地面墊平，一起排列連接好后，并用枕木墊高（高度應(yīng)滿足變幅小車便與在起重臂上順利行走）。把裝好的拉桿與起重臂上弦桿吊點(diǎn)耳板連接，順長(zhǎng)臂方向置于上弦桿支座上并用鐵絲綁緊，以防拉桿橫向移動(dòng)。再將裝有檢修平臺(tái)的變幅小車裝入起重臂上，小車位置應(yīng)盡量靠近根部。在第二節(jié)臂架上裝入小車牽引機(jī)構(gòu)等零部件，按如下規(guī)定連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩：將鋼絲繩纏繞到卷筒上，用鋼絲繩夾把鋼絲繩較短的一頭固定到小車上，然后用螺栓和壓板把鋼絲繩較長(zhǎng)的一頭固定在張緊輪上，并轉(zhuǎn)動(dòng)張緊輪收緊小車牽引鋼絲繩用鐵絲把變幅小車綁緊在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距離裝上相應(yīng)的幅度指示牌。（臂架和拉桿組合圖如下：）2）變幅小車牽引鋼絲繩系統(tǒng)如下：3）在起重臂上安裝吊索 臂架上標(biāo)出的尺寸（見下簡(jiǎn)圖）相當(dāng)于重心到臂根的理論距離，吊點(diǎn)是理論上的，必要時(shí)可將臂架試吊起10cm高，觀察平衡狀態(tài)情況后再調(diào)整吊點(diǎn)位置。 注意：檢查一下吊索的位置，應(yīng)是安裝在臂架上弦桿的節(jié)點(diǎn)前（a）或安裝在節(jié)點(diǎn)后（b）。絕對(duì)禁止放在斜腹桿之間（c）。在吊點(diǎn)處。如下圖： 4）在起重臂的根部和端部分別綁上一根30m的麻繩。以作引導(dǎo)起重臂用。選擇一臺(tái)25T汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距離臂架根部鉸點(diǎn)約25m處，兩鋼絲繩跨度約8m，吊索長(zhǎng)度12m/條，吊起起重臂，使臂根鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)上支承架的鉸點(diǎn)耳對(duì)正，用銷軸連接起來，然后再將頭部抬起，將已裝好的起重臂架拉桿的自由端用銷軸與塔頂節(jié)架連接。5）從平衡臂上的起升卷筒拉出鋼絲繩，通過塔尖和拉桿滑輪（3）進(jìn)行4繩纏繞（見圖A），在臂根處進(jìn)行這種操作時(shí)，必須正確戴上安全帶，并將安全繩系在塔頭上。開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)吊起拉桿滑輪組，同時(shí)一邊用汽車吊將臂架吊起角度約為5176。~6176。（見圖B）。分別用連接螺桿及銷軸將長(zhǎng)、短拉桿與塔尖連接起來（見圖C）。慢慢地放下臂架，拆下張緊裝置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架頭部的牽引繩。嚴(yán)禁起重臂水平狀態(tài)或仰起角度過小時(shí)強(qiáng)行拉起起重臂拉桿，造成起重臂拉桿彎曲。（10）吊裝平衡重起重臂安裝好后，補(bǔ)齊所配的平衡重，使其總重量達(dá)到14000Kg。（11）穿繞鋼絲繩起升鋼絲繩在完成起重臂拉桿安裝后，從卷筒上拉出鋼絲繩頭，穿繞過塔帽上的滑輪往下繞過起重量限制器的滑輪，到達(dá)變幅小車的滑輪，垂直向下繞過變幅小車上滑輪，繞過可變繩用滑輪及變幅小車滑輪，最后固定在臂端的楔套內(nèi)。起升鋼絲繩系統(tǒng)如下：（12）、檢查各個(gè)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)的接線情況無(wú)誤后，詳細(xì)檢查各機(jī)械部位是否正確，檢查電氣部分及液壓部分，檢查油缸橫梁的爬爪掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏板上。 （13）、調(diào)整好內(nèi)套架導(dǎo)靴與塔身之間的間隙，一般以2～4mm為宜。檢查以前安裝就緒，聯(lián)結(jié)緊固后接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行一切順利方可進(jìn)行頂升加節(jié)。（14）塔機(jī)的頂升1）、頂升時(shí)應(yīng)配安裝工4人，電工1人。2）、將臂架轉(zhuǎn)到位于自升平臺(tái)活動(dòng)欄桿的一邊，不準(zhǔn)再回轉(zhuǎn)或進(jìn)行其它吊裝作業(yè)。3）、放下吊鉤并拆去吊鉤構(gòu)件，在滑輪組架板上裝上小吊鉤。4）、地面人員先將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成“U”形結(jié)構(gòu)，用手上緊連接螺栓，注意不能擰緊，然后用25t汽車吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切記：拼裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)油缸踏步是否正確。5）、將回轉(zhuǎn)下支承架上吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺(tái)。平臺(tái)開口方向面朝起重臂架6）、自升平臺(tái)上的指揮者，令司機(jī)將變幅小車開至離塔身中心線20m左右處，吊起頂升平衡重配重1400kg（參見塔機(jī)頂升平衡狀態(tài)圖），使塔機(jī)前后保持平衡后