【正文】 特色,要確保工程按質按量按時的完成,不僅僅工程應緊跟土建進度,裝修施工和塑鋼門窗的安裝,同時要求各個施工單位及時提供工作面,這就對各個施工單位的項目管理層﹑技術人員的項目協(xié)調配合上提出很高的要求。2) 針對本工程 “質量高,工期緊” 的特點,項目經(jīng)理部在特殊項目上實行統(tǒng)一調度,統(tǒng)一指揮,做到土建施工與塑鋼門窗安裝相互配合,協(xié)調作業(yè),保證工程所需,確保工期。 3)本工程施工面大,涉及面廣,又同時存在幾個施工單位施工打架,且各個單位間還需進行現(xiàn)場配合,這要求涉及到各個單位間緊密,通力合作，在解決好安全隱患問題的同時保證工程質量。4)由于本工程各個施工單位存在著施工進度不一致的情況,在材料制作,進場時間配合上,門窗的安裝次序上,本單位必須做到合理分區(qū)安裝,合理搭接施工。5)針對本施工現(xiàn)場施工人員較多的特點,盡量做好生活后勤,難點,在制定施工措施時,充分考慮“質量高、工期緊” 的特點,保證“優(yōu)質﹑按時﹑高效﹑低耗”的完成本施工。四、施工進度計劃1. 工期控制：絕對施工期為90日歷天,實際施工工期以土建門窗施工進度為準.2. 確保甲方要求的施工進度.3. 接到貴公司主管部門的書面通知書7天進場.4. 本工程施工初步設計為13個工作區(qū)域,進行分區(qū)管理,單獨作業(yè),在土建等各個方面配合及時，在條件具備的情況下，確保進場后的2030天將塑鋼門，窗的框全部安裝完成5. 在塑鋼門、窗的框全部安裝完成并具備施工條件后，與相應部門確定后1525天將扇及玻璃全部安裝完成；6. 整個施工完畢后,用710天時間對塑鋼門、窗進行調試和清潔衛(wèi)生，確保整個工程的施工質量,并做好整個施工的收尾工作；五、施工安排與門窗供貨措施施工安排：1) 塑鋼門窗制作單位: 四川聯(lián)發(fā)門窗工程有限公司生產(chǎn)部2) 安裝施工單位: 四川聯(lián)發(fā)門窗工程有限公司工程部3) 自檢單位: 四川聯(lián)發(fā)門窗工程有限公司技術質量部4) 驗收檢驗單位:建設單位及相關質檢部門1. 物質供應(塑鋼型材﹑五金件﹑鋼襯﹑玻璃等)：1) 設計部在工程開工之前首先做好門窗、材料需求量。2) 工程部在工程開工之前首先做好門窗、材料需求量,按各個部分分項工程的施工時間,列出數(shù)量、型號、規(guī)格和進場時間。3) 供應部按時提供相應物資 (確保物資按時到場,確保成品按時到達施工現(xiàn)場)。4) 生產(chǎn)部需按要求及時進行生產(chǎn)制作,確保出廠時間。5) 質量部對提供物資進行自檢,檢驗合格后進行制作,出廠前進行成品檢驗,檢驗合格后方能出廠。:1）我單位在自己廠內(nèi)將門窗制作成成品,運至施工現(xiàn)場進行安裝。2)我單位在接到貴公司主管部門的書面通知書 7 天進場安裝,保證在雙方事先約定的工期內(nèi)將該工程所有門窗安裝完成(在土建及其它分包單位不影響的情況下),若遇上施工原因,工期順遲。六、施工組織步驟第一步:根據(jù)合同和現(xiàn)場實際情況,進行工程實際預算,做好物資準備。第二步:根據(jù)土建施工單位的施工情況,對現(xiàn)場門窗洞口進行實際測量,對初步設計進行尺寸調整,下達施工圖紙,對塑鋼門窗進行分批制作,對于特殊玻璃及時交給玻璃廠家。第三步:門窗框扇制作、安裝,完畢后用發(fā)泡劑做填縫及打外墻膠處理。第四步:玻璃安裝，窗扇和五金安裝。第五步:密封膠內(nèi)墻處理,收尾工程并做好門窗清潔.1. 門窗制作安排門窗制作由相應的專業(yè)工種操作,流水線生產(chǎn),在安裝施工時及時按安裝順序進場.2. 主要施工程序這里僅排出重點影響施工工期的幾個主要原則性施工程序:門窗框的安裝固定打發(fā)泡劑安裝推拉扇及五金件打外墻膠安裝固定玻璃打內(nèi)墻膠清潔衛(wèi)生七、關于施工中配合的幾個問題為將本工程優(yōu)質快速的建成,須相關單位,部門在如下幾個方面給予支持配合。,便于工程預算及工程進度安排。,部門參加項目組織的有關質量、安全、工期等內(nèi)容的工程協(xié)調會,提出合理的見解和要求,以利于工程的順利實施。,對原設計更改,甲方應及時出具書面的更改通知書。,施工現(xiàn)場材料堆放較多,以及利于保管好各種安裝工具,甲方應提供我施工方人員住宿和堆放材料的臨時住處,使用現(xiàn)場升降機,用電等施工措施.,建筑土建單位對塑鋼門窗的洞口進行預先處理,使塑鋼門窗精洞口安裝,洞口的交付要求以樓層為單位進行,便于組織施工的安排。,特別是塑鋼窗外表面和玻璃,須相關單位,部門在進行交叉作業(yè)時注意對塑鋼窗相關物件的保護。三﹑組織機構 公司總經(jīng)理:張孝勤 聯(lián)發(fā)塑鋼廠 項目經(jīng)理：郭偉 質量負責人 工程負責人技術負責人：代坤 成本預算員庫管員：宋光晏 現(xiàn)場技術員門窗安裝質量員門 窗 廠方案技術員 施工隊 安全員：肖顯至施工隊二隊施工隊一隊施工隊三隊人員構成：公司組建了精良的項目部并設有專門的同志擔任項目經(jīng)理,主持本工程的全面施工 項目經(jīng)理 郭 偉 13880560087 技術負責人 代 坤 13981867061 安全員 肖顯至 18011570286 庫管員 宋光宴 13550137907四、PVC塑料門窗組裝工藝 a） 型材下料在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴格按規(guī)范操作。下料尺寸依據(jù)：1．設計圖紙2．訂單要求3．洞口尺寸二、框扇的下料1．切割開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接余量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3㎜）。1)構件長度允差177。㎜；2)構件端部角度允差177。176。；3)構件切削面與型材兩側面的垂直度應不影響焊接質量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料設備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。2．切割根據(jù)設計訂單上的下料尺寸進行切割，切割后首件必檢，并抽檢，構件應滿足以下技術要求（中梃鋸除外）：1)保證第一鋸切割后型材端部角度為45176。,允差177。176。；2)保證第二鋸切割后型材端部角度為90176。，允差177。176。；3)切割后型材端部尖角與中心線偏移允差177。㎜；4)下料長度符合設計要求,允差177。㎜；5)構件切削面與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。三、V型口的下料V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。2. 切割根據(jù)設計訂單上的下料尺寸具體門窗制作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。切割后，首件三檢，并抽檢。所有構件切割后必須滿足以下技術要求：1）切割后V口角度允差177。176。；2）切割后V口深度允差177。㎜；3)構件切削面與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。b） 銑排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側或豎側打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點： 不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔內(nèi)，腐蝕增強型鋼。 開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應相互錯開一定距離。下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：凡是外墻上的外門、外窗都應設置排水系統(tǒng)；外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。一、排水孔的數(shù)量及分布如下 推薦排水孔的數(shù)量及分布如下：當下邊框邊長≤700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；當下邊框邊長為7001800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處； 當下邊框邊長≥1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位于構件的中間處。 一般情況下，每一個外排水孔應該對應一個內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構件上打一個內(nèi)排水孔和一個外排水孔。 排水孔的數(shù)量及其分布，應視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。三）銑五金件安裝槽孔設備 1）鎖孔、傳動器槽、滑輪槽在仿形銑床上進行。 2）根據(jù)設備使用說明書制定科學的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。 在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為φ12，而兩邊孔徑為φ1 0，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。四）增強型鋼的切割與裝配 增強型鋼的作用 1）提高門窗的剛性和強度； 2）防止型材變形； 3）使安裝的五金件更牢固。增強型鋼的技術要求 1)增強型鋼的材質及表面處理 一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚≥，、。增強型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進行風荷載計算選擇。 mm, mm。 2）增強型鋼的尺寸、形狀 增強型鋼裝加在PVC型材的增強型鋼腔內(nèi)，以保證增強型鋼加裝方便，且受風壓后能恢復原狀。增強型鋼在加工時，～ 。 增強型鋼的形狀應根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進行設計，一般有封閉矩形、圓形、U型、半封閉U型、方型等。3）增強型鋼的外觀，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；176。，外形平整、棱角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的加裝原則建設所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：1）經(jīng)抗風壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；2）框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。增強型鋼的下料 增強型鋼使用帶鋸、無齒鋸進行切割。增強型鋼端部建議切割45176。 ，允差士1 176。 ，增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為5~10mm；保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。 增強型鋼切割后必須校正，應保證端頭無毛刺，扭擰度不大于1176。， ， t（t為壁厚）。 增強型鋼的裝配 增強型鋼的裝配主要有兩種方式： 1) 在不影響焊接的部位可預先插入；2）十字型或T型焊接部位，增強型鋼在對接后及時插入。增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm，距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動。 增強型鋼裝入型材增強型鋼腔后，應保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝，當增強型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強行加裝增強型鋼。 五）型材焊接 焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質量直接影響到成窗性能。 一、焊接設備 焊接設備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機、Y型焊機等。單點焊機可進行0176。180176。角的焊接；四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接； Y型焊機可以實現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。 焊接設備的選擇應根據(jù)塑料門