塑料碗注射模具設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-25 00:41 本頁面
【正文】 用分段保壓進(jìn)行壓力控制。（4） 冷卻階段保壓結(jié)束后，保壓壓力解除，流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流，模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，回流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個相反效應(yīng)，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應(yīng)是相互矛盾的。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現(xiàn)霧霾、麻點(diǎn)、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。生產(chǎn)實踐證明，當(dāng)封口溫度一定時，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當(dāng)封口壓力一定時，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長保壓時間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。該塑件尺寸中等。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口縱向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料碗的底部進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，1模2件的結(jié)構(gòu)。16第二章塑件基本參數(shù)的計算及注射機(jī)選用第二章 塑件基本參數(shù)的計算及注射機(jī)選用 塑件體積的計算塑件：零件塑件的體積V=澆注系統(tǒng)的體積：V2=塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=*2+=：查手冊取密度ρ=塑件體積：V=塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得：ρ=所以，塑件的重量為：M=Vρ==根據(jù) （41）得 (42)注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。注射機(jī)最大注射量，cmз或g。 澆注系統(tǒng)凝料量，cmз或g；單個塑件體積或質(zhì)量，cmз或g；根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時采用1模2腔:其初步設(shè)定方案如下 澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑成型過程中充模和補(bǔ)料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。澆注系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容包括：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置、決定流道斷面尺寸、對澆口的數(shù)量、位置、形式進(jìn)行優(yōu)化。本模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。 澆注系統(tǒng)示意圖根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積V2=注塑機(jī)的分類方式很多,:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。常用的注射速率如表34所示。表: 注射量與注射時間的關(guān)系注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時間/S 1 5 查表文獻(xiàn)2得選用CJ80NC3型號注射機(jī)，其參數(shù)如下：第三章模具結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計第三章 模具結(jié)構(gòu)及主要零部件的設(shè)計澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要
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