【正文】 探傷儀1臺2年優(yōu)18磁粉探傷儀CDX（400010000A）2套2年優(yōu)19萬能試驗機(jī)WE1000B1臺1年優(yōu)20半自動沖擊機(jī)JB30B1臺2年優(yōu)21涂層測厚儀EPK600BF1套2年優(yōu)22布氏硬度機(jī)HB3000B1套2年優(yōu)23沖擊試樣缺口手動拉床1套2年優(yōu)24HV4B微機(jī)CS分析儀1套2年優(yōu)25HB2H引烘爐1套2年優(yōu)26RB1試塊一臺套1套2年優(yōu)27HPGL/2繪圖儀1臺5年優(yōu)28拋丸機(jī)PB82502臺6年優(yōu)29CLEMCO噴丸機(jī)2臺3年優(yōu)305~25T德國安博起重機(jī)20臺3年優(yōu)31水旋式噴漆線1條1年優(yōu)32高壓無氣噴漆機(jī)W33701條2年優(yōu)33DC2000A/F/H測厚儀1臺3年優(yōu)34500F數(shù)字式干膜測厚儀2臺5年優(yōu)35CO2半自動氣體保護(hù)焊焊機(jī)3臺6年優(yōu)36CO2半自動氣體保護(hù)焊焊機(jī)7臺2年優(yōu)37直流電焊機(jī)3臺2年優(yōu)38交流焊機(jī)10臺3年優(yōu)39半自動切割機(jī)2臺1年優(yōu)40全站儀1臺3年優(yōu)41經(jīng)緯儀4臺3年優(yōu)42水平儀2臺7年優(yōu)43超聲波探傷儀2臺優(yōu)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期為75天，共有懸挑梁16榀，每4天吊裝一榀（含圓鋼管支撐），吊裝時間為64天，其它工序占11天。平面布置圖中，鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置主要考慮QUY 50噸液壓履帶式起重機(jī)的行走路線和構(gòu)件進(jìn)場的臨時道路；構(gòu)件堆場隨施工部位變化；施工現(xiàn)場平面布置見總平面布置圖。 ，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，認(rèn)真做好施工圖的深化設(shè)計，盡早安排構(gòu)件加工。，如加工廠、現(xiàn)場焊接工藝試驗。、要求。，確定鋼構(gòu)件進(jìn)場路線。，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時間。、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量的確認(rèn)，及安排進(jìn)場搭設(shè)、制作。，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計劃，安排制作運輸計劃。、新技術(shù)、新材料本工程擬采用的主要新工藝有現(xiàn)場光絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。根據(jù)本工程現(xiàn)場吊裝分段及構(gòu)件設(shè)計圖紙要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接節(jié)點較多，若采用通常的手工焊焊接工藝不但效率低，而且焊接變形也較大。我司根據(jù)自身的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)優(yōu)勢將采用現(xiàn)場光絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。該工藝由于其對焊接施工人員技術(shù)要求很高，對現(xiàn)場管理要求比較嚴(yán)格，采用的現(xiàn)場光絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不但相比較于其他的現(xiàn)場高空焊接方法效率高、變形小、質(zhì)量更為可靠。圖紙會審驗收運輸噴砂油漆其他工藝文件設(shè)計施工圖轉(zhuǎn)換及確認(rèn)預(yù)拼裝矯正焊接材料采購驗收拼裝放樣下料原材料檢測檢查檢測檢測驗收胎架施工驗收根據(jù)設(shè)計院提供的深圳市福田區(qū)體育公園鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及CAD圖形文件，根據(jù)技術(shù)交底確定出圖范圍。建立鋼結(jié)構(gòu)的三維模型。對每個單體的重要關(guān)鍵節(jié)點，請專家確認(rèn)的方式，保證萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件及各零件角度和中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。施工工藝圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。本工程的施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱軟件產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件芬蘭通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計天正建筑設(shè)計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計Super2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計ANSYS美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。工程圖紙文件鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計流程如下：編制深化設(shè)計節(jié)點目錄閱圖、消化鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案評審鋼結(jié)構(gòu)工程計算機(jī)立體建模懸挑鋼梁零星鋼構(gòu)件CAD繪圖校 對圓鋼管支撐審 核送設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定鋼結(jié)構(gòu)制作、號料、號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。，矯正后直接號料，并對號料零件做好標(biāo)識。氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用校平機(jī)及火焰進(jìn)行℃～800℃。，將零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方可繼續(xù)組裝。、油污、水分等，顯露出金屬光澤。d、組裝點焊采用與正式焊接材料相同的焊材。制作工程中難度較大的是懸挑鋼梁的制作，主要通過懸挑鋼梁的拼接、懸挑鋼梁制作的胎架設(shè)計、懸挑鋼梁附件的定位等幾個方面來進(jìn)行控制。. 懸挑鋼梁的拼接a. 懸挑鋼梁拼接施工流程如下工藝方案確認(rèn)施工圖轉(zhuǎn)換并確認(rèn)材料采購放樣下料胎架施工下料構(gòu)件坡口處理對口拼裝焊接對口固定驗收、下胎原材料檢驗. 懸挑鋼梁附件定位懸挑鋼梁附件定位工藝流程如下：平面放線胎架施工懸挑鋼梁預(yù)拼裝附件放線附件定位附件焊接校正驗收、脫胎 布網(wǎng)、放線、軸線定位、標(biāo)高墊塊找平第一榀懸挑鋼梁第一節(jié)吊裝、加設(shè)臨時支撐第一榀懸挑鋼梁第二節(jié)吊裝、同時吊裝斜支撐第一榀懸挑鋼梁第三節(jié)吊裝依次安裝其它各榀懸挑鋼梁第二榀懸挑鋼梁吊裝完后開始安裝橫向水平支撐鋼梁焊接、探傷接頭除銹、油漆為方便施工，本工程選用QUY 50噸液壓履帶式起重機(jī)吊裝鋼結(jié)構(gòu)，QUY 50噸液壓履帶式起重機(jī)吊裝鋼結(jié)構(gòu)一方面可以根據(jù)現(xiàn)有條件就近吊裝構(gòu)件，提高單次吊裝重量，減少弧型