【正文】 、工藝、電氣、儀表、安全等方面的理論知識(shí)與實(shí)際操作技能的上崗前系統(tǒng)培訓(xùn)，使其熟悉工藝流程和運(yùn)行參數(shù)，能單獨(dú)頂崗、能獨(dú)立處理設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。所有上崗人員必須經(jīng)過(guò)考試合格后方可上崗。（2）工具、用具及消防滅火器材的準(zhǔn)備與就位 投產(chǎn)過(guò)程中使用的工用具必須防爆，消防滅火器材必須按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行配備，并放置到規(guī)定地點(diǎn)。（3）壓力表、溫度表及安全閥的調(diào)校 站內(nèi)所有壓力表、溫度表及安全閥必須一個(gè)不漏地到有調(diào)校資質(zhì)的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行重新檢驗(yàn)和調(diào)校。不合格者一律不能投入使用。（4）可燃?xì)怏w報(bào)警儀的調(diào)試 由安全主管部門(mén)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)校，直至合格。（5）調(diào)壓閥的調(diào)整 由廠家技術(shù)人員完成。（6）設(shè)備工藝管線電器儀表的檢查 由設(shè)計(jì)單位、施工單位、業(yè)主三方對(duì)安全完工后的設(shè)備和工藝管線進(jìn)行認(rèn)真的聯(lián)合檢查，錯(cuò)誤及時(shí)整改。檢查所有閥門(mén)、電氣儀表是否處于良好的工作狀態(tài)。（7）工藝管線焊縫檢查、吹掃、試壓及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊縫外觀質(zhì)量的檢查由質(zhì)檢主管部門(mén)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷超出設(shè)計(jì)文件和國(guó)標(biāo)（GB50236）的有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修或換管重新焊接。返修復(fù)檢應(yīng)按GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫應(yīng)在竣工圖上標(biāo)明位置、編號(hào)和焊工代號(hào)，并填寫(xiě)存檔資料。2）壓力實(shí)驗(yàn)按單體設(shè)備、管道系統(tǒng)分段進(jìn)行，在制造廠內(nèi)業(yè)已完成的吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)并附有資質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)報(bào)告的壓縮機(jī)、泵、加氣機(jī)、儲(chǔ)氣罐的有關(guān)容器設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)不再進(jìn)行吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，用盲板或采取其他措施將其隔開(kāi)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)拆下或采取有效的隔離措施。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)注水時(shí)，應(yīng)排凈實(shí)驗(yàn)設(shè)備和管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按幾個(gè)壓力段分步驟進(jìn)行：壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力后，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常情況后為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為干凈和潔凈的壓縮空氣或氮?dú)狻?yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)安全閥、調(diào)壓器、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)安裝復(fù)位。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)也應(yīng)按幾個(gè)壓力段分步驟進(jìn)行：，保持10min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓；以后按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，應(yīng)每級(jí)穩(wěn)壓5min，直至實(shí)驗(yàn)壓力；停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏情況而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不滲漏為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排污閥、軟管連接等處。在壓力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，清除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，壓力實(shí)驗(yàn)合格后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。壓力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中做好記錄。3)吹掃（吹洗）也應(yīng)按單體設(shè)備、管道系統(tǒng)分段進(jìn)行。吹掃前將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、調(diào)壓閥、回流閥、止回閥芯、儀表等拆除，吹掃結(jié)束后復(fù)位。不需進(jìn)行吹洗的設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔開(kāi)，確保無(wú)臟物進(jìn)入。吹洗的順序按主管、支管、輸排管依次進(jìn)行，吹掃時(shí)管道吹出的臟物嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。選用潔凈水沖洗時(shí)，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度和入水口目測(cè)相一致為合格。設(shè)備和管道最后用清潔空氣吹掃干凈，空氣吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力?？諝獯祾邥r(shí)，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，若連續(xù)10min檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其他臟物時(shí)為合格。20min后再次重新吹掃檢查一次。吹洗鋼管時(shí)，在不損傷設(shè)備和管道的條件下用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處以徹底清除污物。設(shè)備和管道吹洗合格后，不許在進(jìn)行影響設(shè)備和管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃過(guò)程中做好記錄。（8）工藝管線置換 %（體積比）以防爆炸或火災(zāi)事故的發(fā)生，確保投產(chǎn)安全順利進(jìn)行。參加置換的人員必須穿戴防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品，使用防爆工具?？捎玫?dú)庖部芍苯佑眠M(jìn)站煤層氣對(duì)工藝管線及設(shè)備分段、分設(shè)備進(jìn)行置換（），直至從各段、%（體積比）。（9）報(bào)表、運(yùn)行記錄的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好投產(chǎn)中和投產(chǎn)后所需的各類生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行記錄本等資料。三、試運(yùn)行：范圍液壓子站撬體，工藝管道，加氣機(jī)進(jìn)行置換和調(diào)試。試運(yùn)行時(shí)間 自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日工作人員 組 長(zhǎng)： 顧 問(wèn)： 現(xiàn)場(chǎng)指揮： 現(xiàn)場(chǎng)組織： 技術(shù)指導(dǎo)： 安全監(jiān)護(hù)： 現(xiàn)場(chǎng)記錄： 具體操作人員（ 人）：金科 、 ，金科 、 ，加氣站輔助人員 、 等。設(shè)備和條件準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注責(zé)任人1