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正文內(nèi)容

精裝工程勞務(wù)分包施工方案培訓(xùn)資料-文庫吧

2025-04-21 01:22 本頁面


【正文】 分先鑿平和修補?;鶎討?yīng)粗糙潔清,不能有油污、落地灰和積水,特別不能有白灰砂漿灰,不能有渣土。清理干凈后在抹底子灰前應(yīng)撒水濕潤,但地面不得有積水。鋪裝前用素水泥漿涂刷底層,與鋪裝的水泥砂漿結(jié)合為一體。墻面:墻面涂料工程前先檢查基體空鼓或基層的缺棱掉角處情況,用1:2的水泥砂漿修補,表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平?;鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流應(yīng)清除干凈。 塊料地面施工工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備主要材料:水泥(硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標(biāo)號不應(yīng)低于325號,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥)、砂(過8mm孔徑篩子,其含泥量不應(yīng)大于3%)、地磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。108膠等均有出廠合格證。主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。作業(yè)條件① 內(nèi)墻+100cm水平標(biāo)高線已彈好,并校核無誤。② 墻面抹灰、地面防水和門框已安裝完。③ 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。④ 提前做好選磚的工作,預(yù)先用木條釘方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。操作工藝① 工藝流程:基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。② 基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。③ 找標(biāo)高、彈線:根據(jù)墻上的+100cm水平標(biāo)高線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。④ 抹找平層砂漿:灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高,然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋,并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。⑤ 彈鋪磚控制線:,開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應(yīng)在房間內(nèi)分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。⑥ 鋪磚:為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪23行磚,以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線,鋪時應(yīng)從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為1015mm,采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為25mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為23mm。結(jié)合層組合材料拌合:采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時,配合比宜為1:(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內(nèi)退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整:鋪完2至3行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。⑦ 勾縫擦縫:面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作,并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫:用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫:如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑧ 養(yǎng)護:鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護,時間不應(yīng)少于7d。⑨ 鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊,鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。成品保護① 在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。② 切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。③ ,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。應(yīng)注意的質(zhì)量問題① 板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素,都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。② 踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。③ 板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等都造成面層被污染。④ 有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標(biāo)筋時,抹出泛水。⑤ 地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。施工準(zhǔn)備 材料 (由石材廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 : 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。 :中砂或粗砂。 。 作業(yè)條件 石材進場后應(yīng)堆放在室內(nèi),側(cè)立堆放,底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材,在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好 100cm 水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。操作工藝 :以施工圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的石材板塊;應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號放整齊。 :在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制石材板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。 :在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙 ,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。 :在鋪砌石材之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及石材),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。 鋪砂漿:根據(jù)水平線,定出地面找平層厚度,拉十字線,鋪找平層水泥砂漿,找平層一般采用1:2 的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。:一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè),即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用, 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開石板,在水泥砂漿上澆一層水灰比 的素水泥漿,然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板),根據(jù)水平線用水平尺找平,鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪,如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間,接縫要嚴(yán),不留縫隙。 :當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑潔亮。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 ,無空鼓。 、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。 、平整、無磨痕,且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。表面平整度:2mm 縫格平直:2mm 接縫高低:踢腳線上口平直:2mm 板塊間隙寬度:1mm石材六面防護劑涂刷時需注意的事項:涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透,工期趕緊的情況下,可先刷五面防護劑,正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理,最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好,會把石材的水分封閉在石材里跑不出來,造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。質(zhì)量要求施工環(huán)境的空氣濕度,應(yīng)在30%—80%之間;施工環(huán)境溫度,應(yīng)在5℃—35℃之間?;炷翂|層強度要求為C25;混凝土平整度要求2m靠尺小于5mm;表面含水率小于8%;表面密實、無起砂、空鼓、裂縫和污漬。控制措施1)對混凝土基層進行敲擊,觀測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時處理:清除素地油漆及涂料斑點;清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物;清除素地油污;清除素地的潮濕部分;對原素地的空鼓起殼部分進行填補;對原素地開裂及有缺陷的孔洞進行修補。2)使用專業(yè)測量工具(如靠尺、含水率測定儀等)嚴(yán)格對基層平整度、含水率進行反復(fù)檢測,對不符合要求處做出記號及時處理。3)嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行留縫和切縫處理;施工完畢后2—3天內(nèi)必須及時切縫并嵌縫,以避免裂紋產(chǎn)生,嵌縫可避免切縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。①伸縮縫如下圖留置5mm伸縮縫,上端開置45度V型槽口,用環(huán)氧樹脂砂漿填充。②分倉縫:按柱距中分612m為一塊,中間留30mm寬。③靜裂縫:混凝土澆注養(yǎng)護時,為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫,但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴張延長,處理這類縫時,只需將縫開45度V型槽口,用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補平整即可。④動裂縫:裂縫還處于運動的狀態(tài),并且有繼續(xù)擴張、延長的趨勢,處理動裂縫時,將裂縫切開45度V型槽口,在裂縫兩頭打直徑8~10mm的孔,用彈性環(huán)氧樹脂及粗徑的纖維工程布進行拉合處理。測量放線 1)放線前施工現(xiàn)場地面應(yīng)清理干凈,對于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移,以保證放線一次到位。2)依據(jù)基準(zhǔn)線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。3)放線結(jié)束后及時根據(jù)圖紙進行自檢自查工作,并報請監(jiān)理及甲方驗收,合格后方可進行下道工序施工。 4)底層涂布將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進行涂刷,進行封閉打底,且局部進行修平。在混合后,立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展,確保所有表面涂覆均勻。對于多孔地面,需要涂第二遍,第一遍底涂養(yǎng)護一夜,再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。5)鋪設(shè)分隔條根據(jù)放樣的線路,將分隔條固定在地面上,反復(fù)校正,保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致,通過驗收合格后,方可進行下步施工。6)骨料鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制材料配比,用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?,骨料鋪設(shè)后,用2米靠尺進行整平壓實工作,同時進行抹平,確保平整度在2m/3mm以內(nèi)。對于邊角等細(xì)節(jié)難以施工的地方,由施工人員用刮板進行處理,并檢查有無漏鋪,必須結(jié)實、平整。目前環(huán)氧磨石地坪成型后的厚度設(shè)計因骨料不同而有所區(qū)別,但標(biāo)準(zhǔn)厚度設(shè)計為10mm,打磨前后厚度高差不超過3mm,完工后的平整度控制在3mm以內(nèi),因此混凝土墊層的平整度必須達(dá)到2m/3mm標(biāo)準(zhǔn)。7)打磨a、鋪料完成72小時后,用打磨機進行打磨處理,使其骨料露出70%,邊角處用手動角磨機進行打磨,同時進行平整度控制,保證3m靠尺2mm以內(nèi)。精磨完成后,表面必須光滑、平整密實。b、打磨過程先后分為粗磨(磨頭分別為50目、100目、150目和300目)中磨(磨頭分別為500目和800目)、細(xì)磨(磨頭分別為1000目和1500目)和精磨(磨頭分別為2000目和3000目)四個過程。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進行的第一次打磨為干磨外,其余均為帶少量水濕磨。c、打磨時打磨機必須左右搖擺,緩慢前行,不能停留于同一個位置打磨,要橫一遍,縱一遍交替打磨,以免造成局部不平整。注意平整度檢測,如有偏高部位,需重點打磨至平整度的達(dá)標(biāo)。d、打磨順序為:先打磨大面,再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細(xì)小部位。 8)灌漿在粗磨過程中,第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后,以及50目的磨片打磨完畢后,需要分別進行兩次環(huán)氧灌漿的工作,封閉氣泡孔和毛細(xì)孔,使灌漿后的表面達(dá)到平整、密實、飽滿。在灌漿前,需整理清潔地面(用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去)。配料需嚴(yán)格按照配比要求進行配置,并充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工人員必須反復(fù)來回,將混合好的材料批刮在干磨石骨料上,且應(yīng)飽滿密實。若骨料之間空隙較大,可在第二遍環(huán)氧灌漿時加細(xì)沙灌實。9)涂刷密封劑用清水清洗地面并晾干后,用密封劑涂刷2~3遍,每遍密
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