【正文】 土壩大樣按下圖：（5）攔河壩完成后，應(yīng)及時(shí)用抽水泵對攔截范圍場地進(jìn)行抽水，抽水完成后，對河底晾曬幾日，再用挖機(jī)對河底淤泥及軟質(zhì)泥土進(jìn)行清理，挖除。所有淤泥及軟質(zhì)泥土外運(yùn)，不得留置于場內(nèi)。場地清理應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需要。測量放線（1）平面及高程控制網(wǎng)的建立?，F(xiàn)場設(shè)一級導(dǎo)線測量建立六個(gè)平面控制點(diǎn)。在現(xiàn)場建立一條附合水準(zhǔn)路線，將177。，建立八個(gè)177。軸線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)部及經(jīng)理部共同校對合格后方準(zhǔn)使用，軸線、標(biāo)高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導(dǎo)建筑物測量工作順利進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查追溯。軸線控制點(diǎn)引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗(yàn)后方可進(jìn)行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點(diǎn)前先檢查地面控制點(diǎn)，確保準(zhǔn)確無誤后，其誤差控制在3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及器具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。(二).樁基施工工法橋臺及墩身、框架柱基礎(chǔ)均為鉆孔成孔灌注樁，本工程擬采取回旋鉆機(jī)成孔樁進(jìn)行樁基礎(chǔ)土石方施工作業(yè)，砼采取商品砼澆灌，采用臂架泵泵送方式。工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作 回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測鉆孔前施工準(zhǔn)備、場地平整：，場地就地平整到，設(shè)置好孔口護(hù)圈和排水設(shè)施后，鉆孔樁周邊區(qū)域2m范圍內(nèi)用C20混凝土50mm厚硬化封閉,避免泥水浸入孔璧危及孔樁施工作業(yè)安全。、測量定位：1． 按建設(shè)單位提供的坐標(biāo)及高層水準(zhǔn)點(diǎn)，分別轉(zhuǎn)點(diǎn)至四個(gè)橋施工區(qū)域內(nèi)，并在基坑周邊已設(shè)置控制點(diǎn)3個(gè)，經(jīng)復(fù)核后方可使用。2． 使用全站儀根據(jù)設(shè)置的軸線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖逐樁設(shè)置樁位。確定樁位中心，以中心點(diǎn)為圓心，以樁身半徑增大50mm加首節(jié)護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線。人工開挖1m后，然后用C20砼澆筑200厚1m深井圈，作為回旋鉆機(jī)施工定位的依據(jù)，也可防止樁口施工過程中出現(xiàn)塌方。報(bào)監(jiān)理辦理相關(guān)手續(xù)后方可開挖。樁基施工測量工作流程圖如下：繪制單位挖孔樁樁基測量平面控制網(wǎng)圖依據(jù)總平面控制網(wǎng)圖放樣單位挖孔樁樁基施工平面控制網(wǎng)總工復(fù)核監(jiān)理工程師檢測基樁中心點(diǎn)定位、放樣工長復(fù)核監(jiān)理工程師檢測樁機(jī)就位施工成樁后，樁位復(fù)查測量樁機(jī)就位、樁孔身垂直度、深度和樁頂標(biāo)高監(jiān)測。儀器為S3型。水準(zhǔn)路線以水準(zhǔn)控制點(diǎn)ZKD1起，經(jīng)ZKDZKD3，閉和至水準(zhǔn)控制點(diǎn)ZKD1。操作方法均按Ⅱ等水準(zhǔn)測量的要求執(zhí)行往返較差、附合閉合差為177。8（mm）。、其他準(zhǔn)備 、鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于斜坡、水中或淤泥中時(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。當(dāng)回旋鉆機(jī)械不能移動到指定位置時(shí)，采用吊車吊裝，吊車大小應(yīng)視施工情況而定。、場地位于水中或淤泥中時(shí)，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大100cm，護(hù)筒頂面高出施工地面20～30cm。護(hù)筒埋置深度不小于2m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。、按工程難點(diǎn)及應(yīng)對措施計(jì)劃實(shí)施施工泥漿池。選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：～；～。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：。、開挖排水溝及沉砂井：按工程難點(diǎn)及應(yīng)對措施計(jì)劃實(shí)施排水溝、歸集池、泥漿沉淀池。工藝方法、鉆孔、鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。、鉆孔前，按施工實(shí)際狀況及地堪所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。、開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。、鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。、經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。、開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際淤泥及流砂層狀況，會存在反復(fù)成孔現(xiàn)象，每次重復(fù)成孔前根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行泥漿更換。、按設(shè)計(jì)圖紙要求每根樁嵌巖深度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得出現(xiàn)無嵌巖樁。、樁孔驗(yàn)收及清孔、根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式、清孔時(shí)注意事項(xiàng)：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。、鋼筋籠制作、安裝。. 縱向鋼筋種類用采用HRB400?？v向鋼筋在樁體全長貫通?？v向鋼筋的接長應(yīng)優(yōu)先采用直螺紋連接，d≤22的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。. 橫向加勁箍采用HRB400，螺旋鋼箍采用HPB300；縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。. 鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼片，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收及收方工作，第一時(shí)間下放鋼筋籠。鋼筋籠在場內(nèi)鋼筋房集中加工制作，利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋連接完成后再綁扎螺旋箍筋，鋼筋籠主筋采用直螺紋機(jī)械連接。，受吊車吊重限制，鋼筋骨架分節(jié)（每6m一節(jié)）制作，但兩端必須設(shè)各一道，吊裝時(shí)現(xiàn)場再行拼接。在樁鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋上焊Φ18“△”字型鋼筋進(jìn)行固定，防止鋼筋籠的鋼筋在制作和安裝過程中變形。吊放鋼筋籠時(shí)要求對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，下放到位后整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)及時(shí)用4Φ20＠2000長為樁身直徑加100設(shè)置定位筋固定（以防砼澆搗時(shí)下料振動管碰撞變形，樁口處設(shè)8Φ20加強(qiáng)固定），確保鋼筋保護(hù)層厚度和相對位置準(zhǔn)確。測管埋設(shè)數(shù)量按每個(gè)孔樁埋設(shè)3根鋼管，、砼灌注1）下放鋼筋籠就位后。2）安放導(dǎo)管：在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300～500mm的深度處。3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。4）灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土。6）連續(xù)澆筑混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。7）混凝土澆灌完畢，拔出護(hù)筒。：水下混凝土采用C35混凝土，采用臂架泵泵送砼。1）灌注首批混凝土?xí)r。2）連續(xù)灌注砼：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度，探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析孔內(nèi)情況。3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)砼不易流出，造成堵管，最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。4）混凝土灌注時(shí)間：混凝土的上升速度不得小于2m/min。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可滲入適量混凝劑。5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：～2m，以便清楚樁頂部的浮漿夾渣層。6）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面灌入導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。7）混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：A、在孔口固定鋼筋籠；B、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動性過?。籆、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；D、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋深。、樁孔降排水：地表水采用在各棟號房屋場地四周開挖截流明溝的方式進(jìn)行排水，并在基坑四周設(shè)置300寬（最淺處不小于200mm）以上的排水溝。所有地下水均由潛水泵就近抽排入現(xiàn)場排污管網(wǎng)?；优潘捎脫P(yáng)程＞50M、出水口管徑100MM的潛水泵，引水管采用100MM膠管。當(dāng)樁內(nèi)出現(xiàn)雨水滲水或地下水時(shí)，及時(shí)安排水泵抽水，將孔樁內(nèi)水抽至基坑底四周設(shè)置的排水明溝內(nèi)，再通過排水溝匯集到集水井內(nèi)，采用100MM口徑潛水泵抽至現(xiàn)場設(shè)置的集水池內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀后排出。、泥漿清理1）、鉆孔成孔過程中產(chǎn)生的泥漿以排水溝形式引入歸集池，在用100口徑的泥漿泵從歸集池抽排到場外的沉淀池，經(jīng)沉淀后的清水排放至市政管網(wǎng)，沉淀后的泥漿及時(shí)清理、運(yùn)走。2）、回旋鉆機(jī)成孔過程中場地上產(chǎn)生的稀泥，待樁身砼澆筑完后，用機(jī)械挖除、運(yùn)走，不得作為回填物之用。3）、鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地。檢查驗(yàn)收、孔樁成型后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地勘報(bào)告認(rèn)真對照工程實(shí)際，自檢合格，真實(shí)地填寫好隱蔽工程記錄和相關(guān)報(bào)驗(yàn)資料后，應(yīng)及時(shí)組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘、業(yè)主、質(zhì)檢等有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)孔，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。、材料檢驗(yàn)①砼使用前應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)核預(yù)拌砼公司相關(guān)質(zhì)保資料，并且現(xiàn)場隨車檢查砼坍落度，只有在滿足設(shè)計(jì)要求后方可使用；對于C30預(yù)拌混凝土必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置砼試件（每樁一組，且每樁25m3混凝土不少于一組）。②普通鋼材試驗(yàn)：鋼材按同一生產(chǎn)廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間分批取樣試驗(yàn)，每批取樣鋼筋數(shù)量不得大于60t且應(yīng)有出廠合格證。取樣方法：從任意兩根（或兩盤）中分別切?。ǘ祟^300mm內(nèi)切除），每根鋼筋上切取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件；試件長度：拉伸試件≥5d+200mm,彎曲試件≥5d+150mm。、樁基檢測，采用動測或聲波透射法檢測，合格率保證100%。如遇有檢測不合格樁，應(yīng)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位制定處理方案并做相應(yīng)技術(shù)處理。：1）. 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003執(zhí)行。2）. 樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開始靜壓試驗(yàn)。3）. 靜壓試驗(yàn)前須用低應(yīng)變動測方法（動測或聲波透射法）檢查試樁的樁身質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度等級。4）. 靜載試驗(yàn)加載采用慢速維持荷載法。抗壓試樁的加、卸載和豎向變形觀測應(yīng)按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003的要求進(jìn)行操作。4. 相關(guān)驗(yàn)收資料①工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單。②經(jīng)審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況。③樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核單。④成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。⑤樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高。⑥驗(yàn)孔記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄。⑦地勘單位出具的持力層認(rèn)證報(bào)告。⑧混凝土及原材料檢驗(yàn)報(bào)告（預(yù)拌砼合格證明文件）。4. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn). 樁徑D容許偏差為177。50。. 樁垂直度容許偏差為1/100。. 樁中心位置容許偏差。 1)單排樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6且不大于100，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。 2)條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為D/4且不大于150， 但相鄰兩樁不能偏往同一方向。 3)單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/15。 (二).承臺施工橋臺及橋墩均有小承臺,施工按照常規(guī)方法施工作業(yè).施工前做好供電、供水的準(zhǔn)備，并將臨時(shí)用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設(shè)好承臺的四角坐標(biāo)位置及灌注樁中心位置。 1．基坑土石方1).基坑開挖：基坑采用機(jī)械開挖。距基底50CM處采用人工清底。同時(shí)在基坑四周設(shè)置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定?；禹斆嬖O(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如設(shè)置截水溝等。2)、封底：封底采用C15 素砼封底，施工采用土?，F(xiàn)澆，砼中摻入適量早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，以便盡早進(jìn)行承臺砼施工。鋼筋砼主墩承臺a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時(shí)注意模板清潔、平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時(shí)漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯(cuò)位變形。墩柱身鋼筋預(yù)埋位置力求準(zhǔn)確，定位可以采用第一個(gè)箍筋點(diǎn)焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證。并按分批進(jìn)場、分