【正文】 介質(zhì)1B6LNG液化天然氣196304氮?dú)?B3LNG液化天然氣196304氮?dú)?B6NG氣態(tài)常溫天然氣19~+60304空氣4A6NG氣態(tài)常溫天然氣19~+6020G空氣5A2NG氣態(tài)常溫天然氣19~+6020空氣6D2NG氣態(tài)常溫天然氣19~+60Q235B空氣7B3BOG蒸發(fā)氣196304空氣8B2BOG蒸發(fā)氣196304空氣9A3BOG蒸發(fā)氣19~+6020空氣10A2BOG蒸發(fā)氣19~+6020空氣11B2EAG放散氣196304空氣12B2EAG放散氣19~+60304空氣13A2EAG放散氣19~+6020空氣14B4LN液氮196304氮?dú)?5B4N氮?dú)?9~+60304空氣16B3N氮?dú)?9~+60304空氣17B2N氮?dú)?9~+60304空氣七、試壓吹掃具備的條件、管道安裝已完成。、吹掃 試壓方案已獲批準(zhǔn)。、進(jìn)行吹掃試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無(wú)損檢測(cè)等工作結(jié)束符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；與吹掃、試壓的要求，與吹掃、試壓流程相關(guān)的的設(shè)備已按要求封閉，儀表專(zhuān)業(yè)引壓線(xiàn)管等施工完畢，按吹掃試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通、盲板、濾網(wǎng)、高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢，按流程要求需要關(guān)閉或開(kāi)啟的閥門(mén)均已操作到位；管道支、吊架形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格，管道標(biāo)示應(yīng)明確清楚。、試壓前技術(shù)文件審查確定 （1）管道組成件、焊材的制造廠(chǎng)質(zhì)量證明文件 （2）管道組成件、焊材的效驗(yàn)性檢查及試驗(yàn)記錄 （3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 （4）焊接記錄、單線(xiàn)圖標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 （5）靜電接地測(cè)試記錄 （6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件、試壓前現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)每個(gè)系統(tǒng)試壓前，項(xiàng)目部、質(zhì)檢、安全、供應(yīng)商等部門(mén)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行；聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向監(jiān)理、業(yè)主上報(bào)試壓申請(qǐng)表，經(jīng)以上各方確認(rèn)后方可引入試壓介質(zhì)。聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：（1） 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢（2） 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接記錄合格（3） 焊接工程已全部完成（4） 焊縫及其他需檢查的部分不隱蔽（5） 試壓臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明確，記錄完整。（6） 試壓用檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、符合條件，~，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于2塊。八、吹掃試壓程序1) 按方案的要求，接通氣源，關(guān)閉或開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，管道吹掃方向標(biāo)志明顯。2) 試壓按照相同介質(zhì)、相同壓力管道進(jìn)行連通將壓力逐步增加的試壓壓力；試壓合格后吹掃，吹掃時(shí)流程采用方案吹掃的流程進(jìn)行；吹掃試壓完成后將管道復(fù)位（未焊接或安裝焊接閥門(mén)位置清理干凈需管理單位和監(jiān)理單位檢查合格后方可焊接連通復(fù)位），全部管道復(fù)位并與設(shè)備連接做嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力打到管道工作壓力檢查設(shè)備連接位置是否泄漏。3) 吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的贓物進(jìn)入設(shè)備或贓物進(jìn)入管道。設(shè)備入口管道吹掃時(shí)，應(yīng)用盲板或鐵皮予以隔離，反復(fù)吹掃干凈后，方可連接設(shè)備入口（焊接或法蘭）。4) 應(yīng)按主線(xiàn)——支線(xiàn)——疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于3次，吹掃主管時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管、排放管閥門(mén)。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行，此時(shí)其他支管閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，吹掃至控制閥時(shí)走旁通線(xiàn)，并在控制閥兩端排空。5) 管線(xiàn)吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管道吹掃記錄”有關(guān)責(zé)任方代表簽字。6) 管道試壓1）管道系統(tǒng)用氣體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給出的管道索引表選定，絕對(duì)禁止超壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合下列條件。a、 管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)已按規(guī)定檢測(cè)合格。b、 設(shè)備應(yīng)全部隔離。c、 管道試壓時(shí)，施工單位安監(jiān)部門(mén)必須派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。2）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)的壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力的大小。3） 氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)升壓，其曲線(xiàn)圖步驟如下。a） 升壓速度不應(yīng)大于50 Kpa/minb） 升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),停壓10 minc） 若無(wú)異?，F(xiàn)象,再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級(jí)升壓,每級(jí)停壓3 min。d）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),按有關(guān)規(guī)范要求穩(wěn)壓10 min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。4）氣壓試驗(yàn)的系統(tǒng)不應(yīng)過(guò)大，系統(tǒng)體積與試驗(yàn)壓力的乘積不應(yīng)超過(guò)50m3 Mpa。所有設(shè)備不應(yīng)參與試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中，不得以任何方式敲打、踩踏、搖擺管道組成件。 7）管線(xiàn)試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)進(jìn)行泄壓處理，管線(xiàn)泄壓時(shí)必須緩慢降壓，排放口應(yīng)盡是利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，若用臨時(shí)接管進(jìn)行排放，排放管必須牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不得設(shè)置在人員過(guò)往頻繁的地放，排放口不準(zhǔn)對(duì)鋼構(gòu)、設(shè)備及電儀無(wú)件。對(duì)于試壓系統(tǒng)低點(diǎn)內(nèi)存水必須逐一排放干凈，必要時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。各臨時(shí)盲板必須及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)九、吹掃試壓組織 （1）成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝管道工程收尾、設(shè)計(jì)整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調(diào)工作。 （2）組織參加吹掃、試壓的全體成員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓要領(lǐng) （3）試壓時(shí)，施工人員分三隊(duì)，分別進(jìn)行準(zhǔn)備(打盲板、疏通流程等)、氣源（接臨時(shí)線(xiàn)、通氣試壓）、檢查（自檢、報(bào)監(jiān)理專(zhuān)業(yè)檢）,形成時(shí)刻有試壓準(zhǔn)備、有通氣試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線(xiàn)作業(yè)，確保工作有條不紊，緊張有序。十、吹掃試壓注意事項(xiàng)1) 試壓過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走；排放系統(tǒng)不得置于人行道等人、設(shè)備經(jīng)常過(guò)往的地方排放出應(yīng)牢固可靠，試壓排放口應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)安全處。2) 因試壓壓力不同或其他原因不能參加試壓的儀表、安全閥做明顯標(biāo)記并隔離。3) 吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不得小于20m/s。所有管線(xiàn)按流程主次，逐個(gè)系統(tǒng)，逐條逐段吹掃干凈，不準(zhǔn)留下盲點(diǎn)、死角。4) 管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)符合：不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等。5) 試壓流程優(yōu)先按照原工藝流程設(shè)置，一般從泵出口向外延伸，到設(shè)備法蘭處用盲板隔離。特別注意單向閥、止回閥的方向，做好標(biāo)識(shí)。十一、質(zhì)量保證措施1) 建立質(zhì)量保證體系，成立吹掃試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員分工明確，責(zé)任到人。2) 所有參與吹掃試壓