【正文】 介質1B6LNG液化天然氣196304氮氣2B3LNG液化天然氣196304氮氣3B6NG氣態(tài)常溫天然氣19~+60304空氣4A6NG氣態(tài)常溫天然氣19~+6020G空氣5A2NG氣態(tài)常溫天然氣19~+6020空氣6D2NG氣態(tài)常溫天然氣19~+60Q235B空氣7B3BOG蒸發(fā)氣196304空氣8B2BOG蒸發(fā)氣196304空氣9A3BOG蒸發(fā)氣19~+6020空氣10A2BOG蒸發(fā)氣19~+6020空氣11B2EAG放散氣196304空氣12B2EAG放散氣19~+60304空氣13A2EAG放散氣19~+6020空氣14B4LN液氮196304氮氣15B4N氮氣19~+60304空氣16B3N氮氣19~+60304空氣17B2N氮氣19~+60304空氣七、試壓吹掃具備的條件、管道安裝已完成。、吹掃 試壓方案已獲批準。、進行吹掃試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測等工作結束符合設計要求和有關驗收規(guī)范、標準的規(guī)定；與吹掃、試壓的要求，與吹掃、試壓流程相關的的設備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓線管等施工完畢，按吹掃試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網(wǎng)、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢，按流程要求需要關閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架形式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質量合格，管道標示應明確清楚。、試壓前技術文件審查確定 （1）管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件 （2）管道組成件、焊材的效驗性檢查及試驗記錄 （3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 （4）焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告 （5）靜電接地測試記錄 （6）設計變更及材料代用文件、試壓前現(xiàn)場的確認每個系統(tǒng)試壓前，項目部、質檢、安全、供應商等部門對該系統(tǒng)進行；聯(lián)合檢查，確認無問題后，向監(jiān)理、業(yè)主上報試壓申請表，經(jīng)以上各方確認后方可引入試壓介質。聯(lián)合檢查確認下列條件：（1） 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢（2） 管道支架的形式、材質、安裝正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接記錄合格（3） 焊接工程已全部完成（4） 焊縫及其他需檢查的部分不隱蔽（5） 試壓臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明確，記錄完整。（6） 試壓用檢測儀表的量程、精度等級、符合條件，~，每個系統(tǒng)壓力表不少于2塊。八、吹掃試壓程序1) 按方案的要求，接通氣源，關閉或開啟有關閥門。臨時盲板設置正確，管道吹掃方向標志明顯。2) 試壓按照相同介質、相同壓力管道進行連通將壓力逐步增加的試壓壓力；試壓合格后吹掃，吹掃時流程采用方案吹掃的流程進行；吹掃試壓完成后將管道復位（未焊接或安裝焊接閥門位置清理干凈需管理單位和監(jiān)理單位檢查合格后方可焊接連通復位），全部管道復位并與設備連接做嚴密性試驗壓力打到管道工作壓力檢查設備連接位置是否泄漏。3) 吹掃時應采取措施，防止管道的贓物進入設備或贓物進入管道。設備入口管道吹掃時，應用盲板或鐵皮予以隔離，反復吹掃干凈后，方可連接設備入口（焊接或法蘭）。4) 應按主線——支線——疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于3次，吹掃主管時應關閉支管、排放管閥門。支管吹掃應從介質前進方向的第一支管開始依次進行，此時其他支管閥門應處于關閉狀態(tài)，吹掃至控制閥時走旁通線，并在控制閥兩端排空。5) 管線吹掃合格后應及時填寫“管道吹掃記錄”有關責任方代表簽字。6) 管道試壓1）管道系統(tǒng)用氣體壓力試驗，試驗壓力應嚴格按照設計給出的管道索引表選定，絕對禁止超壓進行壓力試驗。管道系統(tǒng)氣體壓力強度試驗，應符合下列條件。a、 管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線檢測已按規(guī)定檢測合格。b、 設備應全部隔離。c、 管道試壓時，施工單位安監(jiān)部門必須派專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督。2）氣體壓力試驗時，用壓縮空氣進行預試驗。預試驗的壓力應根據(jù)氣體試驗壓力的大小。3） 氣壓試驗時，壓力應逐級升壓，其曲線圖步驟如下。a） 升壓速度不應大于50 Kpa/minb） 升壓至試驗壓力的50%時,停壓10 minc） 若無異?，F(xiàn)象,再以試驗壓力的10%分次逐級升壓,每級停壓3 min。d）壓力升至試驗壓力時,按有關規(guī)范要求穩(wěn)壓10 min，以無泄漏、目測無變形為合格。4）氣壓試驗的系統(tǒng)不應過大，系統(tǒng)體積與試驗壓力的乘積不應超過50m3 Mpa。所有設備不應參與試驗，試驗過程中，不得以任何方式敲打、踩踏、搖擺管道組成件。 7）管線試驗合格后，必須及時進行泄壓處理，管線泄壓時必須緩慢降壓，排放口應盡是利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，若用臨時接管進行排放，排放管必須牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不得設置在人員過往頻繁的地放，排放口不準對鋼構、設備及電儀無件。對于試壓系統(tǒng)低點內(nèi)存水必須逐一排放干凈，必要時用壓縮空氣進行吹掃。各臨時盲板必須及時進行恢復九、吹掃試壓組織 （1）成立吹掃試壓小組，具體負責整個裝置工藝管道工程收尾、設計整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調(diào)工作。 （2）組織參加吹掃、試壓的全體成員進行技術交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓要領 （3）試壓時，施工人員分三隊，分別進行準備(打盲板、疏通流程等)、氣源（接臨時線、通氣試壓）、檢查（自檢、報監(jiān)理專業(yè)檢）,形成時刻有試壓準備、有通氣試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線作業(yè)，確保工作有條不紊，緊張有序。十、吹掃試壓注意事項1) 試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴禁敲打、撞擊設備及管道，也不得在帶壓管道上行走；排放系統(tǒng)不得置于人行道等人、設備經(jīng)常過往的地方排放出應牢固可靠，試壓排放口應設置在高點安全處。2) 因試壓壓力不同或其他原因不能參加試壓的儀表、安全閥做明顯標記并隔離。3) 吹掃介質應有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃流速不得小于20m/s。所有管線按流程主次，逐個系統(tǒng)，逐條逐段吹掃干凈，不準留下盲點、死角。4) 管道系統(tǒng)進行吹掃時應符合：不應安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等。5) 試壓流程優(yōu)先按照原工藝流程設置，一般從泵出口向外延伸，到設備法蘭處用盲板隔離。特別注意單向閥、止回閥的方向，做好標識。十一、質量保證措施1) 建立質量保證體系，成立吹掃試壓領導小組，小組成員分工明確，責任到人。2) 所有參與吹掃試壓