【正文】 采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。 (D)鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB 50018—2002)的有關規(guī)定外，承載力應進行驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關規(guī)定。 (E)玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定。(F)玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T )和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB/T )的規(guī)定。5） 石材（A） 幕墻石材宜選用火成巖，%。（B） 花崗石板材的彎曲強度應經(jīng)法定檢測機構檢測確定。（C） 石板的表面處理方法應根據(jù)環(huán)境和用途決定。（D） 為滿足等強度計算的要求，火燒石板的厚度應比拋光石板厚3mm。（E） 石材的技術要求應符合下列現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定：《天然花崗石荒料》（JC204）；《天然花崗石建筑板材》（JC205）。（F） 石材表面應采用機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。6)建筑密封材料 (A)玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。(B)密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ l02—96)的規(guī)定。(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》(JC 486)的規(guī)定。(D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ l02—96)的規(guī)定。(E)玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠。幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項 目性 能金屬幕墻用表干時間1～流淌性無流淌初期固化時間(≥25℃)3d全固化時間(相對濕度≥50％，溫度25177。2℃)7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度～固化后的變位承受能力25％≤δ≤50％撕裂強度施工溫度5～48℃有效期9～12個月(F)結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》(GB l6776)的規(guī)定。結構硅酮密封膠的性能 項 目技術指標中性雙組份中性單組份有效期18 月9～l2月施工溫度lO～30℃5～48℃使用溫度－48～88℃操作時間≤30mm表干時間≤3h初步固化時間(25℃)7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度(H型試件)≥延伸率(啞鈴型)≥100％粘結破壞(H型試件)不允許內(nèi)聚力(母材)破壞力100％剝離強度(與玻璃、鋁、石材)～(單組份)撕裂強度(B模)抗臭氧及紫外線拉伸強度不 變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10％流淌性≤冷變形(蠕變)不明顯外 觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力％≤δ≤50％ (G)硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限的質量證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。7)硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶 (A)根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 (B)㎡時，宜選用中等硬度的聚氨基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(C)㎡時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。8)其他材料(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料。(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻墻工程技術規(guī)范》(JGJ l02—96)的規(guī)定。(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。(D)在不同金屬材料之問，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。(2) 主要材料主要性能試驗方法：1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》(GB/T 232)；《金屬拉伸試驗方法》(GB/T 228)2)密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529)；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》(GB/T 531)；《硫化橡膠密度的測定》(GB/T 533)；3） 石材的主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 耐磨性試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 耐酸性試驗方法》(GB ) 主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。 作業(yè)條件(1) 主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。(2) 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排存幕墻施工前進行。(3) 應有土建移交的控制線和基準線。(4) 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時拄設計要求埋設。(5) 吊籃等垂直運輸設備安設就位。(6) 腳手架等操作平臺搭設就位。(7) 幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。(8) 施工前應編制施工組織設計。 材料和質量要求(1) 玻璃（石材）幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。(2) 玻璃（石材）幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。(3) 玻璃（石材）幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。(4) 玻璃幕墻工程中使用的玻璃，石材幕墻工程中使用的面材，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設汁及規(guī)范要求。(5) 玻璃（石材）幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到議計及規(guī)范要求。(1) 安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；(2) 安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；(3) 預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；(4) 嚴格控制放線精度；(5) 幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；(6) 玻璃（石材板）安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；(7) 進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費；(8) 清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。施工過程中質量控制要點如下：(1) 預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。(2) 連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。(3) 構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。(4) 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。(5) 石板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。(6) 密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。(7) 安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。(8) 清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。 職業(yè)健康安全關鍵要求(1) 嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結構密封以及其他密封材料。(2) 施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。(3) 施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。(4) 在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。(5) 應注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。(6) 作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。(1) 組合構件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。(2) 在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。(3) 材料及構件的堆放及保管場所應根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。(4) 幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。 資源配置計劃 勞動力配置計劃本工程施工人員分為制作組和安裝組，其中制作兩班、安裝組兩隊共計40人，主要有測量工、電焊工、電工、打膠工、制作技工、安裝技工、安裝普工、制作普工。按“勞動力計劃表”，組織人員進場并按規(guī)定對所有新進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應持證上崗，施工前對班組進行技術交底及崗前培訓。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況備注測量放線制作安裝清潔測量工2人電焊工2人持證上崗玻璃幕墻制作工6人玻璃幕墻安裝工16人2人打膠工3人電工1人持證上崗鋁單板制作工4人鋁單板安裝工2人專職安全員1人1人1人1人持證上崗注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的 專職安全員、特殊工種必須持證上崗。所有施工人員將在公司現(xiàn)有施工隊中擇優(yōu)上崗，為保證工程進度計劃在各施工階段隨時可根據(jù)需要增加施工人員。 材料、機具設備需用量及進場計劃材料組織以現(xiàn)場施工進度要求編制月需要計劃表后由材料供應部門負責組織，并要項目部做好材料進場的驗收工作，確保進場材料能與施工進度、質量要求相吻合，避免造成急需材料未進，緩用材料積壓的現(xiàn)象。工程投入的主要材料詳見“主要材料計劃表”主要材料計劃表 序號主要物資名稱單位總量（約）進場時間及數(shù)量1~30d30~60d60~100d100~130d130~150d1鋁材T501030102中空玻璃㎡10002005003003硅酮耐候膠支12003003003002001004結構膠支8002002002002005后置埋板T33備注：材料進場依實際進度作具體調整。主要施工機械設備進場計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量1雙角鋸SCSQT332沖床T235 T2316B53鉆床ZX3254鉆銑床00218A15對角機16空壓機BX612027電焊機68505/0074108手提切割機J110059激光經(jīng)緯儀0032210單軸仿形銑REEGDES111空氣打膠槍00216B812銑機/113玻璃磨邊機FJM8325114手電鉆JLZSD062015沖擊ZLCSD1016臺鉆Z4112817沙輪切割機Y9032 400518移動電箱45主要施工機具進場計劃：(9) 后置埋件進場前：配電箱安裝完畢。(10) 后置埋件進場：電焊機同時到位。(11) 鋼構架進場：臺鉆、沙輪切割機同時到位。(12) 外框進場：手電鉆同時到位。5 施工方法及工藝要求 預埋件安裝 預埋件的埋設 預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內(nèi)； 預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位； 預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實； 埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm； 現(xiàn)場的預埋配合：預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。 預埋件的補埋因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入