【正文】 采用機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。 (E)玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量項目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤不允許集中集中的每平方米允許2處直徑≤每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中直徑≤每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑不允許斑 紋不允許斑點直徑≤每平方米允許數(shù)不允許48劃傷1≤寬度≤每平方米允許數(shù)長度≤50mm4長度≤100mm4不 限寬度每平方米允許數(shù)不允許寬度長度≤100mm1寬度長度100mm2注：表中針眼(空洞)是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼為集中。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB ll614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。(C)玻璃（石材）幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。遵循ISO14001：2004《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》，按照施工平面布置圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃。 嚴格執(zhí)行其它有關標準、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。 構造防火要求：應滿足800高窗檻墻的防火要求；，上用巖棉保溫板將縫隙填充密實。結構設計使用年限：50年建筑防火類別：一級。 本工程中裝飾性要求較高的采光天棚、玻璃雨蓬、玻璃欄板、較復雜的鋁合金活動遮陽系統(tǒng)等可視同幕墻工程。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理和7名專業(yè)人員組成，項目組織機構圖見下表。施工現(xiàn)場噪聲達到《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB125232011）的要求，現(xiàn)場粉塵排放達到國家空氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30952012）標準的要求，工污水排放達到國家標準《污水綜合排放標準》（GB89781996）中規(guī)定的要求，最大限度減少對環(huán)境的污染。(F)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJl02—96)的有關規(guī)定。3177。②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。5） 石材（A） 幕墻石材宜選用火成巖，%。(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。7)硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶 (A)根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(2) 主要材料主要性能試驗方法：1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》(GB/T 232)；《金屬拉伸試驗方法》(GB/T 228)2)密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB/T 529)；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》(GB/T 531)；《硫化橡膠密度的測定》(GB/T 533)；3） 石材的主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 耐磨性試驗方法》(GB )《天然飾面石材試驗方法 耐酸性試驗方法》(GB ) 主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。(8) 施工前應編制施工組織設計。施工過程中質(zhì)量控制要點如下：(1) 預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。 職業(yè)健康安全關鍵要求(1) 嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結構密封以及其他密封材料。(2) 在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。 材料、機具設備需用量及進場計劃材料組織以現(xiàn)場施工進度要求編制月需要計劃表后由材料供應部門負責組織，并要項目部做好材料進場的驗收工作，確保進場材料能與施工進度、質(zhì)量要求相吻合，避免造成急需材料未進，緩用材料積壓的現(xiàn)象。對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。 為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題： 根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。 (B)截料端頭不應有明顯加工變形，(C)。銑豁尺寸允許偏差(mm) 項 目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏 差，+，+177。(2)鋼構件加工1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關規(guī)定。(4)邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；。(7)玻璃槽El與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：1)。倒角；槽內(nèi)應光滑、潔凈。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。 4)按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在10～20min以內(nèi)。5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置l0d左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。(2)預埋件安裝1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2)按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)最后，～、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。(5)點支承式玻璃幕墻的安裝1)鋼結構的安裝(A)安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。lmm，緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長l～3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調(diào)整到位。③索的內(nèi)力設置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應力的大小。(C)安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。（7）石材幕墻安裝工藝1)石材幕墻骨架的安裝(A)根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；2）石材幕墻掛件安裝掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。(D)板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。 (2)對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 (7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。 (13)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。 (19)。(24)耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結。2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。 ④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μm。1)主控項目(A)鋼材厚度的檢驗，測點不應少于5個并取最小值。α17時，177。15177。211≤D24177。(C)熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。②用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力()。1++12+1. 2++中空玻璃邊長允許偏差(mm) 長 度允許偏差長 度允許偏差1000+2000~2500+1000~2000+夾層玻璃邊長允許偏差(mm) 允許偏差總厚度DL≤12001200L≤24006≤D11177。中間層總厚度小于 2mm時，允許偏差177。3)質(zhì)量保證資料(A)鋼材的產(chǎn)品合格證(B)鋼材的力學性能檢驗報告(4)玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數(shù)。4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。(22)玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。 (10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 (5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。(8)密封 1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，；及時清理粘在施工表面上的膠痕。4)花崗巖掛板的安裝(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。4)安裝面玻璃：將相應規(guī)格的面玻璃搬人就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。②配重檢測的記錄。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。(D)確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；(D)再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。(3)施工測量放線1)復查由土建方移交的基準線。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。2)雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入～根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。(4)混膠與檢驗1)常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。3)嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 (5)石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規(guī)定： 1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm； 2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，連接部位的壁厚不應小于5mm。下端支承全玻幕墻最大高度 厚度 (mm)10,121519最大高度H(mm)456 石板加工制作 (1)加工石板應符合下列規(guī)定： 1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5