【正文】 璃安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。①配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1～，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?；②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。(C)構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和鋼度。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運(yùn)到各部位，臨時堆放。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。7)進(jìn)行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量(6)靜置與養(yǎng)護(hù)1)注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為：10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則影響其固化效果。6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。2)相容性試驗和粘結(jié)力試驗都事先進(jìn)行。倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。(8)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；2)高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm) 項 目構(gòu)件長度允許偏差槽口尺寸≤20002000177。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB l523的規(guī)定。 對于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理。 緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。植筋時要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵。(10) 后置埋件進(jìn)場：電焊機(jī)同時到位。 資源配置計劃 勞動力配置計劃本工程施工人員分為制作組和安裝組，其中制作兩班、安裝組兩隊共計40人，主要有測量工、電焊工、電工、打膠工、制作技工、安裝技工、安裝普工、制作普工。(4) 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上的防護(hù)裝置。(4) 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。(3) 玻璃（石材）幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。(3) 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。8)其他材料(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料。(E)玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠。（D） 為滿足等強(qiáng)度計算的要求，火燒石板的厚度應(yīng)比拋光石板厚3mm。4)鋼材（金屬材料）(A)玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)；《不銹鋼棒》(GB/T l220)；《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T 4239)；《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)；《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T 4232)；《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T 3280)；(B)玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 699)；《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T l591)；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T 912)；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T 3274)；《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》(GB/T 6728)；《冷拔無縫異型鋼管》(GB/T 3094)；《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 4171)；《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB/T 4172)； (C)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。5 ②熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。3)玻璃(A)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB 9963的規(guī)定)。 材料要求(1)外觀及質(zhì)量要求1)一般規(guī)定(A)玻璃（石材）幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。遵循GB/T504302007《工程建筑施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》和ISO9001：2008《質(zhì)量管理體系要求》，確保符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，確保工程質(zhì)量合格，單位工程驗收一次通過。 根據(jù)專家論證意見修改完善，論證報告由施工單位及時向質(zhì)量安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報備。本工程為施工高度50m以上的建筑幕墻安裝工程，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，應(yīng)進(jìn)行專家論證。﹢，與一期177。 技術(shù)保證條件 嚴(yán)格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）文件規(guī)定編制幕墻工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。計劃開工日期：2015年6月1日（以建設(shè)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)的開工日期為準(zhǔn)），計劃完工日期：2015年10月30日，達(dá)到合同及協(xié)議約定的工期目標(biāo)。4 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 施工準(zhǔn)備1) 熟悉與審查施工圖紙a. 審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全；b. 審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；c. 審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；d. 進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求；e. 審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求；f. 明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；g. 明確建設(shè)、設(shè)計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件2) 原始資料調(diào)查分析a. 自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；b. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)輸狀況；地方勞動力和技術(shù)蛩平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)保狀況等；c. 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；d. 分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員隊安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。(B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4177。(F)所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。（C） 石板的表面處理方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境和用途決定。(D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ l02—96)的規(guī)定。(C)㎡時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(2) 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排存幕墻施工前進(jìn)行。(2) 玻璃（石材）幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。(3) 構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。(3) 施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。(4) 幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進(jìn)行。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量1雙角鋸SCSQT332沖床T235 T2316B53鉆床ZX3254鉆銑床00218A15對角機(jī)16空壓機(jī)BX612027電焊機(jī)68505/0074108手提切割機(jī)J110059激光經(jīng)緯儀0032210單軸仿形銑REEGDES111空氣打膠槍00216B812銑機(jī)/113玻璃磨邊機(jī)FJM8325114手電鉆JLZSD062015沖擊ZLCSD1016臺鉆Z4112817沙輪切割機(jī)Y9032 400518移動電箱45主要施工機(jī)具進(jìn)場計劃：(9) 后置埋件進(jìn)場前：配電箱安裝完畢。補(bǔ)救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。 防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進(jìn)行全面防腐。(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB l522的規(guī)定。3)幕墻構(gòu)件裝配精度(A)。 玻璃的加工(1)一般要求 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進(jìn)行。(5)邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm) 中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥l8≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取9mm或12mm。2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于l80mm； 3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45176?！?～2所示。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。6)對于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝1)過渡件的焊接：(A)經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工：(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進(jìn)行檢查；(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；(E)控制重點：水平位置及垂直度；(F)焊接作業(yè)注意事項： ①焊接作業(yè)順序焊接作業(yè)順序②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；③焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；④嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；⑤防銹處理要及時，徹底。(B)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點和測量的杯高基準(zhǔn)點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允訐倔差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。lmm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整以按單元控制點為基準(zhǔn)對每一個支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。(D)配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進(jìn)行配重檢測。(E)現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。3)安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。(B)型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。 (8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。 (14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。2卡 尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺 (20)。2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。1)主控項目(A)型材壁厚的檢驗，測點不應(yīng)少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。 (C)硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測值取平均值。(C)保護(hù)膜厚的檢驗，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。α22時，177。(B)玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值(、)。32)一般項目(A)玻璃外觀檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面(、)