【正文】 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20% ；2) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18% ；3) 連接件，制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%。木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，8 / 103并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。 (2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。四、施工計劃（見附件 2）五、施工工藝與質(zhì)量保證措施(一) 材料參數(shù)9 / 103模板及支撐架的材料選擇支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用 18mm（厚）膠合板；（2）支撐系統(tǒng)：選用 Φ48 鋼管及其配件；（3）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用 Φ48 鋼管及其配件；(二) 施工工藝流程A. 施工工藝在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：板立柱跨距要與梁立柱排距一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置。梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用膠合板、木方料次楞、鋼管主梁、穿墻螺栓作為本模板工程的支撐體系。10 / 103在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向設(shè)掃地桿，縱、橫向水平桿的扣件均應(yīng)扣在立桿上。必須每搭完一步后，矯正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。連續(xù)設(shè)置一道垂直剪刀撐；排架頂部、底部以及中間每隔三步各設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐寬度為68米， 米，并且接點必須與主立桿相連。剪刀撐夾角控制在45 0600中間。所有水平拉桿的端部可以利用原有結(jié)構(gòu)的剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中間沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用 3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。立柱及其他桿件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下： 件50h/3la/311 / 1032) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 50al/3lahAlbA接 頭 不 在 同 步 內(nèi) （ 立 面 ） 接 頭 不 在 同 跨 內(nèi) （ 平 面 ）橫 向 水 平 桿 (小 橫 桿 )縱 向 水 平 桿大 橫 桿 立 桿 a/周邊拉結(jié)1) 本工程的錦繡大道站、紫云路站、中山路站、方興大道站下沉式結(jié)構(gòu)，四周與下沉廣場的框架柱，必須先澆筑，并待其強度達到50%后澆筑梁板，且從中間向兩邊對稱澆筑。以便減少模板的不穩(wěn)定性和利用其提前形成的強度，與支撐架體連接，形成可靠整體。砼梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。12 / 103B. 操作流程立模前應(yīng)彈出模板的邊線、軸線、標高等控制線。以便于模板的安裝和校正。（1）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于 4 米時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度取全跨長度的 1‰3‰。（2）模板接縫必須嚴密，不應(yīng)漏漿。板縫貼密封條，梁的側(cè)模與底模交接處貼橡膠帶，模板與砼接觸面涂水質(zhì)隔離劑，不得使用廢機油，以免影響裝飾工程的施工。（3）首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支柱模板。柱模板就位后，采用鋼管柱箍進行加固，應(yīng)嚴格控制框架柱斷面尺寸，保證接縫的嚴密，支撐穩(wěn)定。防止漏漿、跑模現(xiàn)象發(fā)生。當截面大于 500 時，采取穿對拉螺栓的方式進一步加固。柱模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調(diào)整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。梁板模板安裝操作流程如下： 先按梁板各自要求搭設(shè)滿堂腳手架→上龍骨、次楞木→梁模安裝→樓板面模板安裝→澆筑框架柱→梁板鋼筋安裝→掃地桿、剪刀撐等加固桿件13 / 103的搭設(shè)梁模板梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了個別深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。平板模板平板模板安裝時，先在模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應(yīng)為板底標高減去平模板厚度及方料次梁高度，然后按水平線上鋼管主梁，再把靠梁模旁的方料次梁先擺上，按設(shè)計間距，擺放方料，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。(三) 質(zhì)量管理措施1) 認真仔細地學(xué)習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042022和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并14 / 103隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人1～2 名木工看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時維修、更換，經(jīng)維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得再使用；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平；7) 所有柱子模板拼縫、柱與梁、梁與板等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8) 模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定質(zhì)檢員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱15 / 103子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到施工員，及時進行整改和糾正； (四) 質(zhì)量保證措施模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時休整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰ ~3‰。 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200 的清掃洞口，從而保證接頭質(zhì)量。16 / 103現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號 項 目 允許偏差(mm)1 軸線位置 柱、梁 52 底模上表面標高 +2，53 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +2，54 層高垂直（每層垂直度） 35 相鄰兩板表面高低差 26 表面平整（2m 長度上） 5六、施工安全保證措施(一) 技術(shù)措施A. 模板支設(shè)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；吊運木料、工具時應(yīng)用鋼絲繩繩子系牢后升降，不得集中堆放。B. 模板加固要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)砼墻柱拉結(jié)，加強高支模的整體抗傾覆能力。剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔七排立桿設(shè)置縱17 / 103橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。立桿的連接必須采用對接。立桿底部墊板采用20050mm木板鋪墊。離地面200mm處設(shè)置縱橫掃地桿一道。立桿縱橫向水平桿的連接方式、連接位置須嚴格執(zhí)行 JGJ1302022規(guī)范。C. 混凝土澆筑精心設(shè)計混凝土澆筑方案：錦繡大道站、紫云路站、中山路站、方興大道站下沉式屋面結(jié)構(gòu)，先澆筑高支模范圍以外的柱、梁、板，待高支模范圍以外的柱、梁、板形成強度后再澆筑高支模里的樓面。采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載。D. 模板拆除模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。模板拆模時應(yīng)逐塊拆徹，不得成片耗落或拉到。拆下的模板和零件，嚴禁向地面拋扔。腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。(1) 模板拆除前必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方18 / 103可拆除。1) 底模拆除梁長＞8 米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100% 后方可拆除；2) 板底?！? 米，混凝土強度達到50%，＞2米≤8米混凝土強度達到75%，＞ 8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(2) 拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序。(3) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱每排留1～2 根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。(二) 監(jiān)測監(jiān)控A. 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。B. 澆搗混凝土管理19 / 103(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后可作為模板支架的約束端。C. 安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)