【正文】 焊條按說明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。c管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，停止焊接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。參照焊接工藝評定JHYJPQR20160405，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，地面管道敷設(shè)連接采用氬電聯(lián)焊，焊接時(shí)先采用氬弧打底，再使用電焊焊接，不準(zhǔn)使用法蘭連接。 對于上述施焊中，焊絲采用H08Mn2SiA，；焊條采用J422，~。焊接接頭組對前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。管道焊縫位置符合下列規(guī)定：（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。（4）不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道對接焊口的組對使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求：（1）不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（2），連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Δh≤1+,且不大于3mm。b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設(shè)計(jì)規(guī)定并檢驗(yàn)合格，內(nèi)部以清理干凈，不存雜物。管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進(jìn)行。，應(yīng)用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務(wù)進(jìn)入管內(nèi)。：（1）管道安裝前對管子進(jìn)行噴砂除銹和涂底柒處理，管子兩端留有焊接位置（長度分別為100mm）。（2）管道中的調(diào)節(jié)閥，控制閥，流量計(jì)等附件先用臨時(shí)管及臨時(shí)法蘭連通，在管道試驗(yàn)與沖洗合格后再換上。（3）當(dāng)墊片用于設(shè)備連接口或其他需在管道系統(tǒng)試驗(yàn)和沖洗時(shí)拆裝的位置，可用石棉橡膠板等臨時(shí)墊片代替。（4）所有臨時(shí)管，臨時(shí)墊片應(yīng)掛上明顯的臨時(shí)標(biāo)記。（5）管道安裝不得強(qiáng)加力于設(shè)備，不得用強(qiáng)力對口。（6）管道上儀表按點(diǎn)開孔和支管開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時(shí)包扎封閉敞開的管口。（7）管道上的環(huán)縫間距不小于100mm，卷管縱向焊縫不應(yīng)在底部。（8）露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油保護(hù)，同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。（1）閥門安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）安裝前核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接。（4）閥門位置應(yīng)合理，便于操作。（5）有特殊要求的閥門按其說明安裝。，無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，本次工程的管道采用氣壓試驗(yàn)。，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。，試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水。試驗(yàn)前，必須用水壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)部泄漏為合格。管道泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后是使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s，并在排出口放一塊白布，直至出口無雜質(zhì)排出。（1）地坪切割：砼地坪管溝采用“先切割、后開挖”的操作模式，即先用φ400砼地坪切割機(jī)，在擬開挖管溝兩側(cè)各割出一條h≥50mm分倉縫，以免破土機(jī)開挖過程中，影響管溝周邊砼地坪；采用切割機(jī)進(jìn)行帶水切割作業(yè)。（2）地坪破碎開挖：砼地坪管溝主要選用重力式機(jī)破碎砼地坪，這樣既能保護(hù)原有砼地面不被破壞，又不會在行走過程中產(chǎn)生火花，破土機(jī)在使用過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行澆水。（3）進(jìn)行人工開挖清理，管溝橫向地坪鋼筋，單頭剪斷，預(yù)以保留；對于油罐人孔井池壁及加油泵島等重要部位，則采用風(fēng)鎬破碎開挖，同時(shí)安排專人進(jìn)行澆水。（4）管溝基層找坡：工藝及電氣管溝開挖清理完畢，對于油氣回收管道溝底，先用50厚碎石找坡，統(tǒng)一坡向油罐人孔井（坡度應(yīng)≥1%），并用水平儀進(jìn)行檢測控制。溝底其它部位鋪墊100厚黃砂找坡，位臵固定后、每隔2米、用磚砌筑管墩，對管線進(jìn)行固定。待工藝及電氣管道安裝完成，再鋪墊黃砂進(jìn)行保護(hù)。（1）混凝土拌制，施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時(shí)間符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97—87)的規(guī)定，其攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。（2）混凝土拌合物采用推車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位臵和傳力桿裝臵等進(jìn)行全面檢查。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（3）采用插入式振動器按順序振插。，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸水處理。（4）圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿(原漿)的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。（5）精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。（6）抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走向與路面前進(jìn)方向垂直。勞動力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃為了合理、科學(xué)規(guī)劃，確保該工程的工期、質(zhì)量，公司在施工機(jī)具的配置、周轉(zhuǎn)材料的計(jì)劃、安全防護(hù)用品、質(zhì)量檢測器具上都給予合理的安排。使施工動態(tài)過程中處于受控狀態(tài)。其具體布置詳見附表：主要安全防護(hù)用品需用計(jì)劃序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1安 全 帽頂100按計(jì)劃進(jìn)場2安 全 帶條20按計(jì)劃進(jìn)場3安 全 網(wǎng)m21000按計(jì)劃進(jìn)場4漏電保護(hù)器只5按計(jì)劃進(jìn)場5電工絕緣鞋雙5按計(jì)劃進(jìn)場6滅 火 器只4按計(jì)劃進(jìn)場計(jì)劃用于本工程主要的測量設(shè)備序號名 稱規(guī)格或型號單位數(shù)量1鋁合金塔尺5M把22游標(biāo)卡尺0150把13多功能檢測尺套14電流表380V/100A只25電壓表380V只26激光經(jīng)緯儀DS