【正文】 行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 模板安裝及拆除的控制要點 模板安裝前先進行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。 對拉螺栓的分布間距均應根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。 腳手架應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。 砼澆筑 配合比設計 施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設計，并作砼配合比試驗，要求砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結構物中。 砼的選用混凝土在橋梁工區(qū)拌和站集中進行拌合，用砼罐車運送到澆筑現(xiàn)場。局部不足時采用商品砼進行補充。 砼的拌制 嚴格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制砼的坍落度及和易性。 應檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 砼的運輸入模利用輸送泵泵送至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 砼自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 砼澆筑振搗砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，與側模應保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 模板拆除后，隨即進行砼表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 ，不得使其承受外荷載。 確保砼工程結構外觀質(zhì)量的措施 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。 增強模板加工和安裝精度，確保砼結構線型順適、圓滑。 ，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老砼外觀一致。 采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。 模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。 選用有經(jīng)驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象?？刂祈耪駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。 嚴格進行砼的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。 承臺砼澆筑注意事項 承臺大體積砼施工溫控措施① 采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導思想；② 合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。③ 水泥：承臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50℃，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。④ 砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術指標必須符合規(guī)范要求。⑤ 碎石：碎石的各項技術指標均須符合規(guī)范要求，其來源應穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后方可使用。⑥ 外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應技術規(guī)范要求。⑦ 加強后期養(yǎng)護。 對砼施工的一般要求① 為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。② 砼施工應嚴格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG0412000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。 基坑回填承臺砼施工完成并經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并進行場地平整，為橋臺臺身施工創(chuàng)造有利施工條件。 承臺施工階段機具及人員配備 承臺施工階段主要機具設備（見承臺施工階段主要機具設備表）單個承臺施工階段主要機具設備表設備名稱單位數(shù)量用途組合鋼模板㎡500用于承臺模板25T汽車式起重機臺1用于承臺模板安拆B(yǎng)T3000型輸送泵臺1用于承臺砼澆筑碗式扣管架T10用于承臺模板支撐普通扣式架管m1400用于承臺模板支撐各型鋼管扣件個1000用于承臺模板支撐鋼筋成型加工設備套3用于承臺鋼筋制作插入式砼振搗器套5用于承臺砼振搗 承臺施工階段施工人員配備（見承臺施工階段施工人員配備表） 單個承臺施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名模板工10名測量人員2名鋼筋工8名試驗人員2名混凝土工5名質(zhì)檢人員1名電 工1名合 計6名合 計24名全部人員共計30名三、工程工期保證措施工期保證實施原則 堅持“優(yōu)質(zhì)、