【正文】 體形成往上的反向力，產(chǎn)生一種預(yù)應(yīng)力效果。 （5）高壓作用下的漿液在樁端沉碴及樁端附近土層起到劈裂、滲擴(kuò)、填充、壓密、固結(jié)等作用，使之形成一種高強(qiáng)度的新土層，從而提高端阻力。 （6）在高注漿液作用下，樁端附近土層受注漿產(chǎn)生較大的壓縮變形，而形成擴(kuò)大樁頭，增加樁端的受力面積。 （7）在高注漿液作用下，使樁底端沉碴與砼混合段樁體強(qiáng)度提高，并使其壓縮變形提前完成，減少了樁在設(shè)計(jì)載荷作用下的豎向變形，使樁端承載力得以充分發(fā)揮。 （8）在高注漿液作用下，部分漿液沿樁土界面上浸，使下部樁體；泥皮土層膠結(jié)成整體，使樁端附近土層樁側(cè)摩阻力得到正常發(fā)揮。、樁底后注漿設(shè)備及材料 （1）主要設(shè)備：BW150注漿泵兩臺(tái)，水泥攪拌機(jī)兩臺(tái)（工作效率滿足要求，不要攪漿太慢，與注漿泵協(xié)調(diào)），儲(chǔ)漿筒（容量滿足要求），濾網(wǎng)，高壓注漿管閥，自動(dòng)套絲機(jī)和便攜式套絲機(jī)，切管器，管鉗等（注：1～5樓共用設(shè)備）。 （2）主要材料：， De20的焊接鋼管（側(cè)管），管箍，樁底采用單向注漿管，高壓注漿膠管一條（起施工方便作用，長(zhǎng)度滿足施工即可），堵頭、三通、鍥型接頭、單向逆止注漿閥鐵絲、止水膠帶等。 （1）施工順序鉆機(jī)就位成孔→制作鋼筋籠，制作注漿管(套絲)，聯(lián)接→用鐵絲在鋼筋籠安裝注漿管→成孔洗孔鋼筋籠吊裝孔口→安裝樁端壓管、樁側(cè)管→鋼筋籠孔口對(duì)焊接，下籠→繼續(xù)安裝注漿管→下籠和安裝注漿管完成→注漿管頭用堵頭擰上→樁側(cè)、樁端注漿管做標(biāo)記→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→待砼達(dá)到一定的齡期后進(jìn)行樁側(cè)、樁端后注漿工作。 （2）注漿工序操作順序如下：按設(shè)計(jì)水灰比攪拌水泥漿→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿灌，準(zhǔn)備灌漿→將注漿管活接頭與樁身注漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥注漿，終止標(biāo)準(zhǔn)由注漿量、壓力以及地面是否返漿來綜合控制：終止注漿時(shí)關(guān)閉止?jié){閥靜置5—10分鐘再拆卸管件，注漿管頭用堵頭再次堵上。 （3）注漿管的制作與安裝樁端注漿管采用3/4英寸鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度相配合，采用螺紋箍纏生膠帶連接。樁側(cè)注漿管用鐵絲綁縛于鋼筋籠上，隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，砼灌注后注漿管應(yīng)露出施工作業(yè)面不少于20cm(基本與護(hù)筒齊平)，樁端注漿閥伸出鋼筋籠底20cm。：在混凝土灌注成樁后3～7天開始注漿。：從上至下。鑒于本工程土層為飽和土層，先樁側(cè)，后樁底。樁側(cè)第一道注漿完畢2小時(shí)開始?jí)旱诙纻?cè)管。側(cè)管注漿完成后間隔1天開始樁底注漿。注漿穩(wěn)定時(shí)間一般為3—5min，最高可延至8min。注漿作業(yè)過程應(yīng)有完整的記錄，包括：基樁成樁時(shí)間，成樁有無異常，注漿時(shí)間，注漿壓力，注漿量，注漿異常情況。由于采用后注漿技術(shù)單樁承載力得到大幅度提高，因此在施工中必須采取有效措施保證后注漿的質(zhì)量合格率達(dá)到100％，為此，應(yīng)做以下幾點(diǎn)：。鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認(rèn)保證注漿閥完好無損，鋼筋籠下放孔底后不得懸吊、墩放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)、沖撞；％，孔深大于設(shè)計(jì)值不超過100mm，嚴(yán)禁超深鉆進(jìn)，使注漿閥直達(dá)孔底，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，防止斷樁和縮徑；，防止鋼筋籠上?。?，管口用堵頭并纏生膠帶擰緊防止泥漿進(jìn)入管中造成堵塞；孔口位置應(yīng)保證樁側(cè)注漿閥順利通過孔口護(hù)筒；防止在安裝上段注漿管時(shí)將下段注漿管擰松。、機(jī)械搬移等施工過程中采取措施加強(qiáng)對(duì)注漿管的保護(hù)，防止受到施工機(jī)具的碰撞碾壓而損壞；后注漿作為灌注樁下道工序，灌注樁作業(yè)的場(chǎng)地平面應(yīng)在后注漿完成后才能進(jìn)入機(jī)械。，防止注漿過程中堵塞注漿管。，應(yīng)進(jìn)行清洗，注漿泵應(yīng)專人操作。，防止被尖物刺破。，任何由管頭損壞造成的經(jīng)濟(jì)責(zé)任由損壞者承擔(dān)。 6．CFG樁施工方案 現(xiàn)場(chǎng)三通一平 砼泵安裝調(diào)試商混砼進(jìn)場(chǎng)測(cè)量定樁位標(biāo)高鉆機(jī)安裝調(diào)試鋪設(shè)砼輸送管道連通鉆機(jī)軟管鉆機(jī)就位砼配合比鉆孔做試塊鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高壓灌商混砼邊提升鉆桿邊壓灌砼至樁頂上500mm撥出鉆桿至地面上 移動(dòng)鉆機(jī) 1）施工順序 本工程施工采用商品砼。根據(jù)本工程的場(chǎng)地地質(zhì)條件，本工程計(jì)劃采取隔樁跳打，以防串樁影響樁身質(zhì)量，在施打過程中請(qǐng)甲方根據(jù)我方意見進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量減少放線次數(shù)以確保樁位整齊。2）樁機(jī)施工作業(yè)面的設(shè)置：a、安裝砼輸送泵：混凝土輸送泵安裝要便于施工，便于混凝土輸送罐車輸料。b、安裝砼輸送系統(tǒng)：連接砼輸送泵與水平輸送鋼管，并將鋼管與垂直輸送系統(tǒng)高壓膠管連接，最后將高壓橡膠管與鉆桿彎管連接，各連接部位要安全、密封。c、由于施工場(chǎng)地條件有限，在施工過程中置換出的泥土不能堆放，隨時(shí)清運(yùn)，保證施工能正常作業(yè)。 1）平整場(chǎng)地，鉆機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位后，調(diào)整鉆桿垂直度，下鉆時(shí)要封閉鉆頭上的楔形出料口。2）啟動(dòng)電機(jī)，鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，停止鉆進(jìn)。3）提升鉆桿，同時(shí)開啟凝土輸送泵，向輸送管注入混凝土，沖擊鉆尖活門使其楔形活門打開，邊壓灌混凝土樁體材料，邊提升鉆桿至樁頂標(biāo)高，停灌。4）鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。5）CFG樁主要施工技術(shù)參數(shù)a、砼（CFG）坍落度 160～200mmb、砼（CFG）強(qiáng)度 C20c、砼輸送泵壓力 d、螺旋鉆提升速度 e、砼輸送泵控制流量 1）樁機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。2）開鉆前必須檢查鉆頭上的楔形出料活門是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)。3）鉆孔過程中，未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升到地面，對(duì)鉆頭活門重新清洗、疏通、閉合。4）開始鉆進(jìn)或穿過軟硬土層交界處時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。5）鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意觀察電流值變化在正常工作狀態(tài)。6）壓灌前幾分鐘，應(yīng)先開動(dòng)砼輸送泵，提前將拌合好的砼充滿整個(gè)輸送管道，并將砼儲(chǔ)滿輸送泵料斗。壓力灌注與鉆桿提升配合好環(huán)，將嚴(yán)重影響著樁的質(zhì)量。如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大憋破膠管；如鉆桿提升快將使孔底產(chǎn)生負(fù)壓，飽和土涌入產(chǎn)生沉渣削弱樁的承載能力。因此要求壓力灌注與提升的配合要恰到好處，一般提升速度是當(dāng)聽到空心鉆桿中有砼跌落聲時(shí)提升鉆桿為宜，以確保樁尖密實(shí)。7）壓力灌注時(shí)砼的泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定的砼容量，砼容量應(yīng)高出進(jìn)料口50mm以上，以防吸進(jìn)空氣造成堵管。當(dāng)泵斗砼低于進(jìn)料口時(shí)應(yīng)及時(shí)通過口哨通知鉆機(jī)停止提升鉆桿，待砼補(bǔ)充足后再進(jìn)行壓力灌注，提鉆。8）鉆進(jìn)過程中，操作人員與指揮人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動(dòng)，鉆桿偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采用相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。9）對(duì)樁的位置、垂直度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及GB5020—2002規(guī)范要求控制，為保證有足夠的工作面及提高成樁質(zhì)量，鉆出的泥土要由甲方隨時(shí)清運(yùn)。10）在施工過程中，如由地質(zhì)問題導(dǎo)致長(zhǎng)螺旋無法下鉆，施工現(xiàn)場(chǎng)人員可與甲方、監(jiān)理單位共同協(xié)商調(diào)整方案再行施工，保證工程順利進(jìn)行。11）施工期間如需停電、停水，甲方應(yīng)提前通知施工單位，以免造成質(zhì)量事故和設(shè)備損壞。 CFG樁施工注意事項(xiàng)1）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，施工2—3根樁后，應(yīng)對(duì)鉆桿連接處進(jìn)行緊固。2）鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點(diǎn)偏移不得大于10mm，剛接觸地面時(shí)，下鉆速度要慢。根據(jù)地層情況如到達(dá)圓礫層后電流達(dá)到200或鉆不下去，則停止下鉆開始提升3）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況隨時(shí)調(diào)整。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍泥土。4）鉆到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，由前臺(tái)指揮通過吹哨通知后臺(tái)泵工組長(zhǎng)后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。5）混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長(zhǎng)距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)用墊土墊實(shí)。當(dāng)泵管需向下傾斜時(shí)，應(yīng)避免角度大于40。6）成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，成樁完成后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留砼。長(zhǎng)時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。7)鉆桿的提升速度應(yīng)與砼泵送量一致，充盈系數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況而定。8）由于地質(zhì)情況特殊，致使此種工藝無法繼續(xù)施工，施工單位應(yīng)與甲方、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位共同協(xié)商修改方案后再行施工（期間所涉及的費(fèi)用另計(jì)）。1)質(zhì)量保證體系 為使本工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，公司組成以工地指揮為首的質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量的控制落實(shí)到每個(gè)人及每個(gè)施工細(xì)節(jié)上，以使工程施工全過程都處于受控狀態(tài)。2)CFG樁質(zhì)量保證措施（1）樁位準(zhǔn)確。在專業(yè)測(cè)量人員的施測(cè)、技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下準(zhǔn)確布置樁位。鉆機(jī)就位偏差不得大于20mm 。（2）鉆機(jī)垂直度。利用雙向懸掛重球法調(diào)整鉆機(jī)垂直度，偏差不得大于1％.（3）確保樁體規(guī)格。利用鉆桿標(biāo)識(shí)控制樁深，誤差小于100mm；每臺(tái)班檢查一次鉆頭尺寸，保證樁徑達(dá)到400mm且誤差不大于20mm.（4）確保樁體質(zhì)量。保證砼用量及泵送壓力。如遇特殊情況停鉆，復(fù)工后確保鉆頭復(fù)鉆進(jìn)停鉆標(biāo)高以下500mm，再送砼并提升鉆桿成樁。（5）施工原始記錄準(zhǔn)確。專人記錄，圖上標(biāo)識(shí)。記錄必須符合規(guī)范要求。每班施工結(jié)束后，及時(shí)向甲方及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)驗(yàn)，并讓其簽字，確保記錄準(zhǔn)確。（6）對(duì)混凝土拌制按每臺(tái)班留滯一組砼試塊，定期抽查混凝土坍落度。（7）要積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方等人員處理疑難問題。（8）CFG基樁施工質(zhì)量問題預(yù)防辦法及處理方式。①竄孔：實(shí)施跳打方式施工法，合理調(diào)整泵送壓力 ②堵鉆：提出鉆桿清除堵塊。保證砼結(jié)合完整。③樁長(zhǎng)的控制：要嚴(yán)格要求機(jī)長(zhǎng)和前臺(tái)指揮，保證鉆進(jìn)深度達(dá)到要求。 ④施工結(jié)束后，積極主動(dòng)地配合質(zhì)檢部門進(jìn)行基樁檢測(cè)，并向業(yè)主交付一個(gè)合格的產(chǎn)品。（9）長(zhǎng)螺旋樁機(jī)旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30~60s，使樁底土得到完全置換，以保證樁長(zhǎng)，每根樁的灌注量一定要計(jì)量準(zhǔn)確，且超灌高度不小于50cm。（10）質(zhì)檢員要對(duì)施工順序認(rèn)真復(fù)核。（11）材料員要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)不合格材料，禁止進(jìn)場(chǎng)，每批原材料一定要有材料出廠合格證。（12）現(xiàn)場(chǎng)材料每批試驗(yàn)一次，報(bào)監(jiān)理見證取樣并簽字蓋章。（13）技術(shù)員要隨時(shí)檢查砼配合比及水泥漿水灰比情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，另外CFG樁打樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組試塊，測(cè)定28天強(qiáng)度。 、質(zhì)量保證措施 ⑴、提前計(jì)算施工用材料量，以便備料。嚴(yán)格按照基坑支護(hù)施工方案精心施工，技術(shù)人員跟班指導(dǎo)作業(yè)，確保每道工序符合要求。 ⑵、嚴(yán)把鋼材、水泥等材料的質(zhì)量關(guān)，原材料應(yīng)具有出廠合格證，材料員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料認(rèn)真驗(yàn)收，合格者方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行標(biāo)示通知監(jiān)理和試驗(yàn)單位進(jìn)行見證取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部審查，審查合格的準(zhǔn)予使用并標(biāo)識(shí)。⑶、對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員必須對(duì)工作認(rèn)真、及時(shí)到位，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。 7．砂石褥墊層施工方案 一、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202— 2012《太原綠地城項(xiàng)目樁基工程》 施工圖二、工程概況本工程7樓、其中三、施工狀況本工程目前“三通一平”未基本完成，土方開挖和樁基處理由專業(yè)施工單位完成。四、設(shè)計(jì)要求177。，樁頂鋪設(shè)200mm厚的級(jí)配砂石褥墊層，每邊寬出基礎(chǔ)500mm。采用靜壓力法。五、施工準(zhǔn)備（一）本工程塔吊基礎(chǔ)均設(shè)在墊層以下，各段墊層施工前，應(yīng)提前做好該段基層測(cè)量定位工作，塔吊基礎(chǔ)、電梯基坑、集水坑等下沉部位定位準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高必須經(jīng)過檢查,并經(jīng)過四方驗(yàn)收。（二）鋪設(shè)前，事先與實(shí)驗(yàn)室辦理砂石配比委托，委托單應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、配合比。（三）施工前,應(yīng)對(duì)施工段位、施工方法、鋪設(shè)順序、質(zhì)量要求、安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底后。（四）檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。（五）準(zhǔn)備好鋪設(shè)墊層工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。（六）做好砂石墊層施工記錄、鋪設(shè)過程應(yīng)避免在雨天施工，若進(jìn)行夜間施工，需提前向相關(guān)部門申請(qǐng)夜間施工許可證。（七）采用鋪設(shè)機(jī)械，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證砂石碾壓密實(shí)。六、施工部署（一）結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)情況：墊層施工時(shí)，擬采用3臺(tái)10T壓路機(jī)，按照后澆帶分別劃分為3個(gè)施工段。南北主樓及車庫段墊層先進(jìn)行施工，鋪設(shè)方向?yàn)樽员毕蚰?。（二）勞?dòng)力計(jì)劃： 序號(hào)工種人數(shù)備注1普工20人2機(jī)械司機(jī)4人3測(cè)量2人4電工1人合計(jì)27人一、 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，抓緊工序銜接，及時(shí)展開施工作業(yè)。主要機(jī)械設(shè)備：壓路機(jī)、裝載機(jī)、手推車、蛙夯、尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、膠皮水管、線繩、木樁等。二、 本工程采用渭河砂、石，級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。三、 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。四、 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做砂石墊層前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。五、 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。七、施工流程（一）施工流程放線→土方、樁基移交→基坑驗(yàn)槽→標(biāo)高塔餅（檢驗(yàn)砂石質(zhì)量）→驗(yàn)收→砂石鋪設(shè)→人工找平→碾壓（局部夯實(shí)）→驗(yàn)收（下道工序） 施工工藝 ：基底為素土夯實(shí)。 1．鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520㎝，分層厚度可用樣樁控制。2．砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如電梯井、人防部位及集水坑等深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3．分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成