20米箱梁預制施工技術方案要點-文庫吧
2025-04-20 22:55 本頁面
【正文】 7抽水泵20KW4臺用于水井抽水8附著式振搗器5臺9插入式振搗器φ30mm8臺機械設備一覽表為配合制架梁的施工，每個梁場主要設施如下：1）設2臺80噸龍門吊機，主要負責箱梁預制時的相關吊裝作業(yè)及箱梁架設。2）設拌合站一座，由二臺JS1200強制式攪拌機組成，產(chǎn)量50m3/h。3）砼運輸車二臺，負責砼的運輸。4）鋼筋車間一座，由電焊機4臺、剪斷機2臺、彎曲機2臺、調直機1臺、閃光對焊機1臺，鋼筋存放場等組成。5）制梁臺座及底模16個，模板中梁2套、邊梁2套、內模4套。6）其它相關設施；梁場范圍內全部硬化以滿足文明施工的要求。三、 施工方法按照施工組織設計制做制梁基座。制梁臺座采用砼基礎（梁端采用擴大基礎），用σ=4mm的鋼板做制梁臺座的底模。制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設計要求（詳見底座布置圖）；地基承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。施工步驟1）對底模進行檢查、處理，滿抹脫模劑。2）綁扎底板下層鋼筋N1N1，腹板鋼筋N1N12’、NN10’。3）綁扎底板上層N15，腹板筋NN5。4）綁扎波紋管定位筋，安裝底板束N腹板束 NN2等預應力束波紋管并精確調整、固定，穿預應力PVC塑膠管。 5）綁扎底板、腹板鋼筋保護層墊塊， 綁扎間距75*75厘米。6）模板刷脫模劑，安裝外側模及內側模板，調整、固定。7）依次綁扎NNNN1N18等頂板鋼筋及保護層墊塊。8）綁扎負彎矩束定位網(wǎng)片并固定，安裝預應力束波紋管、錨墊板等。9）綁扎防撞擋墻預埋筋；安裝預埋件，預留孔等。10）安裝堵頭模板、調整、固定；安裝時注意方向性。11）檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12）澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13）梁體混凝土養(yǎng)生。14）當砼強度達設計強度標準值的50%，即25MPa時，拆除外模、內模。15）養(yǎng)生至砼強度達設計的90%即45MPa時依次張拉NNN3鋼束。16）壓漿封端或起吊架設就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端則等壓漿達到設計強度后方可起吊移梁。施工方法及各工序檢驗1)鋼筋制作及綁扎、型號、生產(chǎn)廠家分批驗收進場材料，并分類堆存且設立標示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50厘米以上；并覆蓋或入倉。，調直。應按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計要求并綁扎牢固；保護層墊塊數(shù)量合適，布局合理；預埋筋(件)預留孔(洞)位置正確，數(shù)量滿足設計要求。在安裝預埋構件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當挪動普通鋼筋的位置。先進行焊接試驗，合格后進行實際焊接工作。所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度≥5d；，；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭應滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時應在室內進行，若特殊原因只能在室外進行時，最低溫度不低于20℃，并設置防雨雪擋風措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施焊之前應先試焊，掌握好各項技術參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓后持證上崗。鋼筋制安檢驗項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1受力筋間距(排距)+5尺量:每構件2個斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+10尺量:每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸 長+10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度+5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處2)模板制安，加工時必須嚴格按照工藝在胎具上加工成型。其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)范要求；各部位尺寸、角度等必須滿足設計的要求。在加工和轉移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進場后在正式使用前必須先試拼驗收合格。模板加工制造質量檢測項目項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法外形尺寸長和高0，1用尺量肋 高+5用尺量面板端偏斜≤用垂球連接配件(螺栓卡子)的孔眼位置孔中心到板面的間距+用尺量沿板長、寬方向的孔+用尺量板端中心與板端間距0,用尺量板面局部不平用2米靠尺、塞尺。在使用前必須潔凈無銹蝕無污物，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側模和標準側模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后內模。模板安裝質量檢測項目序號檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1模內尺寸+5，0每構件3點，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預埋件中心線位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預留孔洞截面內部尺寸+10，0每個均檢查，用尺量(1)模板接縫必須緊密；止?jié){帶（條）厚度適宜，位置準確；(2)模板之間連接螺栓應逐個上滿擰緊；(3)模板上的對拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時動作不能太大使模板變形；3)混凝土的澆注砼在拌合站嚴格按配比采用JS1200強制式攪拌機拌制；由砼灌車運輸，龍門吊機吊裝入模。砼質量要求：坍落度100130mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響，坍落度應保持在130mm；初凝時間≥4h；每盤拌制時間≥；其他應符合規(guī)范要求。先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內。兩側腹板對稱澆注。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間；在澆注頂板時嚴格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光采用拉毛，或在初凝后4小時內將混凝土表面鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應取5組試件，3組進行標養(yǎng)，2組進行隨梁養(yǎng)護，其中1組作為砼質量的評定依據(jù)，另1組用于箱梁張拉控制。砼振搗采用以附著式振搗器為主，φ30插入式振搗器為輔進行振搗，插入式振搗器振搗，,以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志；防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件或波紋管上；振搗棒離模板5～10厘米，插入下層砼5～10厘米。振搗時在
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