【正文】 /T= 6 0 s e c . C /O= 0 U p tim e =1 0 0 % 9 6 0 s e c . a v a il . I Label Stock 1 1 I I I I I I 3 2 24 assys/sim6 assy 10/sim6 assy 20/sim6 assy 30/sim6 assy 40/simLot = 3 pcs 每兩分鐘 I L T = 1140 se cV A =172 se cI Insp. / Pack C/T= 24 sec. C/O= 0 Uptime=100% 960 sec. avail. 1 預測 預測 顧客 放大器供應商 2 當前價值流圖 Fuse Blk. Assy EU EU EU EU EU EU 10EU 10EU 6 EU 26 sec 100 sec 100 sec 4 sec 16 sec 300 sec 42 sec 400 sec 60 sec 240 sec 24 sec SHIPPING C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift Staging PRODUCTION CONTROL MRP Daily Order 30/60/90 day Forecasts Weekly Release 6week Forecasts Daily Ship Schedule Weekly Schedule State Street Assembly 18,400 pcs/mo 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day 1x Daily I ASSEMBLY 2 1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1200 L 640 R ASSEMBLY 1 1 S. WELD 2 1 C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift 1100 L 600 R I 1600 L 850 R I S. WELD 1 4600 L 2400 R 1 i , i I STAMPING I Coils 5 days C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85% 27,600 sec./shift EPE = 2 weeks 200 T STAMPING Michigan Steel Co. 500 ft. coils Tues. + Thurs. 目前狀態(tài)圖 精益價值流的關注點 ? 關注 過量生產(chǎn) ? 節(jié)拍時間 ? 對問題提供最快的反應時間，消除意外故障的原因 ? 最大限度降低換型時間 ? 在可能的地方發(fā)展 “連續(xù)流” ? “連續(xù)流” 是效率最高的生產(chǎn)方式 ? 無法 “連續(xù)流” 時應設置 “超市” 控制生產(chǎn) ? 拉動系統(tǒng)（努力將訂單計劃只發(fā)到一個工序） ? 根據(jù)具體的工藝過程，設置合適的 “定拍點” ? 適合于多品種、小批量 ? 能有效降低在制品庫存 怎樣使用當前價值流圖 ? 整體改進，而不是局部優(yōu)化 ? 注意并了解物流與信息流 ? 預見“未來狀態(tài)” ? 消除浪費的步驟 , ? 消除瓶頸 ? 使剩下的各步驟變成 流動工藝 ? 讓顧客 拉動 ? 建立“未來狀態(tài)”圖，制定改善行動計劃 ? 實現(xiàn)流動的制造 2022/5/25 24 繪制未來狀態(tài)價值流圖 設計一個精益的價值流 ? 由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始 ? 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設計、工藝技術與工廠位置不變 ? 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài) ? 成為實施計劃的基礎－－象一幅“藍圖” ? 總需要一個未來狀態(tài)與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃 2022/5/25 25 繪制未來狀態(tài)價值流圖的步驟 1) 計算節(jié)拍時間 2) 確定你是否準備生產(chǎn)給成品的超級市場或是準備直接生產(chǎn)發(fā)貨 3) 確定在何處可以使用連續(xù)流的生產(chǎn)方法 4) 確定何處需要超級市場拉動系統(tǒng) 5) 在工藝流程中訂定應從哪一點安排生產(chǎn)－－“控制節(jié)拍的工序” 6) 決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn) 7) 確立將如何穩(wěn)定地從“控制節(jié)拍的工序”提出成品 8)確定為使價值流依未來狀態(tài)設計中指定地流動而必需改進的工藝流程 未來狀態(tài)價值流圖 = days = 169 sec. 1x Daily SHIPPING Staging L R WELD + ASSY. Takt = 60 sec. C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts Total work content 168 sec. STAMPING 200 T coil coil tote batch Coils Michigan Steel Co. 500 ft. coils PRODUCTION CONTROL Daily Order 6week Forecasts coil Daily Milk Run Daily Order 20 20 20 FIFO Daily Order 30/60/90 day Forecasts State Street Assembly 18,400 pcs/mo 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts (at the press) EPE = 1 shift C/O = 10 min. days 1 sec, 1 day 168 sec. 2 days Production leadtime Value Added Time Pull BP 1 Loop BP 2 Loop BP 3 Loop 2022/5/25 value stream 27 實現(xiàn)未來狀態(tài) ? 制定一個基于未來狀態(tài)圖的實施計劃 ? 緊密結合計劃與商業(yè)目標 ? 從“控制節(jié)拍的工序”點起 ? 設計基礎系統(tǒng) ? 從事特定的項目 ? 移到下一個價值流環(huán) ? “摸著石頭過河”－在流程中邊走邊指導實施和審查 2022/5/25 value stream 28 實施計劃的要素 ? 目標 ? 時間安排 直觀的 ? 資源 ? 工作步驟 ? 進度里程碑的檢驗點 我們的思考 ? 不斷地消除“ 過量生產(chǎn) ” ? 關注 “七大浪費” ? 不要害怕失敗，堅信伴隨著嘗試、失敗和學習的愿望，精益原則就能應用到你的工作當中 ? 真正學習精益生產(chǎn)的唯一方式，就是接受一些培訓后，親自應用這些技術 ? 。。 了解“工作” ? 需要數(shù)據(jù)采集 ? 理解工作順序 ? 了解生產(chǎn)周期 ? 收集等待時間 作業(yè)準備時間 操作名稱 每 件 時間 時間 時間 時間 時間 時間 時間 單元 工序 凈時 凈時 凈時 凈時 凈時 凈時 凈時 時間 全面質量管理 周期 = 操作周期時間 數(shù)據(jù)采集表格 工序分析表格 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者 機器 節(jié)拍時間 走動 空閑 /等待 TQC NVA 時間估計 操作時間 操作 /工序 ( x ) 操作者 機器 移動 總時間 作業(yè)準備時間 操作者 作業(yè)準備分析 批量大小 機器 7 8 9 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 節(jié)拍 TAKT 1 2 6 3 4 5 10 11 為 適應客戶的需求 ，而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度。 如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況，則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設定： __每天 有效的工作 時間 __ 每天 客戶需求 產(chǎn)品數(shù) 節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）。 節(jié)拍時間 TAKT TIME 節(jié)拍時間 = 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 每天工作時間（以分鐘計） 每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù) 爭取使每一工位每 3分 20秒 生產(chǎn)一件合格品 節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 amp。 午餐 amp。 其它停頓時間 = 258 ABC 總成 /天 例子 : 節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 ABC 總成 /天 節(jié)拍時間 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線 258 ABC 總成 /天 每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù) 定拍點 超市 超市 流 動 過程 1 拉動 過程 2 拉動 超市 過程 3 拉動 過程 4 客戶 超市 流 動 過程 1 拉動 過程 2 過程 3 過程 4 FIFO 先進現(xiàn)出 FIFO 先進現(xiàn)出 客戶 案例 價值流圖 “ 目前狀態(tài)” 產(chǎn)品族 目前狀態(tài)圖 將來狀態(tài)圖 工作計劃 價值流圖步驟 產(chǎn)品族 在下游過程中通過共同加工步驟及應用共同設備的一組產(chǎn)品 產(chǎn)品 /過程矩陣 ? 產(chǎn)品過程矩陣 ? 創(chuàng)立產(chǎn)品通過的產(chǎn)品和過程（設備）的矩陣 . ? 包括要求和成本 /價格數(shù)據(jù)，根據(jù) 實際的 顧客要求 ? 相關的路徑，確保驗證，不要推測 . ? 將相似的產(chǎn)品合成組，根據(jù)擴大成本 80/20法則 選擇產(chǎn)品族作價值流圖－“對受益最大的影響” R e c e i v i n g S t a m p i n g D r i l l