《電火花加工》ppt課件-文庫吧
2025-04-20 03:01 本頁面
【正文】 隙的火花維持電壓是一個(gè)與電極對材料及工作液種類有 關(guān)的數(shù)值。 模具制造綜合實(shí)踐 正、負(fù)極的電蝕量正比于平均放電電流的大小和電流脈寬。 提高電蝕量和生產(chǎn)率的主要途徑在于： 提高脈沖頻率 f； 提高單個(gè)脈沖能量 Wm； 增加脈沖電流的幅值 i； 減少脈沖間隔 te； 設(shè)法提高系數(shù) Ka、 Kc等。 模具制造綜合實(shí)踐 圖中 ti為脈沖 寬度 ， to為脈沖 間隔 ， tp為脈沖 周期 ， ui為脈沖 峰值電壓 或空載電壓 uititpt outo圖 21 脈沖電源空載電壓波形模具制造綜合實(shí)踐 ㈢ .金屬材料熱學(xué)物理常數(shù)對電蝕量的影響 熱學(xué)物理常數(shù)： 熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等。 當(dāng)脈沖放電電能量相同時(shí)，金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、汽化熱越高，則電蝕量越小，其加工的難度越大。 ㈣ .工作液對電蝕量的影響 介電性能好、密度、粘度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效果。 模具制造綜合實(shí)踐 ㈤ .影響電蝕量的一些其它因素 加工過程的穩(wěn)定性 采用加工的電流過大 電極材料 脈沖波形 碳黑膜的形成 工作液 模具制造綜合實(shí)踐 ●電火花加工速度和工具的損耗速度 單位時(shí)間內(nèi)工件的電蝕量稱加工速度，也叫生產(chǎn)率。 單位時(shí)間內(nèi)工具的電蝕量稱為損耗速度。 ㈠：加工速度 指體積加工速度 VW，單位： mm3/min 為了測量方便，有事也用質(zhì)量加工速度 Vm來表示，單位： g/min。 提高途徑： ⑴ .提高脈沖頻率 提高脈沖頻率，可縮短脈沖停歇時(shí)間，但要注意脈沖停歇時(shí)間過短，會使加工區(qū)工作液來不及消電離，排除電蝕產(chǎn)物及氣泡來恢復(fù)其介電性能，以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，使電火花加工過程不能正常進(jìn)行。 模具制造綜合實(shí)踐 ⑵ .提高單個(gè)脈沖能量 增加單個(gè)脈沖能量，主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。 單個(gè)脈沖能量的增加可以提高加工速度，但同時(shí)會增加表面粗糙度和降低加工精度，因此一般只用于粗加工和半精加工的場合 。 ⑶ .提高工藝系數(shù) 提高 K的途徑有很多，例如合理選擇電極材料、電參數(shù)、工作液、改善工作液循環(huán)過濾方式等 。 從而提高有效脈沖利用率，達(dá)到提高 K的目的。 電火花成形加工的加工速度，可參考下面來選： 粗加工：（ Ra： 10~20um）選： 200~1000mm3/min 半精加工：（ Ra： ~10um）選： 20~100mm3/min 精加工：（ Ra： ~）選： 10mm3/min 隨著表面粗糙度值的減小，加工速度顯著下降，加工速度與加工電流 ie有關(guān)。 對于電火花成形加工，每安培加工電流的速度約為 10mm3/min。 模具制造綜合實(shí)踐 ㈡：工具電極相對損耗速度和相對損耗比 在工作現(xiàn)場中，用來衡量工具電極是否耐損耗，不單單是提高工具損耗速度 VE，還要看同時(shí)能達(dá)到的加工速度 VW。 因此，采用相對損耗或稱損耗比 θ，作為衡量工具電極耐損耗的指標(biāo)，即： 式中的 VE、 VW均以 mm3/min為單位， θ為體積相對損耗，以 g/min為單位，表示了質(zhì)量的相對損耗。 為降低工具電極的相對損耗，必須很好 地 利用電火花加工過程中的各種效應(yīng)。 主要包括：極性效應(yīng)、吸附效應(yīng)、傳熱效應(yīng)等，這些效應(yīng)又是相互影響綜合作用的。 具體做到：⑴ .正確選擇極性 ⑵ .利用吸附效應(yīng) ⑶ .利用傳熱效應(yīng) ⑷ .要減少工具電極損耗選用合適材料 模具制造綜合實(shí)踐 電極損耗 放電間隙
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